CN209460201U - 一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置 - Google Patents
一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209460201U CN209460201U CN201822231582.0U CN201822231582U CN209460201U CN 209460201 U CN209460201 U CN 209460201U CN 201822231582 U CN201822231582 U CN 201822231582U CN 209460201 U CN209460201 U CN 209460201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- pipeline
- eddy current
- sensor
- internal flaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，其技术方案是：包括设置在装置前端的红外成像仪、设置在装置圆柱体上分两圈交叉排列的检测传感器、卡扣、导线，每个传感器间均采用防干扰材料进行隔离且具有独立编号及成像显示屏，以实现对管道内部360°全方位一次性检测，卡扣3用于固定伸缩装置推动检测装置沿管道轴心由外向内实现定向移动。有益效果是：本实用新型所述的一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，设计结构合理，操作简便，不仅实现了对管道内部缺陷的检测，而且通过一次测量即可实现360°全方位检测，提高管道检测的精确度和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲涡流检测装置，尤其是涉及一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置。
背景技术
随着世界工业的快速发展，管道在石油化工、海洋工程等各个领域有着广泛的应用，已经成为现代工业中不可缺少的部分。但管道的服役环境往往受到腐蚀介质的影响，随着服役时间的延长，不可避免的会发生腐蚀和磨损，如不及时发现，容易引发突发性的破坏事故。因此，检测管道的腐蚀、磨损情况及评价管道使用寿命，是避免该类事故发生的必要手段。涡流检测技术作为一种新型检测技术，已被广泛应用于管道缺陷领域。但是目前现有技术仅是对管道外部的检测，不能实现对管道内部的检测，这在一定程度上降低了管道缺陷检测的精确度，特别是对于管壁较厚的管道，不能及时发现内部缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，根据管道内径尺寸，选择相应型号的装置对内部管道进行360°全方位一次性检测，并可准确的定位缺陷部位及缺陷的大小、形态，提高管道缺陷检测的精确度和检测效率。
其技术方案是：本实用新型包括设置在装置前端的红外成像仪、设置在装置圆柱体上分两圈交叉排列的检测传感器、卡扣、导线，每个传感器间均采用防干扰材料进行隔离且具有独立编号及成像显示屏，以实现检测管道内部360°全方位一次性检测，卡扣3用于固定伸缩装置推动检测装置沿管道轴心由外向内实现定向移动。
上述的卡扣外侧包有橡胶材料，减少与管道内部的摩擦，大小可调节，以适应不同尺寸管道的内部检测。
上述的红外成像仪在探头最前端至少一个，可进行管道内部情况的观察。
上述的传感器外漏部分均采用橡胶材料，减少与管道内部的摩擦。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，传感器在检测装置圆柱体上分两圈交叉排列，每个传感器间独立编号，独立工作，互不干涉，实现对管道内部360°全方位一次性检测，提高了检测精确度和检测效率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是检测装置推进管道后的主视图；
附图3是检测装置与分屏显示器连接示意图；
上图中：红外成像仪1、检测传感器2、卡扣3、导线4、管道5、检测装置6、分屏显示器7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-3，本实用新型包括红外成像仪1、检测传感器2、卡扣3、导线4，红外成像仪 1设置在装置的前端，检测传感器2在装置圆柱体上分两圈交叉排列，每个传感器间均采用防干扰材料进行隔离，传感器独立编号与对应编号的分屏显示器7相连，以实现一次性检测管道内部360°全方位检测，卡扣3用于固定伸缩装置推动检测装置沿管道轴心由外向内实现定向移动。
检测管道时，首先测量管道内径，选择适合型号的检测装置，将伸缩装置固定在卡扣3上，将检测装置沿管道轴向送进管道内部，红外成像仪可观察管道内部情况，每个独立工作的传感器将检测到的信号显示到对应的成像显示屏上，实现对管道内部360°全方位检测，传感器外漏的橡胶材料可减少检测传感器与管道间的摩擦。
实施例2，参照图1-3，本实用新型包括红外成像仪1、检测传感器2、卡扣3、导线4，红外成像仪 1设置在装置的前端，检测传感器2在装置圆柱体上分两圈交叉排列，每个传感器间均采用防干扰材料进行隔离，传感器独立编号与对应编号的分屏显示器7相连，以实现一次性检测管道内部360°全方位检测，卡扣3用于固定伸缩装置推动检测装置沿管道轴心由外向内实现定向移动。
检测管道时，首先测量管道内径，选择适合大小的卡扣3固定，将伸缩装置固定在卡扣3上，推动检测装置沿管道轴向向管道内部移动，红外成像仪可观察管道内部情况，每个独立工作的传感器将检测到的信号显示到对应的成像显示屏上，实现对管道内部360°全方位检测，卡扣外包的橡胶材料可减少卡扣与管道间的摩擦。
本实用新型设计结构合理，操作简便，不仅实现了对管道内部缺陷的检测，而且传感器分布在探测装置圆柱体周围，可通过一次测量即可实现管道内360°全方位检测，每个传感器独立工作，互不干涉，可准确的定位缺陷部位及缺陷的大小、形态，提高管道检测的精确度和检测效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征是：包括红外成像仪（1）、检测传感器（2）、卡扣（3）、导线（4），所述红外成像仪（1）设置在装置的前端，所述检测传感器（2）在装置圆柱体上分两圈交叉排列，每个传感器间均采用防干扰材料进行隔离，传感器独立编号与对应编号的成像显示屏相连，以实现对管道内部360°全方位一次性检测，所述卡扣（3）用于固定伸缩装置推动检测装置沿管道轴心由外向内实现定向移动。
2.根据权利要求1所述的一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征在于：卡扣（3）外侧包有橡胶材料，用于适应不同尺寸管道的内部检测。
3.根据权利要求1所述的一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征在于：所述红外成像仪（1）在探头最前端至少一个，可进行管道内部情况的观察。
4.根据权利要求1所述的一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征在于：每个传感器外漏部分均采用橡胶材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822231582.0U CN209460201U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822231582.0U CN209460201U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209460201U true CN209460201U (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68042690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822231582.0U Expired - Fee Related CN209460201U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209460201U (zh) |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822231582.0U patent/CN209460201U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA06011921A (es) | Concepto de sensor discriminador de id-od para una herramienta de inspeccion de fuga de flujo magnetico. | |
| CN109521088B (zh) | 一种检测管道缺陷的多通道脉冲涡流检测装置及方法 | |
| CN112985647B (zh) | 一种管道弯曲应力检测装置 | |
| CN108088900B (zh) | 一种用于管道内检测的多功能复合探头 | |
| KR101751083B1 (ko) | 관내 침적 측정 장치 및 방법 | |
| CN105241952B (zh) | 一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测方法及检测装置 | |
| GB1586581A (en) | Pipeline inspection equipment | |
| CN103512483B (zh) | 架空管道壁厚腐蚀扫查检测系统 | |
| CN102954999B (zh) | 管道环焊缝类裂纹缺陷三轴漏磁内检测线信号判定方法 | |
| CN101782420B (zh) | 一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的方法 | |
| CN103868984A (zh) | 地面高压管汇内表面损伤检测装置 | |
| CN209460201U (zh) | 一种全方位检测管道内部缺陷的脉冲涡流检测装置 | |
| CN204925032U (zh) | 一种可实现自动定量的锅炉管内堆积氧化皮检测用探头 | |
| JP5829674B2 (ja) | 管の超音波検査装置及び管の超音波検査方法 | |
| CN110146216A (zh) | 压力变送器 | |
| CN202583133U (zh) | 一种用于管道超声波对穿测量探头的夹具 | |
| CN103398650A (zh) | 管体椭圆度的测量仪器及其测量方法 | |
| US20180164255A1 (en) | Adjustable wide bandwidth guidewave (gw) probe for tube and pipe inspection systems | |
| CN203758959U (zh) | 地面高压管汇内表面损伤检测装置 | |
| CN207636538U (zh) | 一种金属管道腐蚀缺陷检测用低频电磁阵列传感器 | |
| CN203758970U (zh) | 超声波阵列探头性能测试装置 | |
| CN210465347U (zh) | 同时用于远场涡流和声脉冲检测铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管 | |
| CN104515485A (zh) | 一种新型压力式气动传感器 | |
| CN211291816U (zh) | 一种曲面型钢弦式地下工程应力传感器 | |
| KR101003389B1 (ko) | 압착형배관용 검사게이지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191001 Termination date: 20201228 |