CN209456586U - 一种电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，包括甩打箱体和安装在甩打箱体内的滚筒式甩链清理部件，甩打箱体具有沿前后方向延伸的供阳极通过的阳极通道，甩打箱体的前侧设有供待清理电解质的阳极临时存放的入料侧等待位箱体、后侧设有供电解质被清理后的阳极临时存放的出料侧等待位箱体，入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体上分别设有供阳极通过的阳极入口和阳极出口。入料侧等待位箱体、出料侧等待位箱体及箱体内的阳极阻止碎块飞出，工作时滚筒式甩链清理部件不停机，连续加工；相比于现有技术，极大提高了清理效率。

Description

一种电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置

技术领域

本实用新型属于电解铝生产设备领域，具体涉及一种电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置。

背景技术

电解铝生产中需要将残阳极表面的电解质清理下，然后重新浇注联结新的碳块；甩链清理装置用于清理残阳极表面电解质；公开号为CN103831273A、公开日为2014.06.04的中国实用新型专利申请公开了一种新型残阳极电解质甩链吹风清理装置，包括滚筒式甩链清理部件、固定机架和吹风部件，滚筒式甩链清理部件为固定机架上最主要部件，滚筒式甩链清理部件通过链条甩打阳极表面电解质，因此固定机架也为甩打箱体；工作时变频电机驱动甩链筒体，重型链条将残阳极表面电解质清理脱落，吹风部件进行吹风清理，最终将阳极炭块表面电解质清扫干净。

通过现有甩链清理装置能够将残阳极表面电解质清理干净，但是工作中还发现以下问题：一个阳极清理完成后、另一阳极进入设备前，需要将滚筒式甩链清理部件停机，避免电解质碎渣甩出，危害工作人员；无法连续工作，清理效率较低，限制生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，用以解决现有甩链清理装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置采用以下的技术方案：电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置包括甩打箱体和安装在甩打箱体内的滚筒式甩链清理部件，甩打箱体具有沿前后方向延伸的供阳极通过的阳极通道，甩打箱体的前侧设有供待清理电解质的阳极临时存放的入料侧等待位箱体、后侧设有供电解质被清理后的阳极临时存放的出料侧等待位箱体，入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体上分别设有供阳极通过的阳极入口和阳极出口。

有益效果：工作中阳极在悬链带动下前进，甩链清理装置内部一直有阳极在滚筒式甩链清理部件位置进行电解质清理，有阳极在入料侧等待位箱体内等待清理，甩链清理后的阳极在出料侧等待位箱体内，有阳极进入入料侧等待位箱体的同时，有阳极从出料侧等待位箱体离开。入料侧等待位箱体的侧壁、出料侧等待位箱体的侧壁以及箱体内的阳极阻止物料飞出，不需要滚筒式甩链清理部件停机，连续加工；相比于现有技术，极大的提高了电解质清理效率，提高产能。

进一步的，入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体上靠近对应的阳极入口/阳极出口处设有封堵结构。在入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体长度较短时设置封堵结构，只有阳极通过时封堵结构才打开，保证安全。

进一步的，封堵结构包括气动门，气动门包括两个半开门，属于同一气动门的两半开门呈左右对称设置并且半开门内侧部分向下倾斜。

进一步的，出料侧等待位箱体的顶部设有用于对阳极进行挡止的限位结构，限位结构包括挡料臂和用于驱动挡料臂摆动的气缸；挡料臂限制阳极停放位置，避免阳极撞击气动门。

进一步的，封堵结构还包括设置在气动门上方的挡帘。

进一步的，挡帘包括两块橡胶板，两橡胶板呈左右对称设置，各橡胶板外侧边固定在对应箱体的侧壁上、各橡胶板的内侧边上设有切缝。降低橡胶板的硬度。

进一步的，所述的出料侧等待位箱体上设有用于对电解质被清理后的阳极进行吹扫的吹扫部件；吹扫部件用压缩空气清扫阳极表面，清理干净，被清理下的电解质在设备底部回收。

进一步的，滚筒式甩链清理部件具有两对以上，各对滚筒式甩链清理部件前后间隔设置；提高清理效率。

进一步的，滚筒式甩链清理部件的顶部、甩打箱体的顶部及出料侧等待位箱体的顶部均设有用于连接现场除尘系统的除尘口，位于阳极通道左侧的除尘口和位于阳极通道右侧的除尘口前后错开；在保证除尘效果，同时尽可能的减少顶部开口。

进一步的，入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体分别通过可拆卸式连接结构与甩打箱体连接；采用模块化结构，方便生产、制造、运输、安装及后期维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置的实施例一的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是去掉左、右侧外板的立体图；

图4是甩打箱体的立体图；

图5是出料侧等待位箱体的立体图；

图6是滚筒式甩链清理部件的立体图；

图7是气动门及挡帘的立体图；

图8是限位结构的立体图；

图9是实施例四的结构示意图。

图中：1-甩打箱体、2-滚筒式甩链清理部件、3-阳极通道、4-入料侧等待位箱体、5-出料侧等待位箱体、6-限位结构、7-气动门、8-挡帘、9-半开门、10-挡料臂、11-气缸、12-除尘口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例一，如图1至图8所示，电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置包括甩打箱体1和安装在甩打箱体1上的滚筒式甩链清理部件2，甩打箱体1具有沿前后方向延伸的供阳极通过的阳极通道3，甩打箱体1的前侧设有通过可拆卸结构连接有供待清理电解质的阳极临时存放的入料侧等待位箱体4，甩打箱体1的后侧通过可拆卸结构连接有供电解质被清理后的阳极临时存放的出料侧等待位箱体5。

入料侧等待位箱体4与甩打箱体1之间及出料侧等待位箱体5与甩打箱体1之间均可拆卸，形成模块化结构，方便生产、制造、运输及后期维修；滚筒式甩链清理部件2具有两对以上，各对滚筒式甩链清理部件2前后间隔设置。出料侧等待位箱体5上设有用于对电解质被清理后的阳极进行吹扫的吹扫部件，吹扫部件用压缩空气清扫阳极表面，清理干净，被清理下的电解质由设备底部运输机回收。

入料侧等待位箱体4和出料侧等待位箱体5上分别设有供阳极通过的阳极入口和阳极出口，入料侧等待位箱体4和出料侧等待位箱体5上靠近对应的阳极入口/阳极出口处均设有封堵结构，封堵结构包括气动门7和设置在气动门7上方的挡帘8，气动门7包括两个半开门9，属于同一气动门7的两半开门9呈左右对称设置并且半开门9内侧部分向下倾斜。

出料侧等待位箱体5的顶部设有用于对阳极进行挡止的限位结构6，限位结构6包括挡料臂10和用于驱动挡料臂10摆动的气缸11，挡料臂10限制阳极停放位置，避免阳极撞击气动门7。挡帘8包括两块橡胶板，两橡胶板呈左右对称设置，各橡胶板外侧边固定在对应箱体的侧壁上、各橡胶板的内侧边上设有切缝，切缝有多个，各切缝上下间隔设置，降低橡胶板的硬度。

甩打箱体1的顶部、入料侧等待位箱体4的顶部及出料侧等待位箱体5的顶部均设有除尘口12，除尘口12分布在阳极通道3两侧，位于阳极通道3左侧的除尘口12和位于阳极通道3右侧的除尘口12前后错开，保证除尘效果，同时尽可能的减少顶部开口。

工作中阳极在悬链带动下前进，装置内部一直有阳极在滚筒式甩链清理部件2位置进行电解质清理，有阳极在入料侧等待位箱体4内等待清理，甩链清理后的阳极在出料侧等待位箱体5内，吹扫部件将阳极表面吹扫干净，有阳极从出料侧等待位箱体5离开时，有阳极从入料侧等待位箱体4进入甩打箱体1、有阳极从外部进入入料侧等待位箱体4。

入料侧等待位箱体4、出料侧等待位箱体5和箱体内的阳极阻止电解质碎块飞出，不需要滚筒式甩链清理部件2停机，连续加工；相比于现有技术，极大提高了清理效率，提高产能。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：入料侧等待位箱体的长度和/或出料侧等待位箱体的长度大于阳极长度的两倍，箱体内可临时存放两个以上的阳极，这样箱体上开口与滚筒式甩链清理部件之间的距离较长，电解质碎块不会从箱体开口飞出，这样入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体上可以不设置封堵结构。

实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：出料侧等待位箱体上未设置吹扫部件，甩链清理后的阳极从出料侧等待位箱体出来后人工手动对阳极进行吹扫。

实施例四，实施例四与实施例一的不同之处在于：如图9所示，甩打箱体1中的甩链清理部件2有三对，靠近出料侧等待位箱体5的一对绕竖直轴线转动、另外两对绕倾斜轴线转动；两种设置形式相组合，避免出现甩打死角，清理效果更好。

在其他实施例中，在悬链带动阳极运动的速度较低时，阳极撞击气动门的可能性较低，也可以不设置限位结构；在此基础上，封堵结构也可以仅由气动门或橡胶板形成，同时对产能较低的工厂来说，也可以仅设置一对滚筒式甩链清理部件。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，包括甩打箱体和安装在甩打箱体内的滚筒式甩链清理部件，甩打箱体具有沿前后方向延伸的供阳极通过的阳极通道，其特征在于：甩打箱体的前侧设有供待清理电解质的阳极临时存放的入料侧等待位箱体、后侧设有供电解质被清理后的阳极临时存放的出料侧等待位箱体，入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体上分别设有供阳极通过的阳极入口和阳极出口。

2.根据权利要求1所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体上靠近对应的阳极入口/阳极出口处设有封堵结构。

3.根据权利要求2所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：封堵结构包括气动门，气动门包括两个半开门，属于同一气动门的两半开门呈左右对称设置并且半开门内侧部分向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：出料侧等待位箱体的顶部设有用于对阳极进行挡止的限位结构，限位结构包括挡料臂和用于驱动挡料臂摆动的气缸。

5.根据权利要求4所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：封堵结构还包括设置在气动门上方的挡帘。

6.根据权利要求5所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：挡帘包括两块橡胶板，两橡胶板呈左右对称设置，各橡胶板外侧边固定在对应箱体的侧壁上、各橡胶板的内侧边上设有切缝。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：所述的出料侧等待位箱体上设有用于对电解质被清理后的阳极进行吹扫的吹扫部件。

8.根据权利要求7所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：滚筒式甩链清理部件具有两对以上，各对滚筒式甩链清理部件前后间隔设置。

9.根据权利要求7所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：滚筒式甩链清理部件的顶部、甩打箱体的顶部及出料侧等待位箱体的顶部均设有用于连接现场除尘系统的除尘口，位于阳极通道左侧的除尘口和位于阳极通道右侧的除尘口前后错开。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电解铝残阳极表面电解质甩链清理装置，其特征在于：入料侧等待位箱体和出料侧等待位箱体分别通过可拆卸式连接结构与甩打箱体连接。