CN209454072U - 用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是指用一种用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，包括有动模型腔板和定模型腔板，定模型腔板上设有放置槽，该放置槽内嵌装有定模芯，定模芯由两模板拼接形成，且两模板拼接后形成子扣底部凸起的成型腔。所述定模型腔板的两侧均固定有两个向所述放置槽下凹陷的安装槽，所述模板的两端均活动的穿装有螺栓，各所述螺栓倾斜的均穿过模板固定连接于安装槽上。定模型腔板同一端的两螺栓均向外倾斜，并且各螺栓上还穿套有弹簧，所述弹簧位于安装槽内且位于所述模板下方。弹簧释放时，将模板沿螺栓倾斜的顶出，致使至两模板分离，此结构可便于将完成注塑的成品子扣向上直接取出，从而有效的提高子扣的生产效率。

Description

用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是指用一种用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具。

背景技术

随着工业生产水平的快速发展，用于服装上的装饰扣件越来越多的采用塑料制的按扣，如附图1所示，该按扣一般包括扣合连接的子扣7和母扣6，母扣6配置有扣孔61，子扣7配置有按压扣入母扣6的扣孔61内的凸台71。

现有技术在实际生产过程中，由于子扣7包括有一凸台71，因此模具一般采用滑块的结构以便于子扣7的脱模。然而，由于按扣尺寸较小，致使模具整体结构也较小，使得滑块结构的模具加工难度增加，十分不便于加工。另外，也有部分采用两片模板拼接组成成型的模芯，在注塑成型后，将两片模板取出，再分开，即可取出注塑成型的子扣，但是此操作方式十分繁琐且效率不高，不利于批量生产。

发明内容

本实用新型提供一种用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，以克服现有的模具不便于取出子扣的问题。

本实用新型采用如下技术方案：用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，包括有可相对移动的动模型腔板和定模型腔板，所述定模型腔板上设有放置槽，该放置槽内嵌装有定模芯，所述定模芯由两模板拼接形成，且两模板拼接后形成子扣底部凸起的成型腔，其特征在于：所述定模型腔板的两侧均固定有两个向所述放置槽下凹陷的安装槽，所述模板的两端均活动的穿装有螺栓，各所述螺栓倾斜的均穿过模板固定连接于安装槽上；定模型腔板同一端的两螺栓的顶部均向定模型腔板的侧边外倾斜，并且各螺栓上还穿套有弹簧，所述弹簧位于安装槽内且位于所述模板下方，弹簧释放时，将模板将顶出至两模板分离。

作为进一步的改进，所述模板靠近定模型腔板外侧边的侧面设有向定模型腔板中间且向下倾斜的斜面。

作为进一步的改进，所述动模型腔板的两端均设有让位槽，且动模型腔板和所述定模型腔板合模后，定模型腔板同一端的两螺栓均位于所述让位槽内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的模具在分模时，动模型腔板向定模型腔板反方向移动，使各弹簧均释放弹性势能而将模板倾斜的向上顶出，致使两模板倾斜向上顶出的同时实现分离，此时两模板之间出现间隙，因此不会对子扣底部的凸台形成阻挡，可将完成注塑的成品子扣向上直接取出，十分方便，可有效的提高子扣的生产效率。

附图说明

图1为现有按扣结构的剖面示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为定模型腔板的结构示意图。

图4为定模芯嵌入于定模型腔板的立体结构示意图。

图5为模芯嵌入于定模型腔板的侧视图。

图6为定模型腔板设置流道的实施例示意图。

图7为定模芯注塑形成子扣的示意图。

图8为分模后定模芯的两模板弹出的剖面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图2至6所示，用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，其包括有可相对移动的动模型腔板1和定模型腔板2。所述定模型腔板2上设有放置槽21，该放置槽内嵌装有定模芯3。所述定模芯3由两模板31拼接形成，且两模板31同时放置于放置槽21上之后，拼接形成有子扣7底部凸台71的成型腔32。优选的，所述动模型腔板1固定有动模芯（示图未示），该动模芯和定模芯3闭合形成注塑子扣7的完整形型腔，用于注塑的流道24可设于定模型腔板2上，且连通至各所述型腔内。

如附图2至5所示，所述定模型腔板2的两侧均固定有两个向所述放置槽21下凹陷的安装槽22，所述模板31的两端均活动的穿装有螺栓5，各所述螺栓5均倾斜的穿过模板31固定连接于安装槽22上，且定模型腔板2同一端的两螺栓5的顶部均向定模型腔板2的中心外倾斜。另外，各螺栓5上还穿套有弹簧4，所述弹簧4位于安装槽22内且位于所述模板31的下方。具体的连接方式可以是直接将螺栓5倾斜的焊接于安装槽22上；或者，在模板31上加工倾斜的连接孔（示图未示），且在安装槽22底部平面加工倾斜的螺纹孔23，所述螺栓5依次的穿过模板31的连接孔和弹簧4后，螺旋的锁固于安装槽22的螺纹孔23上，更换模板时，直接将模板跟换后再行锁固于螺纹孔上即可，十分方便。可此两种加工方式和装配方式十分简便，便于模具的制作。当弹簧4释放时，弹簧4的弹性势能将模板31沿螺栓5倾斜顶出至放置槽21外，且使两模板31分离。

如附图2、4和6所示，所述模板31靠近定模型腔板2外侧边的侧面设有向定模型腔板2中间且向下倾斜的斜面33，该斜面33倾斜的角度优选为和螺栓5倾斜的角度一致，此结构可在模板3沿螺栓5倾斜的上下移动时做出让位，便于模板31的的移动，防止造成干涉。所述动模型腔板1的两端均设有让位槽11，且动模型腔板1和所述定模型腔板2合模后，定模型腔板2同一端的两螺栓5均位于所述让位槽11内，此结构可避免倾斜的延伸出定模型腔板2上的螺栓5对动模芯和定模芯3的合模造成干涉。

在使用前，将动模型腔板1和定模型腔板2分别安装在已固定于注塑机的动模架和定模架上，该注塑机优选为立式注塑机，具体的，动模型腔板1和定模型腔板2的固定方式为现有技术，此处不做详细赘述；

如附图7所示，合模时，注塑机的合模系统驱动动模型腔板1向定模型腔板2移动，实现合模，此过程中动模型腔板1下压两模板31沿螺栓5向放置槽21内移动，同时压缩弹簧4，直至合模后，两模板31拼接形成完整的定模芯3，注塑机将熔融状态的塑料注入动模芯和定模芯3形成的完整形腔内；

如附图8所示，分模时，动模型腔板1向定模型腔板2反方向移动，即动模型腔板1向上移动，使各弹簧4均释放弹性势能而将模板31倾斜的向上顶出，致使两模板31向上顶出的同时实现分离，此时两模板31将形成子扣7的成型腔32一分为二，即两模板31之间出现间隙，因此不会对子扣7底部的凸台71形成阻挡，可将完成注塑的成品子扣7向上直接取出，十分方便，可有效的提高生产的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，包括有可相对移动的动模型腔板和定模型腔板，所述定模型腔板上设有放置槽，该放置槽内嵌装有定模芯，所述定模芯由两模板拼接形成，且两模板拼接后形成子扣底部凸起的成型腔，其特征在于：所述定模型腔板的两侧均固定有两个向所述放置槽下凹陷的安装槽，所述模板的两端均活动的穿装有螺栓，各所述螺栓倾斜的均穿过模板固定连接于安装槽上；定模型腔板同一端的两螺栓的顶部均向定模型腔板的侧边外倾斜，并且各螺栓上还穿套有弹簧，所述弹簧位于安装槽内且位于所述模板下方，弹簧释放时，将模板将顶出至两模板分离。

2.根据权利要求1所述的用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，其特征在于：所述模板靠近定模型腔板外侧边的侧面设有向定模型腔板中间且向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的用于生产按扣中的子扣且便于取出子扣的模具，其特征在于：所述动模型腔板的两端均设有让位槽，且动模型腔板和所述定模型腔板合模后，定模型腔板同一端的两螺栓均位于所述让位槽内。