CN209456002U - 一种起重机的安全防护限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机的安全防护限位装置，包括壳体和监控防护机构，所述壳体的内部设置有线路板，且线路板的上下两端外表面弹性卡连接有卡槽，所述监控防护机构的后端安装有钢索，所述钢索的下端连接有衔接块，所述线路板的正面右侧设置有滚轮，所述固定支架的前端设置有齿轮，所述齿轮的右侧上方固定有蓄电池块，所述壳体的右侧顶端表面设置有节能散热机构。该起重机的安全防护限位装置，与现有的普通起重机的安全防护限位装置相比，可以对该装置在工作过程中进行实时监控测量，以便于该装置对起重机进行限位保护，也提高了该装置在使用过程中的安全性，并且可以对该装置内部的零件进行散热保护，延长了该装置内部零件的使用寿命。

Description

一种起重机的安全防护限位装置

技术领域

本实用新型涉及起重机限位装置技术领域，具体为一种起重机的安全防护限位装置。

背景技术

起重机是指在可以在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机又可以称为天车，航吊，吊车，而限位装置则是一种为了保护机器及其使用者的安全的装置，随着社会经济的不断发展，起重机的使用也越来越为广泛，同时限位装置对起重机的限位也越来越为重要。

现有的起重机的安全防护限位装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中不能够该装置内部进行实时监测控制，影响该装置对起重机的限位保护作用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的起重机的安全防护限位装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机的安全防护限位装置，以解决上述背景技术中提出一般的起重机的安全防护限位装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中不能够该装置内部进行实时监测控制，影响该装置对起重机的限位保护作用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机的安全防护限位装置，包括壳体和监控防护机构，所述壳体的内部设置有线路板，且线路板的上下两端外表面弹性卡连接有卡槽，所述监控防护机构的后端安装有钢索，且监控防护机构位于壳体的外表面，所述钢索的下端连接有衔接块，且衔接块的下方安装有吊钩，所述线路板的正面右侧设置有滚轮，且滚轮的前后两端外表面安装有固定支架，所述固定支架的前端设置有齿轮，且齿轮的外表面连接有传送链，所述齿轮的右侧上方固定有蓄电池块，所述壳体的右侧顶端表面设置有节能散热机构。

优选的，所述监控防护机构包括旋转摄像头、固定螺杆、激光测距仪和警报灯，且旋转摄像头的内侧安装有激光测距仪，所述激光测距仪的边缘内部设置有固定螺杆，所述警报灯位于壳体的顶端表面。

优选的，所述激光测距仪通过固定螺杆构成可拆卸结构，且固定螺杆之间以激光测距仪的中心为圆心呈环形分布，并且激光测距仪的中轴线与钢索的中轴线共面，同时旋转摄像头之间关于激光测距仪的中心线对称分布。

优选的，所述节能散热机构包括太阳能板、通电线、散热板和通气孔，且太阳能板的底端连接有通电线，所述散热板位于壳体的右端内壁表面，且通气孔位于壳体的前端表面。

优选的，所述太阳能板通过通电线与蓄电池块之间构成一体化结构，且太阳能板与壳体之间的夹角设置为30°。

优选的，所述散热板通过通气孔构成通透结构，且散热板通过固定螺杆与壳体之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过橡胶块、凸块、卡块和卡槽的设置，激光测距仪的型号为GLM100C，激光测距仪的设置可以对该装置起到检测的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过激光测距仪对吊钩上升或下降的高度进行实时监控，以便于该装置对其进行限位固定，有利于起重机进行使用，提高该装置对起重机的限位保护作用，进而提高了起重机的安全性，同时也便于起重机在使用过程中，可以通过吊钩的拉伸长度，对物体进行不同高度的限位提升，避免起重机在使用过程中，其内部的吊钩出现上升过度或下降过度的现象，导致起重机在使用过程中出现拉伸过长的现象，而对其下方的物体及工作者造成损伤，从而影响该起重机的起重作用，并且激光测距仪与固定螺杆之间的结构设置，使得激光测距仪在使用过程中可以通过固定螺杆进行固定，进而使得激光测距仪在使用过程中可以保持稳定，以便于其对吊钩的伸长量进行测量，旋转摄像头的设置，可以对该装置起到记录的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过旋转摄像头，对使用时的情况进行记录，以便于起重机在使用过程中，工作者可以通过旋转摄像头的记录对起吊的情况进行观察，以便于对该装置进行实时监测，同时也便于对该装置进行控制；

2、本实用新型通过橡胶块、凸块、卡块和卡槽的设置，太阳能板、通电线与蓄电池块之间的结构设置，可以对该装置起到节能的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过太阳能板对外界的太阳能进行吸收利用，之后使其可以通过与蓄电池块之间的通电线的连接，对蓄电池块进行供，从而使得蓄电池块对该装置内部进行供电使用，使得该装置对起重机进行限位固定，同时太阳能板的设置，增加了该装置内部的电能的来源，减小了该装置在使用过程中的供电量，进而提高了该装置在使用过程中的节能环保性，并且太阳能板与壳体之间的夹角设置，便于该装置在使用过程中，太阳能板对太阳光能进行吸收利用；

3、本实用新型通过橡胶块、凸块、卡块和卡槽的设置，散热板的设置，可以对该装置内部起到散热的作用，使得该装置在使用过程中，通过散热板，对该装置在工作过程中产生的热量进行发散，进而使得该装置在使用过程中，可以维持自身内部温度的相对稳定，以便于其内部的零件进行使用，避免该装置在使用过程中，其内部的热量聚集，而导致该装置出现温度过高的现象，从而对该装置内部的零件造成损伤，影响该装置对起重机的限位保护作用，同时散热板与通气孔之间的结构设置，可以使得散热板在使用过程中，可以通过通气孔的设置，使得该装置内外空气流通，加快该装置内部的热量的发散，进而使得保持该装置内部温度的相对稳定。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、线路板；3、卡槽；4、监控防护机构；401、旋转摄像头；402、固定螺杆；403、激光测距仪；404、警报灯；5、钢索；6、衔接块；7、吊钩；8、节能散热机构；801、太阳能板；802、通电线；803、散热板；804、通气孔；9、蓄电池块；10、固定支架；11、齿轮；12、传送链；13、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机的安全防护限位装置，包括壳体1和监控防护机构4，壳体1的内部设置有线路板2，且线路板2的上下两端外表面弹性卡连接有卡槽3，监控防护机构4的后端安装有钢索5，且监控防护机构4位于壳体1的外表面，监控防护机构4包括旋转摄像头401、固定螺杆402、激光测距仪403和警报灯404，且旋转摄像头401的内侧安装有激光测距仪403，激光测距仪403的边缘内部设置有固定螺杆402，警报灯404位于壳体1的顶端表面，激光测距仪403通过固定螺杆402构成可拆卸结构，且固定螺杆402之间以激光测距仪403的中心为圆心呈环形分布，并且激光测距仪403的中轴线与钢索5的中轴线共面，同时旋转摄像头401之间关于激光测距仪403的中心线对称分布，激光测距仪403的型号为GLM100C，激光测距仪403的设置可以对该装置起到检测的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过激光测距仪403对吊钩7上升或下降的高度进行实时监控，以便于该装置对其进行限位固定，有利于起重机进行使用，提高该装置对起重机的限位保护作用，进而提高了起重机的安全性，同时也便于起重机在使用过程中，可以通过吊钩7的拉伸长度，对物体进行不同高度的限位提升，避免起重机在使用过程中，其内部的吊钩7出现上升过度或下降过度的现象，导致起重机在使用过程中出现拉伸过长的现象，而对其下方的物体及工作者造成损伤，从而影响该起重机的起重作用，并且激光测距仪403与固定螺杆402之间的结构设置，使得激光测距仪403在使用过程中可以通过固定螺杆402进行固定，进而使得激光测距仪403在使用过程中可以保持稳定，以便于其对吊钩7的伸长量进行测量，旋转摄像头401的设置，可以对该装置起到记录的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过旋转摄像头401，对使用时的情况进行记录，以便于起重机在使用过程中，工作者可以通过旋转摄像头401的记录对起吊的情况进行观察，以便于对该装置进行实时监测，同时也便于对该装置进行控制；

钢索5的下端连接有衔接块6，且衔接块6的下方安装有吊钩7，线路板2的正面右侧设置有滚轮13，且滚轮13的前后两端外表面安装有固定支架10，固定支架10的前端设置有齿轮11，且齿轮11的外表面连接有传送链12，齿轮11的右侧上方固定有蓄电池块9，壳体1的右侧顶端表面设置有节能散热机构8，节能散热机构8包括太阳能板801、通电线802、散热板803和通气孔804，且太阳能板801的底端连接有通电线802，散热板803位于壳体1的右端内壁表面，且通气孔804位于壳体1的前端表面，太阳能板801通过通电线802与蓄电池块9之间构成一体化结构，且太阳能板801与壳体1之间的夹角设置为30°，太阳能板801、通电线802与蓄电池块9之间的结构设置，可以对该装置起到节能的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过太阳能板801对外界的太阳能进行吸收利用，之后使其可以通过与蓄电池块9之间的通电线802的连接，对蓄电池块9进行供，从而使得蓄电池块9对该装置内部进行供电使用，使得该装置对起重机进行限位固定，同时太阳能板801的设置，增加了该装置内部的电能的来源，减小了该装置在使用过程中的供电量，进而提高了该装置在使用过程中的节能环保性，并且太阳能板801与壳体1之间的夹角设置，便于该装置在使用过程中，太阳能板801对太阳光能进行吸收利用；

散热板803通过通气孔804构成通透结构，且散热板803通过固定螺杆402与壳体1之间相连接，散热板803的设置，可以对该装置内部起到散热的作用，使得该装置在使用过程中，通过散热板803，对该装置在工作过程中产生的热量进行发散，进而使得该装置在使用过程中，可以维持自身内部温度的相对稳定，以便于其内部的零件进行使用，避免该装置在使用过程中，其内部的热量聚集，而导致该装置出现温度过高的现象，从而对该装置内部的零件造成损伤，影响该装置对起重机的限位保护作用，同时散热板803与通气孔804之间的结构设置，可以使得散热板803在使用过程中，可以通过通气孔804的设置，使得该装置内外空气流通，加快该装置内部的热量的发散，进而使得保持该装置内部温度的相对稳定。

工作原理：在使用该起重机的安全防护限位装置时，首先，将该装置与起重机进行连接固定，以便于该装置对起重机进行限位固定，之后通过控制面板，启动该装置内部的电机，使其带动齿轮11进行转动，同时齿轮11通过与滚轮13之间的连接，带动滚轮13进行转动，使其通过钢索5带动气下方的吊钩7进行下降，并且在吊钩7下降的过程中，壳体1底端表面的激光测距仪403对吊钩7下降的高度进行实时检测，以便于该装置对吊钩7进行限位固定，避免起重机在使用过程中，吊钩7出现下降过度的现象，而对其下方的物体及工作者造成损伤，影响起重机的使用，吊钩7达到所需要的位置后，关闭该装置内部的电机，使得滚轮13暂停转动，同时吊钩7停止下降，之后通过吊钩7对物体进行起重；

并且在使用过程中，激光测距仪403两侧的旋转摄像头401对使用时的情况进行记录，以便于起重机在使用过程中，工作者对起吊的情况进行观察，以便于对该装置进行实时监测，有利于对该装置进行控制，并且在该装置使用过程中，壳体1内部的散热板803，对该装置在工作过程中产生的热量进行发散，维持壳体1内部温度的相对稳定，避免其内部的热量聚集，而导致该装置出现温度过高的现象，对该装置内部的零件造成损伤，这就是该起重机的安全防护限位装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重机的安全防护限位装置，包括壳体(1)和监控防护机构(4)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有线路板(2)，且线路板(2)的上下两端外表面弹性卡连接有卡槽(3)，所述监控防护机构(4)的后端安装有钢索(5)，且监控防护机构(4)位于壳体(1)的外表面，所述钢索(5)的下端连接有衔接块(6)，且衔接块(6)的下方安装有吊钩(7)，所述线路板(2)的正面右侧设置有滚轮(13)，且滚轮(13)的前后两端外表面安装有固定支架(10)，所述固定支架(10)的前端设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的外表面连接有传送链(12)，所述齿轮(11)的右侧上方固定有蓄电池块(9)，所述壳体(1)的右侧顶端表面设置有节能散热机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的安全防护限位装置，其特征在于：所述监控防护机构(4)包括旋转摄像头(401)、固定螺杆(402)、激光测距仪(403)和警报灯(404)，且旋转摄像头(401)的内侧安装有激光测距仪(403)，所述激光测距仪(403)的边缘内部设置有固定螺杆(402)，所述警报灯(404)位于壳体(1)的顶端表面。

3.根据权利要求2所述的一种起重机的安全防护限位装置，其特征在于：所述激光测距仪(403)通过固定螺杆(402)构成可拆卸结构，且固定螺杆(402)之间以激光测距仪(403)的中心为圆心呈环形分布，并且激光测距仪(403)的中轴线与钢索(5)的中轴线共面，同时旋转摄像头(401)之间关于激光测距仪(403)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种起重机的安全防护限位装置，其特征在于：所述节能散热机构(8)包括太阳能板(801)、通电线(802)、散热板(803)和通气孔(804)，且太阳能板(801)的底端连接有通电线(802)，所述散热板(803)位于壳体(1)的右端内壁表面，且通气孔(804)位于壳体(1)的前端表面。

5.根据权利要求4所述的一种起重机的安全防护限位装置，其特征在于：所述太阳能板(801)通过通电线(802)与蓄电池块(9)之间构成一体化结构，且太阳能板(801)与壳体(1)之间的夹角设置为30°。

6.根据权利要求4所述的一种起重机的安全防护限位装置，其特征在于：所述散热板(803)通过通气孔(804)构成通透结构，且散热板(803)通过固定螺杆(402)与壳体(1)之间相连接。