CN209454009U - 一种地膜粉碎清选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地膜回收再利用技术领域，尤其涉及一种地膜粉碎清选装置。主要技术方案为：一种地膜粉碎清选装置，包括:支架、粉碎机构、清选机构和驱动机构；粉碎机构设置在支架上，用于粉碎地膜；清选机构设置在支架上，用于接收并清选被粉碎机构粉碎后的地膜；驱动机构设置在支架上，用于驱动粉碎机构和清选机构；地膜进入粉碎机构，被粉碎机构切割后，进入清选机构，被排筛组件输送，杂物落入排筛组件的下方，地膜被风选组件抽吸输出。采用本实用新型能够提高地膜粉碎和清选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及地膜回收再利用技术领域，尤其涉及一种地膜粉碎清选装置。
背景技术
地膜覆盖技术具有保温、保水、保墒等作用，可以提高干旱、寒冷地区的农作物产量，在新疆乃至全国缺水干旱地区，地膜覆盖技术无疑增加了这些地区的农作物产量。随着地膜覆盖技术的不断推广，“白色污染”也日益严重，地膜回收也日益得到重视；但是，被回收的地膜由于夹杂的杂物较多，分选困难，造成地膜清选效果不好，有的直接进行焚烧处理，易造成二次污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种地膜粉碎清选装置，主要目的在于提高地膜粉碎和清选效果。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种地膜粉碎清选装置，包括:支架、粉碎机构、清选机构和驱动机构；
所述粉碎机构设置在所述支架上，用于粉碎地膜；
所述粉碎机构包括：上刀辊、下刀辊、拨料辊和后刀辊；
所述上刀辊能够转动地设置在所述支架上；所述上刀辊包括：第一转轴和第一刀盘；所述第一转轴能够转动地设置在所述支架上，被驱动转动；所述第一刀盘沿所述第一转轴的轴向间隔地固定设置在所述第一转轴上；
所述下刀辊能够转动地设置在所述支架上，对应地位于所述上刀辊的下方；所述上刀辊和所述下刀辊转向相反；
所述下刀辊包括：第二转轴和第二刀盘；所述第二转轴能够转动地设置在所述支架上，被驱动转动；所述第二刀盘沿所述第二转轴的轴向间隔地固定设置在所述第二转轴上；所述第二刀盘与所述第一刀盘交替地交错设置；
所述拨料辊能够转动地设置在所述支架上，位于所述上刀辊和所述下刀辊的后方，用于拨撕出所述第一刀盘之间和\或所述第二刀盘之间的地膜；所述拨料辊包括：拨料轴和拨齿；所述拨料轴能够转动地设置在所述支架上，所述拨齿沿所述拨料轴的轴向和圆周方向阵列设置；
所述后刀辊能够转动地设置在所述支架上，位于所述拨料辊的后方；所述后刀辊包括：第三转轴和第三刀盘；所述第三转轴能够转动地设置在所述支架上，被驱动转动；所述第三刀盘沿所述第三转轴的轴向间隔地固定设置在所述第三转轴上；
所述清选机构设置在所述支架上，用于接收并清选被所述粉碎机构粉碎后的地膜；
所述清选机构包括：排筛组件和风选组件；
所述排筛组件能够转动地设置在所述支架上；所述排筛组件为多个；多个所述排筛组件平行设置，且转向相同，用于输送和筛选地膜；
所述排筛组件包括：排筛转轴和排筛叶片；
所述排筛转轴能够转动地设置在所述支架上；
所述排筛叶片为多个；多个所述排筛叶片沿所述排筛转轴的轴向间隔地设置在所述排筛转轴上；相邻所述排筛组件上的所述排筛叶片交错设置；
所述风选组件包括：风机和抽吸通道；
所述抽吸通道的一端设置在所述排筛组件的上方，用于抽吸并输送所述排筛组件上的地膜；
所述风机与所述抽吸通道连通，用于向所述抽吸通道提供气流；
所述驱动机构设置在所述支架上，用于驱动所述粉碎机构和清选机构；
地膜进入所述粉碎机构，被所述上刀辊和所述下刀辊切割，进一步被所述后刀辊切割后，进入所述清选机构，被所述排筛组件输送，杂物落入所述排筛组件的下方，地膜被所述风选组件抽吸输出。
进一步地，所述排筛叶片的外缘为起伏变化的曲面。
进一步地，所述排筛叶片的外缘为三角结构；
所述排筛叶片的角部被构造成弧状过渡面。
进一步地，所述第一刀盘的外缘为锯齿结构；
所述第二刀盘的外缘为锯齿结构；
所述第三刀盘的外缘为锯齿结构。
进一步地，所述拨料轴与所述第一转轴位于同一平面；
所述拨齿能够延伸入所述第一刀盘之间的间隙，对缠绕的地膜进行撕拨。
进一步地，还包括：输送带；
所述输送带设置在所述排筛组件的下方，用于收集和输送从所述排筛组件中掉落的杂物。
进一步地，所述清选机构为多组；多组所述清选机构依次设置；所述输送带将上一所述清选机构清选后的杂物输送至下一所述清选机构继续进行清选。
进一步地，所述拨齿为杆状；
所述拨齿的端部为刀刃结构。
进一步地，所述上刀辊和所述下刀辊的转速不同。
进一步地，相邻所述排筛叶片的间距为2cm。
借由上述技术方案，本实用新型地膜粉碎清选装置至少具有下列优点：
能够提高地膜粉碎和清选效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种地膜粉碎清选装置的主视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种地膜粉碎清选装置的俯视示意图。
图中所示：
1为支架，2为上刀辊，3为拨料辊，4为后刀辊，5为风选组件，6为排筛组件，7为传送带，8为下刀辊，9为送料机构。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种地膜粉碎清选装置，主要用于粉碎和清选从田地里回收的废旧地膜，为再利用准备。其包括:支架1、粉碎机构、清选机构和驱动机构(图中未示出)；支架1为框架结构；粉碎机构设置在支架1上，用于粉碎地膜；
粉碎机构包括：上刀辊2、下刀辊8、拨料辊3和后刀辊4；上刀辊2能够转动地设置在支架1上；上刀辊2包括：第一转轴和第一刀盘；第一转轴能够转动地设置在支架1上，被驱动机构驱动转动；优选两端通过轴承与支架1连接；第一刀盘沿第一转轴的轴向间隔地固定设置在第一转轴上；优选第一刀片均匀地分布在第一转轴上；本实施例优选第一刀片套装在第一转轴上，第一刀片之间通过轴套间隔，并锁紧，能够通过调整轴套的长度来方便变化第一刀片的间隔距离。粉碎机构的前方可以设置送料机构9，送料机构9将待撕碎的地膜送至上刀辊2和下刀辊8之间。
下刀辊8能够转动地设置在支架1上，对应地位于上刀辊2的下方；上刀辊2和下刀辊8转向相反；优选，上刀辊2和下刀辊8的转速不同，地膜从上刀辊2和下刀辊8之间进入，被上刀辊2和下刀辊8切割撕扯，将地膜粉碎；
下刀辊8包括：第二转轴和第二刀盘；第二转轴能够转动地设置在支架1上，被驱动机构驱动转动；优选第二转轴的两端通过轴承与支架1连接；第二刀盘沿第二转轴的轴向间隔地固定设置在第二转轴上；第二刀盘与第一刀盘交替地交错设置，以在地膜进入第一刀盘和第二刀盘之间时，对其进行切割撕扯。拨料辊3能够转动地设置在支架1上，位于上刀辊2和下刀辊8的后方，用于拨撕出第一刀盘之间和\或第二刀盘之间的地膜；优选，拨料轴与第一转轴位于同一平面；拨齿能够延伸入第一刀盘之间的间隙，对缠绕的地膜进行撕拨，防止地膜塞阻在第一刀盘之间。当然，拨料轴也可以与第二转轴位于同一平面；拨齿能够延伸入第二刀盘之间的间隙，对缠绕的地膜进行撕拨，防止地膜塞阻在第二刀盘之间。
拨料辊3包括：拨料轴和拨齿；拨料轴能够转动地设置在支架1上，拨齿沿拨料轴的轴向和圆周方向阵列设置，以挑拨第一刀盘之间和第二刀盘之间的地膜。优选，拨齿为杆状；拨齿的端部为刀刃结构，有利于对地膜的切割。后刀辊4能够转动地设置在支架1上，位于拨料辊3的后方；后刀辊4包括：第三转轴和第三刀盘；第三转轴能够转动地设置在支架1上，被驱动机构驱动转动；第三刀盘沿第三转轴的轴向间隔地固定设置在第三转轴上；第三刀盘与拨齿交替地交错设置，能够相互防止地膜缠绕。
清选机构设置在支架1上，用于接收并清选被粉碎机构粉碎后的地膜；被粉碎机构粉碎的地膜可以通过传送带7送至清选机构。清选机构包括：排筛组件6和风选组件5；
排筛组件6能够转动地设置在支架1上；排筛组件6为多个；多个排筛组件6平行设置，且转向相同，用于输送和筛选地膜；多个排筛组件6形成一输送平面，对被粉碎的地膜进行输送。排筛组件6包括：排筛转轴和排筛叶片；排筛转轴能够转动地设置在支架1上；排筛转轴通过两端的轴承与支架1连接；排筛叶片为多个；多个排筛叶片沿排筛转轴的轴向间隔地设置在排筛转轴上；相邻排筛组件6上的排筛叶片交错设置；优选，相邻排筛叶片的间距为2cm。
风选组件5包括：风机和抽吸通道；抽吸通道的一端设置在排筛组件6的上方，用于抽吸并输送排筛组件6上的地膜；抽吸通道的一端为喇叭口状，包围地设置在排筛组件6的上方；风机与抽吸通道连通，用于向抽吸通道提供气流；驱动机构设置在支架1上，用于驱动粉碎机构和清选机构；
地膜进入粉碎机构，被上刀辊2和下刀辊8切割，进一步被后刀辊4切割后，进入清选机构，被排筛组件6输送，杂物落入排筛组件6的下方，地膜被风选组件5抽吸输出。本实用新型的一个实施例提出的一种地膜粉碎清选装置，能够提高地膜粉碎和清选效果。
作为上述实施例的优选，排筛叶片的外缘为起伏变化的曲面，以能够对地膜进行挑拨或者是加大对地膜的摩擦，有利于对地膜的输送。
进一步优选，排筛叶片的外缘为三角结构；排筛叶片的角部被构造成弧状过渡面，使排筛叶片上的曲面的凸起更明显，有利于对地膜进行挑拨和输送，且加工简单。
作为上述实施例的优选，第一刀盘的外缘为锯齿结构；第二刀盘的外缘为锯齿结构；第三刀盘的外缘为锯齿结构，有利用对地膜进行切割和撕扯。当然，第一刀盘的外缘也可以为钩结构或锥刺结构，以挑拨和撕扯地膜。
作为上述实施例的优选，还包括：输送带；输送带设置在排筛组件6的下方，用于收集和输送从排筛组件6中掉落的杂物，以方便杂物是输送。
作为上述实施例的优选，清选机构为多组；多组清选机构依次设置；输送带将上一清选机构清选后的杂物输送至下一清选机构继续进行清选，以对粉碎的地膜多次清选，得到更干净的地膜。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种地膜粉碎清选装置，其特征在于，包括:支架、粉碎机构、清选机构和驱动机构；
所述粉碎机构设置在所述支架上，用于粉碎地膜；
所述粉碎机构包括：上刀辊、下刀辊、拨料辊和后刀辊；
所述上刀辊能够转动地设置在所述支架上；所述上刀辊包括：第一转轴和第一刀盘；所述第一转轴能够转动地设置在所述支架上，被驱动转动；所述第一刀盘沿所述第一转轴的轴向间隔地固定设置在所述第一转轴上；
所述下刀辊能够转动地设置在所述支架上，对应地位于所述上刀辊的下方；所述上刀辊和所述下刀辊转向相反；
所述下刀辊包括：第二转轴和第二刀盘；所述第二转轴能够转动地设置在所述支架上，被驱动转动；所述第二刀盘沿所述第二转轴的轴向间隔地固定设置在所述第二转轴上；所述第二刀盘与所述第一刀盘交替地交错设置；
所述拨料辊能够转动地设置在所述支架上，位于所述上刀辊和所述下刀辊的后方，用于拨撕出所述第一刀盘之间和\或所述第二刀盘之间的地膜；所述拨料辊包括：拨料轴和拨齿；所述拨料轴能够转动地设置在所述支架上，所述拨齿沿所述拨料轴的轴向和圆周方向阵列设置；
所述后刀辊能够转动地设置在所述支架上，位于所述拨料辊的后方；所述后刀辊包括：第三转轴和第三刀盘；所述第三转轴能够转动地设置在所述支架上，被驱动转动；所述第三刀盘沿所述第三转轴的轴向间隔地固定设置在所述第三转轴上；
所述清选机构设置在所述支架上，用于接收并清选被所述粉碎机构粉碎后的地膜；
所述清选机构包括：排筛组件和风选组件；
所述排筛组件能够转动地设置在所述支架上；所述排筛组件为多个；多个所述排筛组件平行设置，且转向相同，用于输送和筛选地膜；
所述排筛组件包括：排筛转轴和排筛叶片；
所述排筛转轴能够转动地设置在所述支架上；
所述排筛叶片为多个；多个所述排筛叶片沿所述排筛转轴的轴向间隔地设置在所述排筛转轴上；相邻所述排筛组件上的所述排筛叶片交错设置；
所述风选组件包括：风机和抽吸通道；
所述抽吸通道的一端设置在所述排筛组件的上方，用于抽吸并输送所述排筛组件上的地膜；
所述风机与所述抽吸通道连通，用于向所述抽吸通道提供气流；
所述驱动机构设置在所述支架上，用于驱动所述粉碎机构和清选机构；
地膜进入所述粉碎机构，被所述上刀辊和所述下刀辊切割，进一步被所述后刀辊切割后，进入所述清选机构，被所述排筛组件输送，杂物落入所述排筛组件的下方，地膜被所述风选组件抽吸输出。
2.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述排筛叶片的外缘为起伏变化的曲面。
3.根据权利要求2所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述排筛叶片的外缘为三角结构；
所述排筛叶片的角部被构造成弧状过渡面。
4.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述第一刀盘的外缘为锯齿结构；
所述第二刀盘的外缘为锯齿结构；
所述第三刀盘的外缘为锯齿结构。
5.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述拨料轴与所述第一转轴位于同一平面；
所述拨齿能够延伸入所述第一刀盘之间的间隙，对缠绕的地膜进行撕拨。
6.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，还包括：输送带；
所述输送带设置在所述排筛组件的下方，用于收集和输送从所述排筛组件中掉落的杂物。
7.根据权利要求6所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述清选机构为多组；多组所述清选机构依次设置；所述输送带将上一所述清选机构清选后的杂物输送至下一所述清选机构继续进行清选。
8.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述拨齿为杆状；
所述拨齿的端部为刀刃结构。
9.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
所述上刀辊和所述下刀辊的转速不同。
10.根据权利要求1所述的地膜粉碎清选装置，其特征在于，
相邻所述排筛叶片的间距为2cm。
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