CN209459750U - 防爆安全型地埋式地磅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防爆安全型地埋式地磅，包括称重台、称重传感器及基坑，所述称重台设置于基坑内，还包括安装架及人孔；所述安装架设置于基坑内，将所述基坑分为两个空间，所述安装架的上部空间用于安装称重传感器及称重台，下部空间用于人员检修；所述人孔为开设于基坑的一侧，两端的孔口分别与基坑的检修空间及外部空间连通。相比较传统的地埋式地磅，当进行检修或者清洁时，不需要用吊车吊起称重台，可随时进入检修空间内，作业灵活性高，整个实施过程降低了人力、物力消耗，工时段且成本低。

Description

防爆安全型地埋式地磅

技术领域

本实用新型涉及称量仪器技术领域，尤其涉及防爆安全型地埋式地磅。

背景技术

地磅也被称为汽车衡，是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。地磅的基坑形式一般有两种，一种为无基坑，无基坑的地磅在高出地面安装，可以经常性的清洁，不积水，费用比较便宜；另一种是浅基坑，其也叫作地埋式地磅，是指地磅安装在基坑里，秤台表面与地面相平的安装方式，称重元器件均埋设在地面以下。

地埋式地磅的称重元器件设置于称重台的下表面，若安装完成后需对地磅进行检测、维修，或者对基坑内部进行清洁时，需要采用吊车吊起称重台，整个作业过程需要地磅系统停止运行，人力、物力消耗大，耗时长，成本高，同时，吊装安全防护措施也非常重要，稍有不慎就会导致现场人员受伤。

实用新型内容

为解决现有技术中，地埋式地磅存在的检测及维修时成本大、耗时长、存在安全隐患的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的防爆安全型地埋式地磅，包括称重台、称重传感器及基坑，所述称重台设置于基坑内，还包括安装架及人孔；所述安装架设置于基坑内，将所述基坑分为两个空间，所述安装架的上部空间用于安装称重传感器及称重台，下部空间用于人员检修；所述人孔为开设于基坑的一侧，两端的孔口分别与基坑的检修空间及外部空间连通。

进一步，所述安装架包括多个纵横交错的承重板，所述承重板的端部插接于基坑的侧壁内。

进一步，所述安装架的底部还设置支撑柱。

进一步，所述称重台表面喷涂防静电漆。

进一步，所述人孔的断面形状为L型，包括下入段及水平段，所述下入段的内壁安装爬梯。

进一步，所述人孔的孔口处安装门板，所述门板的边缘处设置密封条。

进一步，所述人孔的孔径范围为50-100cm。

进一步，所述检修空间的高度范围为100-180cm。

本实用新型中的防爆安全型地埋式地磅，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的防爆安全型地埋式地磅，本实用新型在开挖基坑的同时，在基坑的另一侧进行人孔打孔施工，将基坑的内部空间与人孔相连通，称重台及称重元件通过安装架固定在基坑内部，预留的检修空间可便于工作人员对地磅进行检测、维修，或者对基坑内部进行清洁，相比较传统的地埋式地磅，当进行检修或者清洁时，不需要用吊车吊起称重台，排除吊装过程中的安全隐患，可随时进入检修空间内，作业时间不受限、灵活性高，整个实施过程降低了人力、物力消耗，工时短且成本低，同时，在称重台表面喷涂防静电漆，可在煤矿场、化工厂、面粉厂等严禁明火的场所中安全使用。

附图说明

图1是本实用新型中防爆安全型地埋式地磅的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型中的防爆安全型地埋式地磅，包括称重台1、称重传感器2及基坑3，称重台1设置于基坑3内，称重台1的底部设置称重传感器2，称重传感器2与控制柜里的控制器连接，称重数据由控制器发送至电脑系统，本实用新型还包括安装架及人孔4；安装架设置于基坑3内，将基坑3分为上下两个空间，安装架的上部空间用于安装称重传感器2及称重台1，安装架的下部空间用于人员检修，人孔4为开设于基坑3的一侧，两端的孔口分别与基坑3的检修空间及外部空间连通，检修人员可从人孔4中进入安装架的下部空间，对称重台1的下侧及称重传感器2进行检修。

本实用新型在开挖基坑3的同时，在基坑3的另一侧进行人孔4打孔施工，将基坑3的内部空间与人孔4相连通，称重台1及称重元件通过安装架固定在基坑3内部，预留的检修空间可便于工作人员对地磅进行检测、维修，或者对基坑3内部进行清洁，相比较传统的地埋式地磅，当进行检修或者清洁时，不需要用吊车吊起称重台1，可随时进入检修空间内，作业灵活性高，整个实施过程降低了人力、物力消耗，工时段且成本低。

安装架包括多个纵横交错的承重板5，承重板5的端部插接于基坑3的侧壁内，使安装架具有较大的强度，为称重过程提供稳定的承载力。

为进一步提高安装架的承载力，在安装架的底部设置支撑柱6，支撑柱6固定在安装架与基坑3底部之间。为保证称重传感器2的稳定性，称重传感器2安装于承重板5的纵横连接交点处。

当地磅的使用环境为煤矿场、化工厂、面粉厂等严禁明火的场所时，由于称重台表面易产生静电，存在极大的安全隐患，因此在称重台表面喷涂防静电漆。

为便于检修人员进出，人孔4的断面形状为L型，包括下入段41及水平段42，下入段41的内壁安装爬梯43。检修人员从下入段41进入，从水平段42爬进检修空间。

为防止雨水、异物等从人孔4中进入基坑3，同时也避免人员掉落，在人孔4的孔口处安装门板44，门板44的边缘处设置密封条。

优选的，人孔4的孔径范围为50-100cm，检修空间的高度范围为100-180cm，在保证检修需要的情况下，减少施工开挖量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.防爆安全型地埋式地磅，包括称重台、称重传感器及基坑，所述称重台设置于基坑内，其特征在于，还包括安装架及人孔；所述安装架设置于基坑内，将所述基坑分为两个空间，所述安装架的上部空间用于安装称重传感器及称重台，下部空间用于人员检修；所述人孔为开设于基坑的一侧，两端的孔口分别与基坑的检修空间及外部空间连通。

2.根据权利要求1所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述安装架包括多个纵横交错的承重板，所述承重板的端部插接于基坑的侧壁内。

3.根据权利要求2所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述安装架的底部还设置支撑柱。

4.根据权利要求3所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述称重台表面喷涂防静电漆。

5.根据权利要求4所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述人孔的断面形状为L型，包括下入段及水平段，所述下入段的内壁安装爬梯。

6.根据权利要求5所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述人孔的孔口处安装门板，所述门板的边缘处设置密封条。

7.根据权利要求6所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述人孔的孔径范围为50-100cm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的防爆安全型地埋式地磅，其特征在于，所述检修空间的高度范围为100-180cm。