CN209454183U - 塑胶件组装热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件组装热压成型设备，包括工作台面，所述工作台面顶部的一端固定连接有人机操作界面，工作台面的底面固定连接有机架电控箱，工作台面的顶部且位于人机操作界面右端设置有自动预转机构。该塑胶件组装热压成型设备，通过人机操作界面、机架电控箱、自动预转机构、送料机构、四站热压成型机构、产品分料机构、产品翻转机构、走料轨道、产品检测机构、后走料机构、气缸、成型支撑座、发热机构和成型治具之间的联动关系，可以对产品封堵端形状的控制，产品的高精度热成型尺寸控制，保证产品的一至性，增加产品一体化成型的高强度结构，减少塑胶部品的配件、模具来降低成本，设备自动化运行，节省用工成本。

Description

塑胶件组装热压成型设备

技术领域

本实用新型属于热压成型技术领域，具体涉及一种塑胶件组装热压成型设备。

背景技术

目前塑胶类产品的组装封堵技术主要有两种：一种是塑胶件与塑胶件的超声熔接；一种是热烫塑胶产品使之变形，通过来这种方式来实现对组装好的塑胶零件进行封堵，常见的设备存在的缺点有，超声熔接封堵的主缺点是：对塑胶超声线要求高，经常出现熔接不均匀、不完全现象，使用中出现断裂、脱落现象，热烫变形技术的缺点是:产品热烫后不美观、控制精度差、对于热烫的多少无法做到可控性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件组装热压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件组装热压成型设备，包括工作台面，所述工作台面顶部的一端固定连接有人机操作界面，所述工作台面的底面固定连接有机架电控箱，所述工作台面的顶部且位于人机操作界面右端设置有自动预转机构，所述自动预转机构的右侧设置有送料机构，所述送料机构的右侧且位于四站热压成型机构的左侧对称分别设置有产品分料机构和产品翻转机构，所述四站热压成型机构的右侧设置有走料轨道，所述走料轨道的右侧对称分别设置有良品出料口和不良品排除机构，所述走料轨道与良品出料口之间设置有产品检测机构，所述四站热压成型机构的侧面且位于工作台面上设置有后走料机构，所述四站热压成型机构的顶部设置有气缸，所述四站热压成型机构的底部通过成型支撑座进行支撑，所述气缸伸缩端的下方设置有发热机构，所述发热机构的下方设置有成型治具。

优选的，所述机架电控箱底部的四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述四站热压成型机构顶部的四角处均固定连接有四个气缸。

优选的，所述良品出料口和不良品排除机构均设置有倾斜出料板。

本实用新型的技术效果和优点：该塑胶件组装热压成型设备，通过人机操作界面、机架电控箱、自动预转机构、送料机构、四站热压成型机构、产品分料机构、产品翻转机构、走料轨道、产品检测机构、后走料机构、气缸、成型支撑座、发热机构和成型治具之间的联动关系，可以对产品封堵端形状的控制，产品的高精度热成型尺寸控制，保证产品的一至性，增加产品一体化成型的高强度结构，减少塑胶部品的配件、模具来降低成本，解决塑胶组装产品中经常出现的脱落、断裂、尺寸控制、熔接不全面、外观不美观等难题，且设备自动化运行，节省用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的四站热压成型机构结构示意图；

图5为本实用新型的四站热压成型机构结构侧视示意图；

图6为本实用新型的四站热压成型机构结构外观示意图。

图中：1、工作台面；2、人机操作界面；3、机架电控箱；4、自动预转机构；5、送料机构；6、四站热压成型机构；7、产品分料机构；8、产品翻转机构；9、走料轨道；10、良品出料口；11、不良品排除机构；12、产品检测机构；13、后走料机构；14、气缸；15、成型支撑座；16、发热机构；17、成型治具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种塑胶件组装热压成型设备，包括工作台面1，所述工作台面1顶部的一端固定连接有人机操作界面2，所述工作台面1的底面固定连接有机架电控箱3，所述工作台面1的顶部且位于人机操作界面2右端设置有自动预转机构4，所述自动预转机构4的右侧设置有送料机构5，所述送料机构5的右侧且位于四站热压成型机构6的左侧对称分别设置有产品分料机构7和产品翻转机构8，所述四站热压成型机构6的右侧设置有走料轨道9，所述走料轨道9的右侧对称分别设置有良品出料口10和不良品排除机构11，所述走料轨道9与良品出料口10之间设置有产品检测机构 12，所述四站热压成型机构6的侧面且位于工作台面1上设置有后走料机构 13，所述四站热压成型机构6的顶部设置有气缸14，所述四站热压成型机构 6的底部通过成型支撑座15进行支撑，所述气缸14伸缩端的下方设置有发热机构16，所述发热机构16的下方设置有成型治具17，该装置集智能控温系统、气动压力机构、风冷却机构、PLC控制系统、模具成型于一体，以实现对塑胶产品的定型、精密尺寸成型控制、本体形变来实现封堵效果，且设备自动化运行，节省用工成本。

具体的，所述机架电控箱3底部的四角处均固定连接有万向轮。

具体的，所述四站热压成型机构6顶部的四角处均固定连接有四个气缸 14。

具体的，所述良品出料口10和不良品排除机构11均设置有倾斜出料板。

该塑胶件组装热压成型设备，在使用时，通过人机操作界面2对机器进行操作，通过调节集智能控温系统、气动压力机构、风冷却机构、PLC控制系统、模具成型，以实现对塑胶产品的定型、精密尺寸成型控制、本体形变来实现封堵效果，且设备自动化运行，节省用工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑胶件组装热压成型设备，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)顶部的一端固定连接有人机操作界面(2)，所述工作台面(1)的底面固定连接有机架电控箱(3)，所述工作台面(1)的顶部且位于人机操作界面(2)右端设置有自动预转机构(4)，所述自动预转机构(4)的右侧设置有送料机构(5)，所述送料机构(5)的右侧且位于四站热压成型机构(6)的左侧对称分别设置有产品分料机构(7)和产品翻转机构(8)，所述四站热压成型机构(6)的右侧设置有走料轨道(9)，所述走料轨道(9)的右侧对称分别设置有良品出料口(10)和不良品排除机构(11)，所述走料轨道(9)与良品出料口(10)之间设置有产品检测机构(12)，所述四站热压成型机构(6)的侧面且位于工作台面(1)上设置有后走料机构(13)，所述四站热压成型机构(6)的顶部设置有气缸(14)，所述四站热压成型机构(6)的底部通过成型支撑座(15)进行支撑，所述气缸(14)伸缩端的下方设置有发热机构(16)，所述发热机构(16)的下方设置有成型治具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装热压成型设备，其特征在于：所述机架电控箱(3)底部的四角处均固定连接有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装热压成型设备，其特征在于：所述四站热压成型机构(6)顶部的四角处均固定连接有四个气缸(14)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件组装热压成型设备，其特征在于：所述良品出料口(10)和不良品排除机构(11)均设置有倾斜出料板。