CN209461068U - 背板组件及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，公开了一种背板组件及显示装置，该背板组件包括背板、安装于背板上的前框、背板外侧壁上设有卡扣、前框内侧壁上开设有扣位槽，前框上还开设有止退槽，该止退槽的顶端与扣位槽的底端相齐平。这样，通过卡扣与扣位槽相卡接，替代了通过螺钉的方式连接背板与前框，减少了加工的工艺，缩小占用空间，便于产品的薄型化生产。

Description

背板组件及显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种背板组件及显示装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对显示器背板的质量要求也越来越高，目前，现有的显示装置中大都采用五金背板，五金背板在装配过程中，即通过螺钉将五金式背板与五金式前框进行连接。然而，采用螺钉的方式固定，无疑增加了加工的工艺，并且需要占用较大的空间，不利于产品的薄型化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板组件，旨在解决现有背板组件中背板及前框因螺钉连接而使得组装工艺复杂、占用较大空间的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：背板组件，包括：

背板，具有入光面；

前框，安装于所述背板上并位于所述背板入光面的一侧；

所述背板的外侧壁上设有卡扣，所述前框的内侧壁上对应所述卡扣位置开设有扣位槽，所述卡扣与所述扣位槽相卡接；

所述前框上还开设有止退槽，防止所述前框与所述背板脱扣；

所述止退槽与所述扣位槽相互贯通，且所述止退槽的顶端与扣位槽的底端相齐平。

在一个实施例中，所述前框为挤压成型件，所述前框包括设置为与所述背板抵接配合的安装框以及沿所述安装框的两端向外凸出延伸并与所述背板卡接配合的支撑框，所述扣位槽和所述止退槽贯通并开设于所述支撑框上。

在一个实施例中，所述扣位槽挤压成型于所述支撑框上。

在一个实施例中，沿所述支撑框的高度方向，所述扣位槽的高度大于所述卡扣的高度。

在一个实施例中，所述前框上还包括设置为连通所述扣位槽与所述止退槽的过渡段。

在一个实施例中，所述过渡段的形状与所述卡扣的倾斜侧面的形状相适配。

在一个实施例中，所述背板的形状为矩形，包括长边与宽边，所述卡扣的数量为多个，各所述卡扣分别沿着所述背板宽度方向呈间隔设置于所述背板的外侧壁上。

在一个实施例中，所述卡扣呈梯形设置，所述卡扣的面积较大端安装于所述宽边的外侧壁上。

在一个实施例中，所述卡扣与所述背板一体成型。

本实用新型的目的还在于提供一种显示装置，包括显示屏，还包括如上所述背板组件，所述前框与所述背板配合支撑所述显示屏，且所述前框包裹所述显示屏的边缘。

本实用新型提供的背板组件的有益效果在于：本实用新型的背板组件通过在背板的外侧壁上设有卡扣，在前框的内侧壁上开设有扣位槽，这样，通过卡扣与扣位槽相卡接，替代了通过螺钉的方式连接背板与前框，减少了加工的工艺，缩小占用空间，便于产品的薄型化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的背板组件结构连接图；

图2为本实用新型实施例提出的图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例提出的前框的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的图3中B的放大图；

图5为本实用新型实施例提出的背板的结构示意图。

其中，各附图标记为：

1-前框；11-安装框；12-支撑框；13-止退槽；14-过渡段；15-扣位槽；

2-背板；21-卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不设置为限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1与图2所示，本实施例提出了一种背板组件，该背板组件包括背板2与前框1，该背板2的正面为入光面，该前框1安装于背板2上，且该前框1位于背板2入光面的一侧，如图1所示，图1中的M所指为背板2的入光面，此外，在背板2的外侧壁上设有卡扣21，在前框1的内侧壁上开设有扣位槽15，且扣位槽15对应卡扣21的位置设置，该卡扣21与扣位槽15相卡接。通过在背板2的外侧壁上设有卡扣21，在前框1的内侧壁上开设有扣位槽15，这样，通过卡扣21与扣位槽15相卡接，替代了通过螺钉的方式连接背板与前框，减少了加工的工艺，缩小占用空间，便于产品的薄型化生产。

在一个实施例中，请参阅图4所示，作为本实用新型提供的背板组件的一种具体实施方式，在前框1上还开设有止退槽13，这样，通过设置止退槽13，从而可防止前框1与背板2出现脱扣，增强了前框1与背板2之间的连接稳定性，此外，通过在前框1上开设有止退槽13，从而可避免前框1与背板2因装配过程中存留的缝隙而出现漏光现象。

在本实施例中，该止退槽13的顶端与扣位槽15的底端相齐平，这样，由于止退槽13与扣位槽15相互贯通，此时，当背板2滑入扣位槽15时，一方面背板2上的卡扣21与扣位槽15卡接配合，另一方面背板2的一端伸入止退槽13中并与止退槽13卡接配合，增大了止退槽13与背板2之间的摩擦力，有效的避免了背板2滑出前框1，避免了脱扣的现象发生。

在一个实施例中，请参阅图2与图3所示，作为本实用新型提供的背板组件的一种具体实施方式，上述前框1包括安装框11，安装框11可与背板2抵接配合，在安装框11的两端向外凸出延伸形成支撑框12，该支撑框12可与背板2卡接配合，上述扣位槽15与止退槽13相贯通，且该扣位槽15与止退槽13均开设于支撑框12上。这样，背板2可沿着支撑框12开设的扣位槽15滑入支撑框12中，实现背板2与前框1的卡接配合。

在一个实施例中，请参阅图2与图3所示，作为本实用新型提供的背板组件的一种具体实施方式，该扣位槽15沿着支撑框12高度方向的高度大于卡扣21沿着支撑框12高度的方向，在本实施例中，该支撑框12的高度方向为图3中的X方向。这样，通过将扣位槽15的高度设置为大于卡扣21的高度，从而可较好的将卡扣21容置于扣位槽15中，与此同时，也便于将卡扣21滑入扣位槽15中，提高了安装的效率，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该扣位槽15的高度也可设置为等于或者小于卡扣21的高度，此处不做唯一限定。

可选地，上述扣位槽15通过挤压的方式成型于上述支撑框12上，这样，通过挤压的方式将扣位槽15直接挤出成型，从而可实现前框1与扣位槽15一体成型，缩短了加工的工艺，提高了成型的效率，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述扣位槽15也可通过其他方式成型，此处不作唯一限定。

可选地，在本实施例中，该前框1为挤压成型件。通过挤压方式，可实现对前框1的快速成型，减少了加工的工艺，提高了前框1的成型效率。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述前框1也可通过其他方式成型，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的背板组件的一种具体实施方式，上述前框1上还包括过渡段14，该过渡段14可连通扣位槽15与止退槽13。这样，通过设置过渡段14，从而为背板2滑入支撑框12中提供了避让空间，便于后续背板2与支撑框12的安装。可选地，在本实施例中，该过渡段14呈圆弧状设置，当然，在本实施例中，上述过渡段14也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

可选地，上述过渡段14的形状与卡扣21倾斜侧面的形状相适配，这样，通过将过渡段14的形状设置为适配于卡扣21倾斜侧面的形状，此时有利于卡扣21滑入扣位槽15中，提高了安装的效率，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述过渡段14的形状也可设置为其他形状，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2与图5所示，作为本实用新型提供的背板组件的一种具体实施方式，上述背板2的形状为矩形，包括长边与宽边，且卡扣21的数量为多个，各卡扣21分别间隔设置于背板2的宽边的外侧壁上。这样，通过将卡扣21设置为多个，并且呈间隔设置于背板2的宽边的外侧壁上，从而可实现卡扣21与扣位槽15的多处卡接，进而提高了背板2与前框1的连接强度，保证了背板2与前框1的稳定连接。可选地，在本实施例中，上述各卡扣21呈均匀间隔设置于背板2上，相邻两个卡扣21之间的距离设为80～100毫米。这样，通过将各卡扣21均匀分布，从而保证在具有较高连接强度的情况下，使得背板2的结构较为美观，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述相邻两卡扣21之间的距离也可设置为其他，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型提供的背板组件的一种具体实施方式，上述卡扣21呈梯形设置，且上述卡扣21的面积较大端安装于背板2的宽边的外侧壁上。这样，通过将卡扣21设置为梯形，从而使得卡扣21可快速滑入扣位槽15中，提高了安装的效率，此外，通过将卡扣21的面积较大端安装于背板2的外侧壁上，增大了卡扣21与背板2之间的接触面积，提高了卡扣21与背板2之间的结合强度，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述卡扣21也可设置为倒梯形、矩形等其他形状，此处不作唯一限定。

可选地，上述卡扣21与背板2一体成型。这样，通过一体成型的方式可简化加工工艺，提高了制备的效率。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述卡扣21与背板2也可通过其他方式连接，此处不作唯一限定。

在本实施例中，其背板2与前框1的装配原理如下：

当需要将背板2与前框1进行安装时，此时将背板2沿着支撑框12的长度方向滑入，当背板2滑动至与安装框11抵接配合时，通过背板2外侧壁上的卡扣21与前框1内侧壁上的扣位槽15相卡接，从而实现背板2与前框1的装配；当背板2与前框不需要安装时，此时背板2沿着支撑框12长度方向滑入的相反方向滑出支撑框12，即实现背板2与前框1之间的脱离，快速便捷。

在本实施例中，上述支撑框12的长度方向为安装框11向外凸出延伸的方向。

在本实施中，还包括一种显示装置，该显示装置包括显示屏(附图未作出)与上述描述的背板组件，该背板组件中的前框1设置于显示屏的周边，该背板2安装于前框1的后侧，且该背板2与前框1配合支撑上述显示屏，背板2的外侧壁上设有卡扣21，在前框1的内侧壁上开设有扣位槽15，且扣位槽15对应卡扣21的位置设置，该卡扣21与扣位槽15相卡接，且该卡扣21的数量设置为四个，各卡扣21分别沿着背板的宽度方向呈间隔设置于背板2的外侧壁上。这样，通过卡扣21与扣位槽15相卡接，替代了通过螺钉的方式连接背板与前框，减少了加工的工艺，缩小占用空间，便于产品的薄型化生产。

在本实施例中，该背板2的宽度方向为图5中的Y方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.背板组件，其特征在于，包括：

背板，具有入光面；

前框，安装于所述背板上并位于所述背板入光面的一侧；

所述背板的外侧壁上设有卡扣，所述前框的内侧壁上对应所述卡扣位置开设有扣位槽，所述卡扣与所述扣位槽相卡接；

所述前框上还开设有止退槽，防止所述前框与所述背板脱扣；

所述止退槽与所述扣位槽相互贯通，且所述止退槽的顶端与扣位槽的底端相齐平。

2.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述前框为挤压成型件，所述前框包括设置为与所述背板抵接配合的安装框以及沿所述安装框的两端向外凸出延伸并与所述背板卡接配合的支撑框，所述扣位槽和所述止退槽贯通并开设于所述支撑框上。

3.如权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述扣位槽挤压成型于所述支撑框上。

4.如权利要求2所述的背板组件，其特征在于，沿所述支撑框的高度方向，所述扣位槽的高度大于所述卡扣的高度。

5.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述前框还包括设置为连通所述扣位槽与所述止退槽的过渡段。

6.如权利要求5所述的背板组件，其特征在于，所述过渡段的形状与所述卡扣的倾斜侧面的形状相适配。

7.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述背板的形状为矩形，包括长边与宽边，所述卡扣的数量为多个，各所述卡扣呈间隔设置于所述背板的宽边的外侧壁上。

8.如权利要求7所述的背板组件，其特征在于，所述卡扣呈梯形设置，所述卡扣的面积较大端安装于所述宽边的外侧壁上。

9.如权利要求7所述的背板组件，其特征在于，所述卡扣与所述背板一体成型。

10.显示装置，包括显示屏，其特征在于，还包括如权利要求1-9任意一项所述背板组件，所述前框与所述背板配合支撑所述显示屏，且所述前框包裹所述显示屏的边缘。