CN209460665U - 一种可自动启停减温减压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动启停减温减压装置,包括支座,所述支座的左上方位置放置有连接管,所述减温减压器的左端面固定安装有固定块,所述温度压力传感器的右下方位置安装有开关,所述连接管贯穿在连接块的内部,所述连接块单体之间开设有泄压口,且泄压口的顶部安装有盖板,所述盖板的左右两端均贯穿安装有第一螺杆,且第一螺杆的末端贯穿安装有第二螺杆,所述泄压口的内部放置有泄压球,且泄压球的左右两端均固定连接有凸块,所述连接板的外表面等角度分布有通气孔。该可自动启停减温减压装置不仅能够实现自动启停减温减压的目的,而且能够达到泄压的目的,保证了装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及减温减压装置技术领域,具体为一种可自动启停减温减压装置。
背景技术
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置,通过本装置,把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力,以满足用户的要求,并且能够充分节约热能,合理使用热能。
目前常用的减温减压装置不仅不能够实现自动启停减温减压的目的,而且不能够达到泄压的目的,因此,我们提出一种可自动启停减温减压装置,以便于解决上述中提出的问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动启停减温减压装置,以解决上述背景技术提出的目前常用的减温减压装置不仅不能够实现自动启停减温减压的目的,而且不能够达到泄压的目的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动启停减温减压装置,包括支座,所述支座的左上方位置放置有连接管,且连接管的右端连接有减温减压器,所述减温减压器的左端面固定安装有固定块,且减温减压器的前表面镶嵌安装有温度压力传感器,所述温度压力传感器的右下方位置安装有开关,所述连接管贯穿在连接块的内部,且连接块的内部等间距分布有连接板,所述连接块单体之间开设有泄压口,且泄压口的顶部安装有盖板,所述盖板的左右两端均贯穿安装有第一螺杆,且第一螺杆的末端贯穿安装有第二螺杆,所述泄压口的内部放置有泄压球,且泄压球的左右两端均固定连接有凸块,所述连接板的外表面等角度分布有通气孔。
优选的,所述连接管与固定块的连接方式为螺纹连接,且连接管与支座的连接方式为搭接连接。
优选的,所述盖板通过第一螺杆和第二螺杆与泄压口固定设置,且第一螺杆和第二螺杆之间垂直设置。
优选的,所述泄压口的左右两端和盖板的左右两端均为中空结构,且该中空结构的中轴线与泄压球的横向中轴线重合。
优选的,所述泄压球和凸块均为弹性结构,且凸块与盖板的连接方式为卡合连接。
优选的,所述通气孔的直径随着连接板从左往右的排列依次递减百分之十,且连接板与连接管为一体化结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可自动启停减温减压装置不仅能够实现自动启停减温减压的目的,而且能够达到泄压的目的,保证了装置的安全性;
1.当温度压力传感器测得温度或者压强值超过了临界值,温度压力传感器就会通过导线将信号传递给中央处理器,通过中央处理器控制开关的开启,此时减温减压器启动,从而实现自动启停减温减压的目的;
2.通过泄压球和凸块一起向盖板的顶端移动,从而蒸汽从泄压口和盖板左右两端的中空结构排出,进而达到泄压的目的,保证了装置的安全性;
3.由于通气孔的直径按梯度减小,从而使蒸汽的压力越来越小,同时,使得蒸汽的流速减缓,蒸汽在连接管中的停留时间加长,达到减温的效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型工作状态结构示意图;
图3为本实用新型连接板侧视结构示意图;
图4为本实用新型工作流程结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、支座;2、连接管;3、减温减压器;4、固定块;5、温度压力传感器;6、开关;7、连接块;8、连接板;9、盖板;10、第一螺杆;11、第二螺杆;12、泄压口;13、泄压球;14、凸块;15、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动启停减温减压装置,包括支座1、连接管2、减温减压器3、固定块4、温度压力传感器5、开关6、连接块7、连接板8、盖板9、第一螺杆10、第二螺杆11、泄压口12、泄压球13、凸块14和通气孔15,支座1的左上方位置放置有连接管2,且连接管2的右端连接有减温减压器3,连接管2与固定块4的连接方式为螺纹连接,且连接管2与支座1的连接方式为搭接连接,通过连接管2对蒸汽进行输送,减温减压器3的左端面固定安装有固定块4,且减温减压器3的前表面镶嵌安装有温度压力传感器5,温度压力传感器5的右下方位置安装有开关6,连接管2贯穿在连接块7的内部,且连接块7的内部等间距分布有连接板8,连接块7单体之间开设有泄压口12,且泄压口12的顶部安装有盖板9,盖板9通过第一螺杆10和第二螺杆11与泄压口12固定设置,且第一螺杆10和第二螺杆11之间垂直设置,便于将盖板9固定在泄压口12的顶端位置,盖板9的左右两端均贯穿安装有第一螺杆10,且第一螺杆10的末端贯穿安装有第二螺杆11,泄压口12的内部放置有泄压球13,且泄压球13的左右两端均固定连接有凸块14,泄压球13和凸块14均为弹性结构,且凸块14与盖板9的连接方式为卡合连接,通过泄压球13的移动能够对蒸汽进行泄压,连接板8的外表面等角度分布有通气孔15。
如图5中泄压口12的左右两端和盖板9的左右两端均为中空结构,且该中空结构的中轴线与泄压球13的横向中轴线重合,便于气体从泄压口12和盖板9中排出。
如图1和图3中通气孔15的直径随着连接板8从左往右的排列依次递减百分之十,且连接板8与连接管2为一体化结构,延长蒸汽在连接管2中的停留时间。
工作原理:在使用该可自动启停减温减压装置时,向连接管2中持续通入蒸汽,当型号为MIK-P300的温度压力传感器5测得温度或者压强值超过了临界值,温度压力传感器5就会通过导线将信号传递给中央处理器,通过中央处理器控制开关6的开启,此时减温减压器3启动,从而实现自动启停减温减压的目的,当然,也可通过开关6对型号为wy90-9.8的减温减压器3进行手动开启,同样可以达到减温减压的目的,依次经过若干连接板8后到达减温减压器3,由于连接板8内的通气孔15的直径随着连接板8从左往右的排列依次递减百分之十,即通气孔15的直径按梯度减小,从而使蒸汽的压力越来越小,同时,由于蒸汽的流速减缓,蒸汽在连接管2中的停留时间加长,达到减温的效果,正常使用时泄压球13左右两端焊接的凸块14正好卡合在盖板9的中空结构内部,防止蒸汽溢出,且泄压球13和凸块14为弹性结构,当连接管2内部的压强过大时,泄压球13和凸块14一起向盖板9的顶端移动,从而蒸汽从泄压口12和盖板9左右两端的中空结构排出,进而达到泄压的目的,这就是该可自动启停减温减压装置的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动启停减温减压装置,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的左上方位置放置有连接管(2),且连接管(2)的右端连接有减温减压器(3),所述减温减压器(3)的左端面固定安装有固定块(4),且减温减压器(3)的前表面镶嵌安装有温度压力传感器(5),所述温度压力传感器(5)的右下方位置安装有开关(6),所述连接管(2)贯穿在连接块(7)的内部,且连接块(7)的内部等间距分布有连接板(8),所述连接块(7)单体之间开设有泄压口(12),且泄压口(12)的顶部安装有盖板(9),所述盖板(9)的左右两端均贯穿安装有第一螺杆(10),且第一螺杆(10)的末端贯穿安装有第二螺杆(11),所述泄压口(12)的内部放置有泄压球(13),且泄压球(13)的左右两端均固定连接有凸块(14),所述连接板(8)的外表面等角度分布有通气孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动启停减温减压装置,其特征在于:所述连接管(2)与固定块(4)的连接方式为螺纹连接,且连接管(2)与支座(1)的连接方式为搭接连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动启停减温减压装置,其特征在于:所述盖板(9)通过第一螺杆(10)和第二螺杆(11)与泄压口(12)固定设置,且第一螺杆(10)和第二螺杆(11)之间垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种可自动启停减温减压装置,其特征在于:所述泄压口(12)的左右两端和盖板(9)的左右两端均为中空结构,且该中空结构的中轴线与泄压球(13)的横向中轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种可自动启停减温减压装置,其特征在于:所述泄压球(13)和凸块(14)均为弹性结构,且凸块(14)与盖板(9)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动启停减温减压装置,其特征在于:所述通气孔(15)的直径随着连接板(8)从左往右的排列依次递减百分之十,且连接板(8)与连接管(2)为一体化结构。
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CN201920629766.4U CN209460665U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种可自动启停减温减压装置 |
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CN201920629766.4U Active CN209460665U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种可自动启停减温减压装置 |
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