CN209459126U - 一种快捷螺装机芯组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快捷螺装机芯组，属于空气净化机芯技术领域，包括若干个依次螺接的机芯外框，所述机芯外框的前端的左、右两端设置有连接插槽，靠近连接插槽的两端处设置有前连接孔；所述机芯外框的后端的左、右两端设置有与连接插槽插接的连接插块，靠近连接插块的两端处对应前连接孔的位置设置有后连接孔；所述机芯外框的内部还设置有若干模块安装部；本实用新型具有机芯外框灵活螺接拼装、机芯螺接拼装便捷、机芯外框内部的模块安装便捷、电源模块安装便捷、适应不同大小的区域的空气净化、净化形式灵活可选的有益效果。

Description

一种快捷螺装机芯组

技术领域

本实用新型属于空气净化机芯技术领域，具体涉及一种快捷螺装机芯组。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平快速提高，因此越来越多的人对于生活环境的健康性提出了更高的要求。特别是在工业化程度高、人口密集、车辆众多的城市地区，空气污染问题是影响人们生活健康的重要因素之一。近年来，空气质量越来越受到广大城市居民地重视，无论是国家还是地方政府，都在不断加大对空气污染源头的控制。然而，随着我国工业化进程的不断加快，工业产品的不断普及，例如家用汽车保有量的不断增加等均会造成空气质量的下降。现如今空气的主要污染源有就PM2.5可吸入颗粒，扬尘，室内空气还有甲醛等有害气体。现有的用于室内的空气净化器通常是采用在市场上购买安装的新风系统或者是便携式空气净化机，通过装在机体框架内的内部机芯部件进行内循环或者外循环的方式利用空气净化机对室内的空气进行有效净化，将空气中的颗粒物质和有害气体进行吸附净化，提高室内空气质量。但是现有的空气净化器或新风机内部的芯体都为单一设置，仅适用于小型空间内部的空气净化。在如同医院、商场等区域较大且人流量较多的区域，传统的空气净化器或新风机显然不能满足空气净化的需求。为了匹配大型区域的空气净化，就需要配备相应的大型空气净化设备，但是大型的空气净化设备因其体积较大等因素又不能适应小型区域的空气净化作业。为了兼容满足小型区域与大型区域的空气净化作业，本实用新型公开了一种快捷螺装机芯组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快捷螺装机芯组，实现净化用机芯的快捷螺装拼接及拆卸的功能，具有根据实际净化场地的大小灵活拼装适应场地大小和净化需求的净化用机芯的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种快捷螺装机芯组，包括若干个依次螺接的机芯外框，所述机芯外框的前端的左、右两端设置有连接插槽，靠近连接插槽的两端处设置有前连接孔；所述机芯外框的后端的左、右两端设置有与连接插槽插接的连接插块，靠近连接插块的两端处对应前连接孔的位置设置有后连接孔；所述机芯外框的内部还设置有若干模块安装部。

机芯组由若干个依次螺接的机芯外框构成，根据实际需要进行空气净化的场地的大小，可选择使用单独一个机芯外框或进行多个机芯外框螺接以适应场地大小。机芯外框包括前端、后端和将前端及后端连接的两个侧面，进行多个机芯外框的螺接时，相邻的机芯外框之间的前端和后端进行螺接。将前一个机芯外框的后端与后一个机芯外框的前端平行对齐，此时前一个机芯外框的后端的左、右两端设置的连接插块与后一个机芯外框的前端的左、右两端设置的连接插槽对齐，然后推动机芯外框，两个机芯外框之间的连接插槽和连接插块进行插装拼接过程中的导向，当两个机芯外框拼接完成后，前一个机芯外框的后端上的后连接孔与后一个机芯外框的前端上的前连接孔对齐，此时在对齐的前连接孔及后连接空中插入螺栓和螺母并拧紧，即可实现相邻的两个机芯外框之间的便捷螺接，按照上述螺接方式，即可进行若干个机芯外框之间的便捷螺接。每一个机芯外框的内部用于安装用于净化空气的各功能模块，如安装IFD模块、放电针PCB板等，机芯外框的内部对应不同的功能模块上的螺纹孔设置有相应的模块安装部，通过在各功能模块的螺纹孔与模块安装部之间插装螺栓实现各功能模块在机芯外框内部的便捷螺装。根据不同型号的空气净化设备的内部所需的功能模块的不同及各功能模块上设置的螺纹孔的位置不同，机芯外框内部设置的模块安装部的位置、高度等进行适应性设置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括光谱杀菌器和电源模块，所述机芯外框的顶部螺装有光谱杀菌器，所述机芯外框的底部螺装有机芯盖，所述机芯盖的内部卡装有蜂窝网板；位于末端的机芯外框的后端上螺装有电源模块。

机芯外框的顶部螺装有光谱杀菌器，光谱杀菌器对进入机芯外框内部的空气进行预先杀菌消毒。机芯外框的底部螺装有机芯盖，机芯盖为中空的框架结构，机芯盖的内部通过机芯盖卡扣卡装有蜂窝网板，蜂窝网板中填充有活性炭等物质用于吸附空气中的细小杂质。当机芯组由单个机芯外框组成时，则在单个的机芯外框的顶部螺装有光谱杀菌器，在单个的机芯外框的后端螺装有电源模块；当机芯组由多个机芯外框拼接组成时，则在每一个机芯外框的顶部均螺装有光谱杀菌器，在位于若干个机芯外框的末端的机芯外框的后端上螺装电源模块，电源模块用于对机芯外框内部的功能模块及光谱杀菌模块进行供电。

本实用新型的主要改进点仅在于改进功能模块在机芯外框的内部的螺装结构以及过个机芯外框进行依次拼接时的螺接结构，并不涉及电源模块的内部电路以及电源模块与机芯外框内部的功能模块、与光谱杀菌器的电路连接结构，故相关电路的工作原理及连接方式在此不做赘述。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述机芯外框的顶部内侧和底部内侧均沿边缘设置有若干螺接部，所述机芯盖上对应设置有若干个与螺接部螺接的螺纹孔；所述光谱杀菌器的底部对应设置有若干与螺接部螺接的螺纹孔。

机芯外框的顶部内侧和底部内侧均沿边缘设置有若干螺接部，且在机芯盖上和光谱杀菌器的底部均对应螺接部设置有螺纹孔。机芯外框分为普通型安装和高配型安装，普通型安装即不在机芯外框的顶部螺装光谱杀菌器，而是直接在机芯外框的顶部和底部螺装机芯盖，在机芯盖的内部卡装蜂窝网板，安装于机芯外框的后端的电源模块的外形对应普通型安装做外形上的适应性调整，使电源模块仅与机芯外框的后端螺接。高配型安装即不在机芯外框的顶部螺装机芯盖，而是在机芯外框的顶部螺装光谱杀菌器，在机芯外框的底部螺装机芯盖，在机芯盖的内部卡装蜂窝网板，即高配型安装相比于普通型安装多出了杀菌消毒功能，同时安装于机芯外框的后端的电源模块的外形对应高配型安装做外形上的适应性调整，使电源模块同时与机芯外框的后端和光谱杀菌器的后端螺接。进行机芯盖或光谱杀菌器在机芯外框上的安装时，将机芯盖或光谱杀菌器上的螺纹孔与机芯外框上的螺接部对齐，然后在螺纹孔和螺接部之间插装螺栓，实现机芯盖或光谱杀菌器在机芯外框上的便捷螺装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述机芯外框的顶部端面和底部端面均沿边缘线性设置有若干插块，所述机芯盖上沿边缘对应设置有若干与插块插接的机芯盖插槽；所述光谱杀菌器的底部对应设置有若干与插块插接的杀菌器插槽。

进行机芯盖在机芯外框上的螺装时，需要人工将机芯盖上的螺纹孔与机芯外框内侧的螺接部对齐，但是在安装机芯盖的过程中，若机芯盖发生移动则会导致螺纹孔与螺接部发生错位而影响后续螺接。为了避免错位，因此在机芯外框的顶部端面和底部端面均沿边缘线性设置有若干插块，在机芯盖上沿边缘对应设置有若干与插块插接的机芯盖插槽，在进行机芯盖在机芯外框上的安装时，首先将机芯盖插槽与插块对齐，然后将插块插入机芯盖插槽中，在机芯盖后续安装至机芯外框的过程中，由于机芯盖插槽对插块配合进而实现机芯盖的安装导向，保证机芯盖安装到位至机芯外框上时，螺纹孔与螺接部对齐。同理，在光谱杀菌器安装至机芯外框的顶部时，同样存在螺纹孔与螺接部错位的情况，因此在光谱杀菌器的底部对应设置有若干与插块插接的杀菌器插槽，通过杀菌器插槽与插块的配合实现导向，保证光谱杀菌器上的螺纹孔与机芯外框上的螺接部对齐。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述机芯外框的顶部和底部的内侧沿边缘线性设置有若干限位插槽，所述机芯盖上沿边缘对应设置有与限位插槽插接的机芯盖插板；所述光谱杀菌的底部对应设置有若干与限位插槽插接的杀菌器插板。

机芯盖在机芯外框的顶部或底部安装到位后，此时机芯盖上的机芯盖插板插装入机芯外框的内侧的限位插槽中，此时机芯盖上的机芯盖插板的一侧与机芯外框的内壁接触，机芯盖插板的另一侧与限位插槽的内壁接触，即机芯盖插板受到机芯外框的内壁和限位插槽的内壁的限位，有效防止机芯盖在机芯外框上的晃动；同理，在光谱杀菌器在机芯外框的顶部安装到位后，光谱杀菌器的底部的杀菌器插板插装入限位插槽的内部，此时杀菌器插板的一侧与机芯外框的内壁接触，杀菌器插板的另一侧与限位插槽的内壁接触，即杀菌器插板受到机芯外框的内壁和限位插槽的内壁的限位，有效防止光谱杀菌器在机芯外框的顶部的晃动。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述模块安装部包括卡扣和安装框架，所述安装框架安装于机芯外框的内部，且安装框架的相对的两个侧壁之间设置有两根相互平行的安装梁，所述安装梁的顶部设置有平行于安装梁的凹槽，所述凹槽中线性设置有若干中心处带有螺纹孔的上部凸台；所述安装框架的顶部沿边缘线性设置若干卡扣，所述安装框架的底部沿边缘设置有若干中心处带有螺纹孔的下部凸台。

安装框架通过螺接、卡接或一体成型的方式设置在机芯外框的内部，安装框架的相对的两个侧壁之间设置有两根相互平行的安装梁，安装梁上设置有平行于安装梁的凹槽，凹槽中卡装有放电针PCB板，同时凹槽中还线性设置有若干中心处带有通孔的上部凸台，上部凸台的通孔中插装有放电针，放电针的顶部与放电针PCB板连接。安装框架的顶部用于安装IFD模块或其余功能模块，安装框架的顶部沿边缘线性设置若干卡扣用于卡装IFD模块或其余模块，同时安装框架的底部沿边缘设置有若干中心处带有螺纹孔的下部凸台用于螺装负极板。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述机芯外框的后端和光谱杀菌器的后端均沿边缘线性设置有若干电源连接插槽，所述电源模块靠近机芯外框和光谱杀菌器的一侧沿边缘线性设置有若干与电源连接插槽插接的电源插块；所述电源模块靠近机芯外框的一侧还对应后连接孔设置有电源连接凸台，所述电源连接凸台上对应后连接孔同轴设置有螺纹孔。

将电源模块上的电源插块与机芯外框的后端和光谱杀菌器的后端上的电源连接插槽对齐，然后将电源插块插装进电源连接插槽中，通过电源插块与电源连接插槽的配合，实现对电源模块安装至机芯外框的后端和光谱杀菌器的后端的过程中的导向，保证电源模块在安装到位后，电源模块上的螺纹孔与机芯外框的后端的后连接孔对齐，然后在螺纹孔与后连接孔中插装螺栓实现电源模块在机芯外框的后端的便捷螺装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述电源模块上设置有指示面板。

电源模块上设置的指示面板用于显示电源模块的工作电压、电量等参数。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，位于首端机芯外框的前端设置有装饰面膜。

当机芯组由多个机芯外框的拼接时，位于首端的机芯外框的前端不与其余机芯外框进行拼接，此时首端的机芯外框的前端处于暴露状态，为了保证美观、防止外部杂物进入机芯外框，因此在首端的机芯外框的前端设置有遮挡用的装置面膜。若机芯组只由单个机芯外框组成，则在单个机芯外框的前端设置装饰面膜。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在机芯外框的前端的左、右两端设置有连接插槽，机芯外框的后端的左、右两端设置有与连接插槽插接的连接插块，通过连接插槽与连接插块的便捷插接实现相邻的机芯外框之间的快速导向拼接；通过在靠近连接插槽的两端处设置有前连接孔，通过在靠近连接插块的两端处对应前连接孔的位置设置有后连接孔，通过在前连接孔与后连接孔中插装螺栓实现相邻的机芯外框之间的便捷螺接；根据实际场地大小，灵活拆装拼接相应大小的机芯组；在本实用新型具有机芯外框灵活螺接拼装、机芯螺接拼装便捷、适应不同大小的区域的空气净化的有益效果；

（2）本实用新型通过在机芯外框的顶部内侧和底部内侧均沿边缘设置有若干螺接部，在机芯盖上对应设置有若干个与螺接部螺接的螺纹孔实现机芯盖在机芯外框的顶部和底部的便捷螺装；通过在光谱杀菌器的底部对应设置有若干与螺接部螺接的螺纹孔，实现光谱杀菌器在机芯外框的顶部的便捷螺接，且根据实际使用情况，可选择普通型安装和高配型安装；本实用新型具有机芯组装便捷、净化形式灵活可选的有益效果。

（3）本实用新型通过在机芯外框的内部还设置有若干模块安装部，通过模块安装部便捷在机芯外框的内部螺装各功能模块；本实用新型具有机芯外框内部的模块安装便捷的有益效果。

（4）本实用新型通过在电源模块靠近机芯外框的一侧还对应后连接孔设置有电源连接凸台与机芯外框便捷螺接；本实用新型具有电源模块安装便捷的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电源模块和光谱杀菌器的安装示意图；

图3为高配型安装示意图；

图4为机芯盖及光谱杀菌器的安装示意图；

图5为机芯盖及光谱杀菌器的限位示意图；

图6为模块安装部的结构示意图；

图7为电源模块的安装示意图。

其中：1-模块安装部；2-光谱杀菌器；3-电源模块；12-安装框架；13-安装梁；14-卡扣；001-机芯外框；002-机芯盖；003-蜂窝网板；111-螺接部；112-插块；113-机芯盖插槽；114-杀菌器插槽；01-连接插槽；11-连接插块；02-前连接孔；22-后连接孔；03-限位插槽；04-机芯盖插板；05-杀菌器插板；06-电源连接插槽；07-电源插块；08-电源连接凸台。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种快捷螺装机芯组，如图1所示，包括若干个依次螺接的机芯外框001，所述机芯外框001的前端的左、右两端设置有连接插槽01，靠近连接插槽01的两端处设置有前连接孔02；所述机芯外框001的后端的左、右两端设置有与连接插槽01插接的连接插块11，靠近连接插块11的两端处对应前连接孔02的位置设置有后连接孔22；所述机芯外框001的内部还设置有若干模块安装部1。

根据需要空气净化的场地大小不同，机芯组由单个机芯外框001单独组成或由多个机芯外框001依次螺接组成。进行过个机芯外框001的螺接时，相邻的两个机芯外框001之间进行相互螺接拼装，拼装方式为将前一个机芯外框001的后端与后一个机芯外框001的前端进行螺接拼装，首先将前一个机芯外框001的后端与后一个机芯外框001的前端对齐，然后将前一个机芯外框001的后端的连接插块11插装进入后一个机芯外框001的前端的连接插槽01中进行拼接导向，直到前一个机芯外框001的后端的端面个机芯外框001的前端的端面贴合。此时前一个机芯外框001的后端上的后连接孔22与后一个机芯外框001的前端上的前连接孔02对齐，此时仅需要在对齐后的前连接孔02与后连接孔22中插装螺栓即可将相邻的两个机芯外框001进行便捷螺装拼接，按照上述方式即可进行若干个机芯外框001的依次螺装拼接。

所述连接插槽01呈L形通槽，连接插块11对应设置为向外突出的L形插块。

同时，机芯外框001的内部用于安装空气净化所需的各个功能模块，在机芯外框001的内部设置有若干模块安装部1，根据不同型号的机芯内部所需要的功能模块的种类及数量的不同，以及各功能模块上用于安装的螺纹孔的位置的不同，在机芯外框1的内部对应各功能模块上的螺纹孔设置有模块安装部1，模块安装部1上也设置有螺纹孔，通过在功能模块的螺纹孔及模块安装部1上的螺纹孔中插装螺栓实现各功能模块在机芯外框001的内部的便捷螺装。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，还包括光谱杀菌器2和电源模块3，所述机芯外框001的顶部螺装有光谱杀菌器2，所述机芯外框001的底部螺装有机芯盖002，所述机芯盖002的内部卡装有蜂窝网板003；位于末端的机芯外框001的后端上螺装有电源模块3。

机芯外框001的顶部螺装有光谱杀菌器2，光谱杀菌器2对进入机芯外框内部的空气进行预先杀菌消毒。机芯外框001的底部螺装有机芯盖002，机芯盖002为中空的框架结构，机芯盖002的内部通过机芯盖卡扣卡装有蜂窝网板003，蜂窝网板003中填充有活性炭等物质用于吸附空气中的细小杂质。当机芯组由单个机芯外框001组成时，则在单个的机芯外框001的顶部螺装有光谱杀菌器2，在单个的机芯外框001的后端螺装有电源模块3；当机芯组由多个机芯外框001拼接组成时，则在每一个机芯外框001的顶部均螺装有光谱杀菌器2，在位于若干个机芯外框001的末端的机芯外框001的后端上螺装电源模块3，电源模块3用于对机芯外框001内部的功能模块及光谱杀菌模块2进行供电。

本实施例并不涉及对电源模块3与机芯外框001内部的功能模块及光谱杀菌模块2的连接电路的改进，因此本实施例不对电源模块3与机芯外框001内部的功能模块及光谱杀菌模块2之间的电路结构及工作原理赘述。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述机芯外框001的顶部内侧和底部内侧均沿边缘设置有若干螺接部111，所述机芯盖002上对应设置有若干个与螺接部111螺接的螺纹孔；所述光谱杀菌器2的底部对应设置有若干与螺接部111螺接的螺纹孔。

机芯外框001的顶部内侧和底部内侧均沿边缘设置有若干螺接部111，螺接部111为圆柱状的凸台，凸台的中心处设置有用于螺装的螺纹孔。且在机芯盖002上和光谱杀菌器2的底部均对应螺接部111上的螺纹孔设置有相应的螺纹孔。机芯外框001分为普通型安装和高配型安装，普通型安装即不在机芯外框001的顶部螺装光谱杀菌器2，而是直接在机芯外框001的顶部和底部螺装机芯盖002，在机芯盖002的内部卡装蜂窝网板003，安装于机芯外框001的后端的电源模块3的外形对应普通型安装做外形上的适应性调整，使电源模块3仅与机芯外框001的后端螺接。高配型安装即不在机芯外框001的顶部螺装机芯盖002，而是在机芯外框001的顶部螺装光谱杀菌器2，在机芯外框001的底部螺装机芯盖002，在机芯盖002的内部卡装蜂窝网板003，即高配型安装相比于普通型安装多出了杀菌消毒功能，同时安装于机芯外框001的后端的电源模块3的外形对应高配型安装做外形上的适应性调整，使电源模块3同时与机芯外框001的后端和光谱杀菌器2的后端螺接。进行机芯盖002或光谱杀菌器2在机芯外框001上的安装时，将机芯盖002或光谱杀菌器2上的螺纹孔与机芯外框001上的螺接部111上的螺纹孔对齐，然后在对齐的螺纹孔之间插装螺栓，实现机芯盖002或光谱杀菌器2在机芯外框001上的便捷螺装。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述机芯外框001的顶部端面和底部端面均沿边缘线性设置有若干插块112，所述机芯盖002上沿边缘对应设置有若干与插块112插接的机芯盖插槽113；所述光谱杀菌器2的底部对应设置有若干与插块112插接的杀菌器插槽114。

进行机芯盖002在机芯外框001上的螺装时，需要将机芯盖002上的螺纹孔与机芯外框001内侧的螺接部111对齐，但是在安装机芯盖002的过程中，若机芯盖002发生移动则会导致机芯盖002上的螺纹孔与螺接部111上的螺纹孔发生错位而影响后续螺接。为了避免错位，因此在机芯外框001的顶部端面和底部端面均沿边缘线性设置有若干插块112，插块112呈立方体状，在机芯盖002上沿边缘对应设置有若干与插块112插接的机芯盖插槽113，机芯盖插槽113的宽度、长度与插块112的宽度、长度一致。在进行机芯盖002在机芯外框001上的安装时，首先将机芯盖插槽113与插块112对齐，然后将插块112插入机芯盖插槽113中，在机芯盖002后续安装至机芯外框001的过程中，由于机芯盖插槽113对插块112配合进而实现对机芯盖002的安装导向，保证机芯盖002安装到位至机芯外框001上时，机芯盖002上的螺纹孔与螺接部111上的螺纹孔对齐。同理，在光谱杀菌器2安装至机芯外框001的顶部时，同样存在光谱杀菌器2上的螺纹孔与螺接部111上的螺纹孔错位的情况，因此在光谱杀菌器2的底部对应设置有若干与插块112插接的杀菌器插槽114，通过杀菌器插槽114与插块112的配合实现光谱杀菌器2的安装导向，保证光谱杀菌器2上的螺纹孔与螺接部111上的螺纹孔对齐。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述机芯外框001的顶部和底部的内侧沿边缘线性设置有若干限位插槽03，所述机芯盖002上沿边缘对应设置有与限位插槽03插接的机芯盖插板04；所述光谱杀菌器2的底部对应设置有若干与限位插槽03插接的杀菌器插板05。

机芯盖002在机芯外框001的顶部或底部安装到位后，此时机芯盖002上的机芯盖插板04插装入机芯外框001的内侧的限位插槽03中，此时机芯盖002上的机芯盖插板04的一侧与机芯外框001的内壁接触，机芯盖插板04的另一侧与限位插槽03的内壁接触，即机芯盖插板04受到机芯外框001的内壁和限位插槽03的内壁的限位，有效防止机芯盖002在机芯外框001上的晃动；同理，在光谱杀菌器2在机芯外框001的顶部安装到位后，光谱杀菌器2的底部的杀菌器插板05插装入限位插槽03的内部，此时杀菌器插板05的一侧与机芯外框001的内壁接触，杀菌器插板05的另一侧与限位插槽03的内壁接触，即杀菌器插板05受到机芯外框001的内壁和限位插槽03的内壁的限位，有效防止光谱杀菌器2在机芯外框001的顶部的晃动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述模块安装部1包括卡扣14和安装框架12，所述安装框架12安装于机芯外框001的内部，且安装框架12的相对的两个侧壁之间设置有两根相互平行的安装梁13，所述安装梁13的顶部设置有平行于安装梁13的凹槽，所述凹槽中线性设置有若干中心处带有螺纹孔的上部凸台；所述安装框架12的顶部沿边缘线性设置若干卡扣14，所述安装框架12的底部沿边缘设置有若干中心处带有螺纹孔的下部凸台。

安装框架12通过螺接、卡接或一体成型的方式设置在机芯外框001的内部，安装框架12的相对的两个侧壁之间设置有两根相互平行的安装梁13，安装梁13上设置有平行于安装梁13的凹槽，凹槽中卡装有放电针PCB板，同时凹槽中还线性设置有若干中心处带有通孔的上部凸台，上部凸台的通孔中插装有放电针，放电针的顶部与放电针PCB板连接。相邻的上部凸台之间还设置有用于对放电针PCB板进行导向的导向柱，放电针PCB板上对应导向柱设置有导向安装孔，在放电针PCB板卡装进凹槽中时，放电针PCB板上的导向安装孔首先套装在导向柱外侧对放电针PCB板进行安装导向。安装框架12的顶部用于安装IFD模块或其余功能模块，安装框架12的顶部沿边缘线性设置若干卡扣14用于卡装IFD模块或其余模块，同时安装框架12的底部沿边缘设置有若干中心处带有螺纹孔的下部凸台用于螺装负极板或其余模块。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述机芯外框001的后端和光谱杀菌器2的后端均沿边缘线性设置有若干电源连接插槽06，所述电源模块3靠近机芯外框001和光谱杀菌器2的一侧沿边缘线性设置有若干与电源连接插槽06插接的电源插块07；所述电源模块3靠近机芯外框001的一侧还对应后连接孔22设置有电源连接凸台08，所述电源连接凸台08上对应后连接孔22同轴设置有螺纹孔。

将电源模块3上的电源插块07与机芯外框001的后端和光谱杀菌器2的后端上的电源连接插槽06对齐，然后将电源插块07插装进电源连接插槽06中，通过电源插块07与电源连接插槽06的配合，实现对电源模块3安装至机芯外框001的后端和光谱杀菌器2的后端的过程中的导向，保证电源模块3在安装到位后，电源模块3上的电源连接凸台08上的螺纹孔与机芯外框001的后端的后连接孔22对齐，然后在电源连接凸台08上的螺纹孔与后连接孔22中插装螺栓实现电源模块3在机芯外框001的后端的便捷螺装。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述电源模块3上设置有指示面板。

电源模块上设置的指示面板用于显示电源模块的工作电压、电量等参数。在指示面板还设置有用于对电源模块3进行控制的操作面板。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，位于首端机芯外框001的前端设置有装饰面膜。

当机芯组由多个机芯外框001的拼接时，位于首端的机芯外框001的前端不与其余机芯外框001进行拼接，此时首端的机芯外框001的前端处于暴露状态，为了保证美观、防止外部杂物进入机芯外框001，因此在首端的机芯外框001的前端设置有遮挡用的装置面膜。若机芯组只由单个机芯外框001组成，则在单个机芯外框001的前端设置装饰面膜。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快捷螺装机芯组，其特征在于，包括若干个依次螺接的机芯外框（001），所述机芯外框（001）的前端的左、右两端设置有连接插槽（01），靠近连接插槽（01）的两端处设置有前连接孔（02）；所述机芯外框（001）的后端的左、右两端设置有与连接插槽（01）插接的连接插块（11），靠近连接插块（11）的两端处对应前连接孔（02）的位置设置有后连接孔（22）；所述机芯外框（001）的内部还设置有若干模块安装部（1）。

2.根据权利要求1所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，还包括光谱杀菌器（2）和电源模块（3），所述机芯外框（001）的顶部螺装有光谱杀菌器（2），所述机芯外框（001）的底部螺装有机芯盖（002），所述机芯盖（002）的内部卡装有蜂窝网板（003）；位于末端的机芯外框（001）的后端上螺装有电源模块（3）。

3.根据权利要求2所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，所述机芯外框（001）的顶部内侧和底部内侧均沿边缘设置有若干螺接部（111），所述机芯盖（002）上对应设置有若干个与螺接部（111）螺接的螺纹孔；所述光谱杀菌器（2）的底部对应设置有若干与螺接部（111）螺接的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，所述机芯外框（001）的顶部端面和底部端面均沿边缘线性设置有若干插块（112），所述机芯盖（002）上沿边缘对应设置有若干与插块（112）插接的机芯盖插槽（113）；所述光谱杀菌器（2）的底部对应设置有若干与插块（112）插接的杀菌器插槽（114）。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，所述机芯外框（001）的顶部和底部的内侧沿边缘线性设置有若干限位插槽（03），所述机芯盖（002）上沿边缘对应设置有与限位插槽（03）插接的机芯盖插板（04）；所述光谱杀菌器（2）的底部对应设置有若干与限位插槽（03）插接的杀菌器插板（05）。

6.根据权利要求1所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，所述模块安装部（1）包括卡扣（14）和安装框架（12），所述安装框架（12）安装于机芯外框（001）的内部，且安装框架（12）的相对的两个侧壁之间设置有两根相互平行的安装梁（13），所述安装梁（13）的顶部设置有平行于安装梁（13）的凹槽，所述凹槽中线性设置有若干中心处带有螺纹孔的上部凸台；所述安装框架（12）的顶部沿边缘线性设置若干卡扣（14），所述安装框架（12）的底部沿边缘设置有若干中心处带有螺纹孔的下部凸台。

7.根据权利要求2所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，所述机芯外框（001）的后端和光谱杀菌器（2）的后端均沿边缘线性设置有若干电源连接插槽（06），所述电源模块（3）靠近机芯外框（001）和光谱杀菌器（2）的一侧沿边缘线性设置有若干与电源连接插槽（06）插接的电源插块（07）；所述电源模块（3）靠近机芯外框（001）的一侧还对应后连接孔（22）设置有电源连接凸台（08），所述电源连接凸台（08）上对应后连接孔（22）同轴设置有螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，所述电源模块（3）上设置有指示面板。

9.根据权利要求1所述的一种快捷螺装机芯组，其特征在于，位于首端机芯外框（001）的前端设置有装饰面膜。