CN208960976U - 一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,包括主体、升降杆、压板、固定平台和透气盖,所述主体的内侧安装有滑珠,且滑珠的上方安置有滑板,所述主体与滑珠之间为活动连接,且滑珠与滑板之间为活动连接,所述滑板的顶端安装有卡杆,且卡杆的上下两侧安置有固定弹簧,所述滑板与卡杆之间为活动连接,且卡杆与固定弹簧之间为固定连接,所述升降杆安装在滑板的上方,且升降杆的外侧安置有调节手,所述升降杆与滑板之间为螺钉连接。该特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置设置有散热扇,可以有效的对钢材进行散热,降低了钢材的温度,防止了钢材对在工作人员造成伤害的可能,提高了装置对操作者的保护能力。

Description

一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置
技术领域
本实用新型涉及特种钢铸造技术领域,具体为一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置。
背景技术
特种钢铸造用固定装置是指特种钢铸造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,特种钢铸造用固定装置是对特种钢生产时进行固定,防止其发生滑动或者移动的一种稳定装置,特种钢铸造用固定装置在特种钢生产成型后的移动时能够对其进行支撑固定,以便于加快特种钢的生产速度。
市场上的特种钢铸造用固定装置在使用时不能对钢材有效的进行降温,造成钢材的生产效率降低,而且对特种钢的固定隔热效果差的问题,为此,我们提出一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,以解决上述背景技术中提出的特种钢铸造用固定装置在使用时不能对钢材有效的进行降温,造成钢材的生产效率降低,而且对特种钢的固定隔热效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,包括主体、升降杆、压板、固定平台和透气盖,所述主体的内侧安装有滑珠,且滑珠的上方安置有滑板,所述主体与滑珠之间为活动连接,且滑珠与滑板之间为活动连接,所述滑板的顶端安装有卡杆,且卡杆的上下两侧安置有固定弹簧,所述滑板与卡杆之间为活动连接,且卡杆与固定弹簧之间为固定连接,所述升降杆安装在滑板的上方,且升降杆的外侧安置有调节手,所述升降杆与滑板之间为螺钉连接,且升降杆与调节手之间为活动连接,所述压板安装在升降杆的上方,且压板上方贯穿有固定螺栓,所述压板与升降杆之间为螺钉连接,且压板与固定螺栓之间为螺纹连接,所述升降杆的内侧安装有夹紧弹簧,且夹紧弹簧的下方连接有隔板,所述压板与夹紧弹簧之间为固定连接,且夹紧弹簧与隔板之间为固定连接,所述固定平台安装在主体的上方,且固定平台的上方连接有垫板,所述固定平台与主体之间为固定连接,且固定平台与垫板之间为焊接连接,所述透气盖安装在固定平台的左右两侧,所述压板的上方安置有滑道,且滑道的内部安装有卡块,所述压板与滑道之间为固定连接,且滑道与卡块之间为固定连接,所述滑道的内侧安置有散热扇,所述滑道与散热扇之间为活动连接。
优选的,所述滑板通过滑珠与主体构成滑动结构,滑板通过卡杆与主体构成固定结构。
优选的,所述压板通过升降杆与滑板构成升降结构,且隔板通过夹紧弹簧与压板构成弹性结构。
优选的,所述透气盖的底部为网状结构,且透气盖的齿纹结构与固定平台的齿纹结构相吻合。
优选的,所述卡块均匀的分布在滑道的内部,且卡块之间间距为CM,并且卡块与滑道之间为固定连接。
优选的,所述散热扇与滑道之间为活动连接,且散热扇通过滑道与压板构构成转动结构,并且散热扇的转动范围为0-45°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置设置有卡杆与固定弹簧,通过卡杆与固定弹簧的使用,可以对滑板进行固定,防止了滑板在装置对钢材固定时发生滑动,防止了钢材发生移动的可能,增加了装置固定时的稳定性,防止了装置发生故障的可能,同时滑珠的使用,减少了滑板与主体之间的摩擦,使得可以用较少的力拉出滑板,简便了装置的操作,加快了固定钢材的速度,通过转动调节手可以便捷的对钢材进行固定,防止其在输送至下一步的途中发生上下移动,减少了调整钢材状态的时间消耗,降低了工作人员的劳动强度,同时夹紧弹簧与隔板减少了压板与钢材之间的直接接触,减少了压板受损的可能,而且隔板可以对压板与钢材之间起到隔热效果,防止的热钢材对压板上的设备造成损坏;
2、该特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置设置有透气盖,通过透气盖的使用,减少了固定平台中进入灰尘的可能,降低了清洁固定平台的难度,节省了清洁固定平台的时间,使得装置的整洁度可以得到有效的防护,而且透气盖为固定平台提供了空气流动的能力,加快了装置对钢材降温的速度;
3、该特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置设置有卡块,卡块的使用可以对散热扇进行位置限定,防止了散热扇与滑道之间发生过多的滑动而造成装置散热效果的下降,简便了对散热扇的固定操作,散热扇的使用可以有效的对钢材进行散热,降低了钢材的温度,防止了钢材对在工作人员造成伤害的可能,提高了装置对操作者的保护能力,同时固定平台上的安装的散热扇能够对钢材的下表面进行降温,加快了钢材降温的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主体内部左视结构示意图;
图3为本实用新型滑道内部结构示意图。
图中:1、主体;2、滑珠;3、滑板;4、卡杆;5、固定弹簧;6、升降杆;7、调节手;8、压板;9、固定螺栓;10、夹紧弹簧;11、隔板;12、固定平台;13、垫板;14、透气盖;15、滑道;16、卡块;17、散热扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,包括主体1、滑珠2、滑板3、卡杆4、固定弹簧5、升降杆6、调节手7、压板8、固定螺栓9、夹紧弹簧10、隔板11、固定平台12、垫板13、透气盖14、滑道15、卡块16和散热扇17,主体1的内侧安装有滑珠2,且滑珠2的上方安置有滑板3,主体1与滑珠2之间为活动连接,且滑珠2与滑板3之间为活动连接,滑板3的顶端安装有卡杆4,且卡杆4的上下两侧安置有固定弹簧5,滑板3与卡杆4之间为活动连接,且卡杆4与固定弹簧5之间为固定连接,滑板3通过滑珠2与主体1构成滑动结构,滑板3通过卡杆4与主体1构成固定结构,向外侧拉动卡杆4,带动固定弹簧5伸展,接着向外侧拉动滑板3,然后将钢材放入装置上,通过卡杆4与固定弹簧5的使用,可以对滑板3进行固定,防止了滑板3在装置对钢材固定时发生滑动,防止了钢材发生移动的可能,增加了装置固定时的稳定性,防止了装置发生故障的可能,同时滑珠2的使用,减少了滑板3与主体1之间的摩擦,使得可以用较少的力拉出滑板3,简便了装置的操作,加快了固定钢材的速度,升降杆6安装在滑板3的上方,且升降杆6的外侧安置有调节手7,升降杆6与滑板3之间为螺钉连接,且升降杆6与调节手7之间为活动连接,压板8安装在升降杆6的上方,且压板8上方贯穿有固定螺栓9,压板 8与升降杆6之间为螺钉连接,且压板8与固定螺栓9之间为螺纹连接,升降杆6的内侧安装有夹紧弹簧10,且夹紧弹簧10的下方连接有隔板11,压板8 与夹紧弹簧10之间为固定连接,且夹紧弹簧10与隔板11之间为固定连接,压板8通过升降杆6与滑板3构成升降结构,且隔板11通过夹紧弹簧10与压板8构成弹性结构,顺时针转动调节手7,带动升降杆6下降,进而带动压板8下降对钢材进行那个固定,通过转动调节手7可以便捷的对钢材进行固定,防止其在输送至下一步的途中发生上下移动,减少了调整钢材状态的时间消耗,降低了工作人员的劳动强度,同时夹紧弹簧10与隔板11减少了压板8与钢材之间的直接接触,减少了压板8受损的可能,而且隔板11可以对压板8与钢材之间起到隔热效果,防止的热钢材对压板8上的设备造成损坏;
固定平台12安装在主体1的上方,且固定平台12的上方连接有垫板13,固定平台12与主体1之间为固定连接,且固定平台12与垫板13之间为焊接连接,透气盖14安装在固定平台12的左右两侧,透气盖14的底部为网状结构,且透气盖14的齿纹结构与固定平台12的齿纹结构相吻合,顺时针转动透气盖14,将其与固定平台12之间进行固定,通过透气盖14的使用,减少了固定平台12中进入灰尘的可能,降低了清洁固定平台12的难度,节省了清洁固定平台12的时间,使得装置的整洁度可以得到有效的防护,压板8的上方安置有滑道15,且滑道15的内侧安装有卡块16,压板8与滑道15之间为固定连接,且滑道15与卡块16之间为固定连接,滑道15的内侧安置有散热扇17,滑道15与散热扇17之间为活动连接,卡块16均匀的分布在滑道 15的内部,且卡块16之间间距为10CM,并且卡块16与滑道15之间为固定连接,卡块16的使用可以对散热扇17进行位置限定,防止了散热扇17与滑道15之间发生过多的滑动而造成装置散热效果的下降,简便了对散热扇17 的固定操作,散热扇17与滑道15之间为活动连接,且散热扇17通过滑道15 与压板8构构成转动结构,并且散热扇17的转动范围为0-45°,散热扇17 的使用可以有效的对钢材进行散热,降低了钢材的温度,防止了钢材对在工作人员造成伤害的可能,提高了装置对操作者的保护能力,同时固定平台12 上的安装的散热扇17能够对钢材的下表面进行降温,加快了钢材降温的速度。
工作原理:对于这类的特种钢铸造用固定装置,首先向外侧拉动卡杆4,带动固定弹簧5伸展,接着向外侧拉动滑板3,然后将钢材放入固定平台12 上,接着将滑板3向主体1内部推动,然后松开卡杆4,在固定弹簧5的作用下将滑板3与卡杆4卡合,通过卡杆4与固定弹簧5的使用,可以对滑板3 进行固定,防止了滑板3在装置对钢材固定时发生滑动,防止了钢材发生移动的可能,增加了装置固定时的稳定性,防止了装置发生故障的可能,同时滑珠2的使用,减少了滑板3与主体1之间的摩擦,使得可以用较少的力拉出滑板3,加快了固定钢材的速度,接着顺时针转动调节手7,带动升降杆6 下降,进而带动压板8下降对钢材进行那个固定,通过转动调节手7可以便捷的对钢材进行固定,防止其在输送至下一步的途中发生上下移动,减少了调整钢材状态的时间消耗,降低了工作人员的劳动强度,同时夹紧弹簧10与隔板11减少了压板8与钢材之间的直接接触,减少了压板8受损的可能,然后向上提起散热扇17,接着向装置内侧推动散热扇17,等达到需要的位置时,放下散热扇17,将其与卡块16卡合,卡块16的使用可以对散热扇17进行位置限定,防止了散热扇17与滑道15之间发生过多的滑动而造成装置散热效果的下降,散热扇17的使用可以有效的对钢材进行散热,降低了钢材的温度,防止了钢材对在工作人员造成伤害的可能,同时固定平台12上的安装的散热扇17能够对钢材的下表面进行降温,加快了钢材降温的速度,就这样完成整个特种钢铸造用固定装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,包括主体(1)、升降杆(6)、压板(8)、固定平台(12)和透气盖(14),其特征在于:所述主体(1)的内侧安装有滑珠(2),且滑珠(2)的上方安置有滑板(3),所述主体(1)与滑珠(2)之间为活动连接,且滑珠(2)与滑板(3)之间为活动连接,所述滑板(3)的顶端安装有卡杆(4),且卡杆(4)的上下两侧安置有固定弹簧(5),所述滑板(3)与卡杆(4)之间为活动连接,且卡杆(4)与固定弹簧(5)之间为固定连接,所述升降杆(6)安装在滑板(3)的上方,且升降杆(6)的外侧安置有调节手(7),所述升降杆(6)与滑板(3)之间为螺钉连接,且升降杆(6)与调节手(7)之间为活动连接,所述压板(8)安装在升降杆(6)的上方,且压板(8)上方贯穿有固定螺栓(9),所述压板(8)与升降杆(6)之间为螺钉连接,且压板(8)与固定螺栓(9)之间为螺纹连接,所述升降杆(6)的内侧安装有夹紧弹簧(10),且夹紧弹簧(10)的下方连接有隔板(11),所述压板(8)与夹紧弹簧(10)之间为固定连接,且夹紧弹簧(10)与隔板(11)之间为固定连接,所述固定平台(12)安装在主体(1)的上方,且固定平台(12)的上方连接有垫板(13),所述固定平台(12)与主体(1)之间为固定连接,且固定平台(12)与垫板(13)之间为焊接连接,所述透气盖(14)安装在固定平台(12)的左右两侧,所述压板(8)的上方安置有滑道(15),且滑道(15)的内部安装有卡块(16),所述压板(8)与滑道(15)之间为固定连接,且滑道(15)与卡块(16)之间为固定连接,所述滑道(15)的内侧安置有散热扇(17),所述滑道(15)与散热扇(17)之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,其特征在于:所述滑板(3)通过滑珠(2)与主体(1)构成滑动结构,滑板(3)通过卡杆(4)与主体(1)构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,其特征在于:所述压板(8)通过升降杆(6)与滑板(3)构成升降结构,且隔板(11)通过夹紧弹簧(10)与压板(8)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,其特征在于:所述透气盖(14)的底部为网状结构,且透气盖(14)的齿纹结构与固定平台(12)的齿纹结构相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,其特征在于:所述卡块(16)均匀的分布在滑道(15)的内部,且卡块(16)之间间距为10CM,并且卡块(16)与滑道(15)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用具有稳定结构的快速散热的固定装置,其特征在于:所述散热扇(17)与滑道(15)之间为活动连接,且散热扇(17)通过滑道(15)与压板(8)构构成转动结构,并且散热扇(17)的转动范围为0-45°。
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