CN209456390U - 一种天然气净化用脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种天然气净化用脱水装置,包括:脱水罐、分离仓、吸收仓、集水仓、J个保温板、K个分离部,进气总管、阀门一、集水箱、出水管、冷气进气管、冷气出气管、阀门二、阀门三、吸收箱、L个架板、M个气孔,P个吸水填充层,出气管、阀门四、控制箱;分离部包括:进气支管一、进气支管二、冷却管、排水管;所述分离仓设置在脱水罐中部,吸收仓设置在脱水罐上部,集水仓设置在脱水罐的下部,J个保温板设置在脱水罐内。本实用新型通过设置脱水罐、分离仓、吸收仓、集水仓、J个保温板、K个分离部实现了对燃气彻底和高效的脱水的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水装置,特别是指一种天然气净化用脱水装置。
背景技术
粗天然气中含有水分,在运输和存储过程中会析出水分,直接对运输和存储设备造成腐蚀,而且燃气中的水分会影响燃气的热效率,对燃气的使用设备造成不利影响。因此粗天然气的脱水是天然气生产过程中非常关键的步骤。
现有技术中,对粗天然气的脱水的装置存在脱水不够彻底,脱水效率低下的问题。
基于以上情况,亟需一种天然气净化用脱水装置,以解决以上装置的脱水不够彻底,脱水效率低下的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种天然气净化用脱水装置,包括:
脱水罐、分离仓、吸收仓、集水仓、J个保温板、K个分离部,进气总管、阀门一、集水箱、出水管、冷气进气管、冷气出气管、阀门二、阀门三、吸收箱、L个架板、M个气孔,P个吸水填充层,出气管、阀门四、控制箱;分离部包括:进气支管一、进气支管二、冷却管、排水管;
所述分离仓设置在脱水罐中部,吸收仓设置在脱水罐上部,集水仓设置在脱水罐的下部,J个保温板设置在脱水罐内,K个分离部设置在分离仓内,进气总管和分离部下端连接,阀门一设置在进气总管上,集水箱设置在集水仓内,集水箱与分离部下端连接,出水管设置在集水箱的底部,冷气进气管设置在分离仓的上部,冷气出气管设置在分离仓的下部,阀门二设置在冷气进气管上,阀门三设置在冷气出气管上,吸收箱设置在吸收仓内,L个架板设置在吸收箱内,M个气孔设置在架板上,P个吸水填充层设置在架板上,出气管设置在吸收箱顶部,阀门四设置在出气管上,进气支管一的两端分别连接进气总管和进气支管二,进气支管二与冷却管的底部连接,进气支管二靠近气支管一的一端高于靠近冷却管一端,冷却管的顶部与吸收箱连接,排水管与冷却管的底部连接,所述J、K、L、M、P均大于1。
优选地,还包括:温度传感器一、温度传感器二,所述温度传感器一设置在分离仓内,所述温度传感器二设置在吸收箱内,温度传感器一、温度传感器二与控制箱信号连接。
优选地,还包括:Q个保温层,所述Q个保温层设置在分离仓的侧壁上,所述Q大于1。
优选地,还包括:R个导热片,所述R个导热片设置在冷却管的外面,所述R大于1。
优选地,还包括:S个凝水片,所述S个凝水片设置在冷却管内,所述S大于1。
优选地,还包括:水压传感器、电磁阀,所述水压传感器设置在集水箱的底部,电磁阀设置在出水管上,水压传感器与控制箱信号连接,控制箱与电磁阀控制连接。
本实用新型至少包括以下有益效果:
在本方案中,通过设置脱水罐,以及设置在脱水罐上部的吸收仓,设置在脱水罐中部的分离仓,设置在脱水罐下部的集水仓,设置在脱水罐内的J个保温板,设置在分离仓内的K个分离部,设置和分离部下端连接的进气总管,设置在进气总管上的阀门一,设置在集水仓内的集水箱,集水箱与分离部下端连接,设置与集水箱底部连接的出水管,设置在分离仓上部的冷气进气管,设置在分离仓下部的冷气出气管,设置在冷气进气管上的阀门二,设置在冷气出气管上的阀门三,设置在吸收仓内的吸收箱,设置在吸收箱内的L个架板,设置在架板上的M个气孔,设置在架板上的P个吸水填充层,设置在吸收箱顶部的出气管,设置在出气管上的阀门四,设置设置两端分别连接进气总管和进气支管二的进气支管一,设置与冷却管底部连接的进气支管二,进气支管二靠近气支管一的一端高于靠近冷却管一端,冷却管的顶部与吸收箱连接,设置与冷却管底部连接的排水管,所述J、K、L、M、P均大于1,这样,粗天然气从进气总管进入脱水罐,经进气支管一,进气支管二进入冷却管,冷气进气管向分离仓内输送制冷气体,对冷却管降温,进而对管内的燃气进行降温冷却,燃气中的水蒸汽降温冷凝成水滴,顺着冷却管向下滑落到排水管内,经排水管进入集水箱,然后从出水管排出,燃气继续向上移动到吸收箱中,燃气中剩余的水分被吸收箱中的吸水填充层吸收掉,形成双重脱水,从而对燃气彻底,高效的脱水。同时,在本方案中,通过设置在分离仓内的温度传感器一,设置在吸收箱内的温度传感器二,温度传感器一、温度传感器二与控制箱信号连接,这样,可以通过温度传感器一、温度传感器二实时监测分离仓和经冷却分离后燃气的温度,然后在控制箱上显示出温度,工作人员根据显示温度,通过阀门二、阀门三调节分离仓内的冷气量,进而对分离仓的温度进行调节,从而提高装置的脱水效率。同时,在本方案中,通过设置在分离仓侧壁上的Q个保温层,所述Q大于1,这样,可以通过保温层维持分离仓内的低温环境,防止仓内温度升高,节约了能源。同时,在本方案中,通过设置在冷却管外的R个导热片,所述R大于1,这样,冷却管内的热量可以快速被传导出来,提高了脱水效率。同时,在本方案中,通过设置在冷却管内的S个凝水片,这样,可以大大增加燃气和冷却管接触的面积,使得燃气内的水蒸汽更容易凝结,大幅提高脱水效率,使得脱水更彻底。同时,在本方案中,通过设置在集水箱底部的水压传感器,以及设置在出水管上的电磁阀,水压传感器与控制箱信号连接,控制箱与电磁阀控制连接,这样,水压传感器监测集水箱内的水位,当集水箱内的水位低于一定值的时候,控制箱根据水压传感器的信号输出电平信号控制电磁阀关闭,防止水流完后,燃气从出水管泄露出去,保证了装置的稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的脱水装置的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型的A处局部示意图。
图3是本实用新型的B处局部示意图。
附图标记 说明:1-脱水罐,2-分离仓,3-吸收仓,4-集水仓,5-保温板,6-分离部,7-进气总管,8-阀门一,9-集水箱,10-出水管,11-冷气进气管,12-冷气出气管,13-阀门二,14-阀门三,15-吸收箱,16-架板,17-气孔,18-吸水填充层,19-出气管,20-阀门四,21-控制箱,22-进气支管一,23-进气支管二,24-冷却管,25-排水管,26-温度传感器一,27-温度传感器二,28-保温层,29-导热片,30-凝水片,31-水压传感器,32-电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明,使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1~3示出了本实用新型的一种天然气净化用脱水装置,包括:
脱水罐1、分离仓2、吸收仓3、集水仓4、J个保温板5、K个分离部6,进气总管7、阀门一8、集水箱9、出水管10、冷气进气管11、冷气出气管12、阀门二13、阀门三14、吸收箱15、L个架板16、M个气孔17,P个吸水填充层18,出气管19、阀门四20、控制箱21;分离部6包括:进气支管一22、进气支管二23、冷却管24、排水管25;
所述分离仓2设置在脱水罐1中部,吸收仓3设置在脱水罐1上部,集水仓4设置在脱水罐1的下部,J个保温板5设置在脱水罐1内,K个分离部6设置在分离仓2内,进气总管7和分离部6下端连接,阀门一8设置在进气总管7上,集水箱9设置在集水仓4内,集水箱9与分离部6下端连接,出水管10设置在集水箱9的底部,冷气进气管11设置在分离仓2的上部,冷气出气管12设置在分离仓2的下部,阀门二13设置在冷气进气管11上,阀门三14设置在冷气出气管12上,吸收箱15设置在吸收仓3内,L个架板16设置在吸收箱15内,M个气孔17设置在架板16上,P个吸水填充层18设置在架板16上,出气管19设置在吸收箱15顶部,阀门四20设置在出气管19上,进气支管一22的两端分别连接进气总管7和进气支管二23,进气支管二23与冷却管24的底部连接,进气支管二23靠近气支管一的一端高于靠近冷却管24一端,冷却管24的顶部与吸收箱15连接,排水管25与冷却管24的底部连接,所述J、K、L、M、P均大于1。
采用这种方案,通过设置脱水罐1,以及设置在脱水罐1上部的吸收仓3,设置在脱水罐1中部的分离仓2,设置在脱水罐1下部的集水仓4,设置在脱水罐1内的J个保温板5,设置在分离仓2内的K个分离部6,设置和分离部6下端连接的进气总管7,设置在进气总管7上的阀门一8,设置在集水仓4内的集水箱9,集水箱9与分离部6下端连接,设置与集水箱9底部连接的出水管10,设置在分离仓2上部的冷气进气管11,设置在分离仓2下部的冷气出气管12,设置在冷气进气管11上的阀门二13,设置在冷气出气管12上的阀门三14,设置在吸收仓3内的吸收箱15,设置在吸收箱15内的L个架板16,设置在架板16上的M个气孔17,设置在架板16上的P个吸水填充层18,设置在吸收箱15顶部的出气管19,设置在出气管19上的阀门四20,设置设置两端分别连接进气总管7和进气支管二23的进气支管一22,设置与冷却管24底部连接的进气支管二23,进气支管二23靠近气支管一的一端高于靠近冷却管24一端,冷却管24的顶部与吸收箱15连接,设置与冷却管24底部连接的排水管25,所述J、K、L、M、P均大于1,这样,粗天然气从进气总管7进入脱水罐1,经进气支管一22,进气支管二23进入冷却管24,冷气进气管11向分离仓2内输送制冷气体,对冷却管24降温,进而对管内的燃气进行降温冷却,燃气中的水蒸汽降温冷凝成水滴,顺着冷却管24向下滑落到排水管25内,经排水管25进入集水箱9,然后从出水管10排出,燃气继续向上移动到吸收箱15中,燃气中剩余的水分被吸收箱15中的吸水填充层18吸收掉,形成双重脱水,从而对燃气彻底,高效的脱水。
在另一种实例中,还包括:温度传感器一26、温度传感器二27,所述温度传感器一26设置在分离仓2内,所述温度传感器二27设置在吸收箱15内,温度传感器一26、温度传感器二27与控制箱21信号连接。
采用这种方案,通过设置在分离仓2内的温度传感器一26,设置在吸收箱15内的温度传感器二27,温度传感器一26、温度传感器二27的型号为:S-TMB-M006,温度传感器一26、温度传感器二27与控制箱21信号连接,这样,可以通过温度传感器一26、温度传感器二27实时监测分离仓2和经冷却分离后燃气的温度,然后在控制箱21上显示出温度,工作人员根据显示温度,通过阀门二13、阀门三14调节分离仓2内的冷气量,进而对分离仓2的温度进行调节,从而提高装置的脱水效率。
在另一种实例中,还包括:Q个保温层28,所述Q个保温层28设置在分离仓2的侧壁上,所述Q大于1。
采用这种方案,通过设置在分离仓2侧壁上的Q个保温层28,所述Q大于1,这样,可以通过保温层28维持分离仓2内的低温环境,防止仓内温度升高,节约了能源。
在另一种实例中,还包括:R个导热片29,所述R个导热片29设置在冷却管24的外面,所述R大于1。
采用这种方案,通过设置在冷却管24外的R个导热片29,所述R大于1,这样,冷却管24内的热量可以快速被传导出来,提高了脱水效率。
在另一种实例中,还包括:S个凝水片30,所述S个凝水片30设置在冷却管24内,所述S大于1。
采用这种方案,通过设置在冷却管24内的S个凝水片30,这样,可以大大增加燃气和冷却管24接触的面积,使得燃气内的水蒸汽更容易凝结,大幅提高脱水效率,使得脱水更彻底。
在另一种实例中,还包括:水压传感器31、电磁阀32,所述水压传感器31设置在集水箱9的底部,电磁阀32设置在出水管10上,水压传感器31与控制箱21信号连接,控制箱21与电磁阀32控制连接。
采用这种方案,通过设置在集水箱9底部的水压传感器31,水压传感器31的型号为:ABL-908,以及设置在出水管10上的电磁阀32,电磁阀32的型号为:2WB160-15,水压传感器31与控制箱21信号连接,控制箱21与电磁阀32控制连接,这样,水压传感器31监测集水箱9内的水位,当集水箱9内的水位低于一定值的时候,控制箱21根据水压传感器31的信号输出电平信号控制电磁阀32关闭,防止水流完后,燃气从出水管10泄露出去,保证了装置的稳定运行。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种天然气净化用脱水装置,其特征在于,包括:脱水罐(1)、分离仓(2)、吸收仓(3)、集水仓(4)、J个保温板(5)、K个分离部(6),进气总管(7)、阀门一(8)、集水箱(9)、出水管(10)、冷气进气管(11)、冷气出气管(12)、阀门二(13)、阀门三(14)、吸收箱(15)、L个架板(16)、M个气孔(17),P个吸水填充层(18),出气管(19)、阀门四(20)、控制箱(21);分离部(6)包括:进气支管一(22)、进气支管二(23)、冷却管(24)、排水管(25);
所述分离仓(2)设置在脱水罐(1)中部,吸收仓(3)设置在脱水罐(1)上部,集水仓(4)设置在脱水罐(1)的下部,J个保温板(5)设置在脱水罐(1)内,K个分离部(6)设置在分离仓(2)内,进气总管(7)和分离部(6)下端连接,阀门一(8)设置在进气总管(7)上,集水箱(9)设置在集水仓(4)内,集水箱(9)与分离部(6)下端连接,出水管(10)设置在集水箱(9)的底部,冷气进气管(11)设置在分离仓(2)的上部,冷气出气管(12)设置在分离仓(2)的下部,阀门二(13)设置在冷气进气管(11)上,阀门三(14)设置在冷气出气管(12)上,吸收箱(15)设置在吸收仓(3)内,L个架板(16)设置在吸收箱(15)内,M个气孔(17)设置在架板(16)上,P个吸水填充层(18)设置在架板(16)上,出气管(19)设置在吸收箱(15)顶部,阀门四(20)设置在出气管(19)上,进气支管一(22)的两端分别连接进气总管(7)和进气支管二(23),进气支管二(23)与冷却管(24)的底部连接,进气支管二(23)靠近气支管一的一端高于靠近冷却管(24)一端,冷却管(24)的顶部与吸收箱(15)连接,排水管(25)与冷却管(24)的底部连接,所述J、K、L、M、P均大于1。
2.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置,其特征在于,还包括:温度传感器一(26)、温度传感器二(27),所述温度传感器一(26)设置在分离仓(2)内,所述温度传感器二(27)设置在吸收箱(15)内,温度传感器一(26)、温度传感器二(27)与控制箱(21)信号连接。
3.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置,其特征在于,还包括:Q个保温层(28),所述Q个保温层(28)设置在分离仓(2)的侧壁上,所述Q大于1。
4.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置,其特征在于,还包括:R个导热片(29),所述R个导热片(29)设置在冷却管(24)的外面,所述R大于1。
5.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置,其特征在于,还包括:S个凝水片(30),所述S个凝水片(30)设置在冷却管(24)内,所述S大于1。
6.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置,其特征在于,还包括:水压传感器(31)、电磁阀(32),所述水压传感器(31)设置在集水箱(9)的底部,电磁阀(32)设置在出水管(10)上,水压传感器(31)与控制箱(21)信号连接,控制箱(21)与电磁阀(32)控制连接。
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