CN209453251U - 一种数控机床用对刀仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用对刀仪，包括壳体，所述壳体的一侧设置有吹气支架，所述壳体的正面设置有防尘盖，所述防尘盖的一端设置有安装板，所述防尘盖内部的底端设置有电路板，所述防尘盖内部设置有支撑板，所述支撑板上穿插有轴芯，所述轴芯的顶端设置有对刀面，所述轴芯的底端套设有铜滑动块，所述铜滑动块上设置有滑片开关轴向限位斜面槽、导向轴槽和电路板控制联接触电端点一，所述支撑板底端的一侧设置有滑片开关和导向轴，所述电路板上设置有对刀电路，所述对刀电路是由单片机、对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四构成。有益效果：采用精密的机械配合与特殊电路电子控制线路板，提高了对刀速度和精确度。

Description

一种数控机床用对刀仪

技术领域

本实用新型涉及对刀仪技术领域，具体来说，涉及一种数控机床用对刀仪。

背景技术

随着社会的发展和进步，在工业领域中各种先进的数控机械加工设备不断的进入市场，在模具制造业、广告制造业等机械行业使用数控设备中，近些年普遍使用数控加工中心，数控加工中心厂家本着对产品各方面性能不断改进及优化中，现行对于数控加工中心对于装刀、换刀及刀具磨损的检测均为人工完成或无高稳定性，高精密度，长使用寿命的对刀装置，未能完全达到机械完全自动化。为延长机床的使用寿命、提高产量、提高整体加工精密度，达到高效率、高品质、高产量、全自动化的生产效率。数控加工中心对刀装置起了关键性作用，这种对刀装置能在对刀时将对刀具轴向距离产生的信号通过电缆线传输至数控加工中心的控制系统，以便结合专用的控制程序实现装刀、换刀及刀具磨损后自动对刀、自动设定的径向及轴向进行调整及补偿值，最终完成数控加工中心完全自动化。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控机床用对刀仪，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控机床用对刀仪，包括壳体，所述壳体的一侧设置有吹气支架，所述吹气支架与所述壳体之间通过若干螺栓一相配合连接，所述吹气支架的一侧设置有吹气接头，所述吹气支架的上面设置有气管，所述气管的一侧设置有出气孔，所述壳体的一端设置有接线头，所述接线头的一端设置有线缆，所述壳体的正面设置有防尘盖，所述防尘盖的一端设置有安装板，所述安装板与所述壳体之间通过若干螺栓二相配合连接，所述防尘盖内部的底端设置有位于所述安装板顶端一侧的电路板，所述防尘盖内部的中间位置设置有支撑板，所述支撑板上穿插有轴芯，所述轴芯的顶端设置有对刀面，所述对刀面与所述支撑板之间设置有套设于所述轴芯上的复位弹簧，所述轴芯的底端套设有铜滑动块，所述铜滑动块的一侧设置有滑片开关轴向限位斜面槽，所述铜滑动块的另一侧设置有导向轴槽，所述铜滑动块顶端的一侧设置有电路板控制联接触电端点一，所述支撑板底端的一侧分别依次设置有滑片开关和导向轴，所述支撑板底端的一侧设置有电路板控制联接触电端点二，所述电路板控制联接触电端点二和所述电路板控制联接触电端点一与所述电路板之间分别均通过传输线连接；

其中，所述电路板上设置有对刀电路，所述对刀电路是由单片机、对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四构成，所述单片机上设置有引脚一、引脚二、引脚三和引脚四，所述对刀信号一的一端与所述引脚一连接，所述对刀信号一的另一端与电源正极连接，所述对刀信号二的一端与所述引脚二连接，所述对刀信号三的一端与所述引脚三连接，所述对刀信号四的一端与所述引脚四连接，所述对刀信号四的另一端与电源负极连接。

进一步的，所述吹气接头与所述吹气支架之间通过锁紧螺栓一相配合连接，所述气管与所述吹气支架之间通过锁紧螺栓二相配合连接。

进一步的，所述接线头一端的两侧为扁平结构。

进一步的，所述壳体上设置有若干安装调平螺丝孔。

进一步的，所述电路板上设置有行程保护电路，所述行程保护电路上设置有动断触点NC、行程保护信号一和行程保护信号二，所述动断触点NC为常闭状态。

进一步的，该数控机床对刀仪整体为防水、防油结构。

进一步的，该对刀仪额定电源范围内的使用电压为DC24V。

本实用新型的有益效果为：通过采用精密的机械配合与特殊电路电子控制线路板，以便结合专用的控制程序实现装刀、换刀及刀具磨损后自动对刀、自动设定的径向及轴向进行调整及补偿值，最终完成数控加工中心完全自动化，提高了对刀速度和精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种数控机床用对刀仪的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种数控机床用对刀仪的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种数控机床用对刀仪的防尘盖内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种数控机床用对刀仪的对刀电路接线图；

图5是根据本实用新型实施例的一种数控机床用对刀仪的行程保护电路接线图。

图中：

1、壳体；2、吹气支架；3、螺栓一；4、吹气接头；5、气管；6、出气孔；7、接线头；8、线缆；9、防尘盖；10、安装板；11、螺栓二；12、电路板；13、支撑板；14、轴芯；15、对刀面；16、复位弹簧；17、铜滑动块；18、滑片开关轴向限位斜面槽；19、导向轴槽；20、电路板控制联接触电端点一；21、滑片开关；22、导向轴；23、电路板控制联接触电端点二；24、传输线；25、锁紧螺栓一；26、锁紧螺栓二；27、安装调平螺丝孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控机床用对刀仪。

实施例一：

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的数控机床用对刀仪，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有吹气支架2，所述吹气支架2与所述壳体1之间通过若干螺栓一3相配合连接，所述吹气支架2的一侧设置有吹气接头4，所述吹气支架2的上面设置有气管5，所述气管5的一侧设置有出气孔6，所述壳体1的一端设置有接线头7，所述接线头7的一端设置有线缆8，所述壳体1的正面设置有防尘盖9，所述防尘盖9的一端设置有安装板10，所述安装板10与所述壳体1之间通过若干螺栓二11相配合连接，所述防尘盖9内部的底端设置有位于所述安装板10顶端一侧的电路板12，所述防尘盖9内部的中间位置设置有支撑板13，所述支撑板13上穿插有轴芯14，所述轴芯14的顶端设置有对刀面15，所述对刀面15与所述支撑板13之间设置有套设于所述轴芯14上的复位弹簧16，所述轴芯14的底端套设有铜滑动块17，所述铜滑动块17的一侧设置有滑片开关轴向限位斜面槽18，所述铜滑动块17的另一侧设置有导向轴槽19，所述铜滑动块17顶端的一侧设置有电路板控制联接触电端点一20，所述支撑板13底端的一侧分别依次设置有滑片开关21和导向轴22，所述支撑板13底端的一侧设置有电路板控制联接触电端点二23，所述电路板控制联接触电端点二23和所述电路板控制联接触电端点一20与所述电路板12之间分别均通过传输线24连接；

其中，所述电路板12上设置有对刀电路，所述对刀电路是由单片机、对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四构成，所述单片机上设置有引脚一、引脚二、引脚三和引脚四，所述对刀信号一的一端与所述引脚一连接，所述对刀信号一的另一端与电源正极连接，所述对刀信号二的一端与所述引脚二连接，所述对刀信号三的一端与所述引脚三连接，所述对刀信号四的一端与所述引脚四连接，所述对刀信号四的另一端与电源负极连接。

借助于上述技术方案，通过采用精密的机械配合与特殊电路电子控制线路板，以便结合专用的控制程序实现装刀、换刀及刀具磨损后自动对刀、自动设定的径向及轴向进行调整及补偿值，最终完成数控加工中心完全自动化，提高了对刀速度和精确度。

实施例二：

如图1-5所示，所述吹气接头4与所述吹气支架2之间通过锁紧螺栓一25相配合连接，所述气管5与所述吹气支架2之间通过锁紧螺栓二26相配合连接，所述接线头7一端的两侧为扁平结构，所述壳体1上设置有若干安装调平螺丝孔27，所述电路板12上设置有行程保护电路，所述行程保护电路上设置有动断触点NC、行程保护信号一和行程保护信号二，所述动断触点NC为常闭状态，该数控机床对刀仪整体为防水、防油结构，该对刀仪额定电源范围内的使用电压为DC24V。

工作原理：使用时，将该对刀仪安装在数控机床上的指定位置，通过若干安装调平螺丝孔27能够对对刀仪的平行度进行调整，线缆8与电源连接，吹气接头4与气泵连接，启动对刀仪，气泵通过气管5和出气孔6将气体喷向对刀面15，通过对刀电路上的对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四能够实现对刀，通过行程保护电路上的动断触点NC、行程保护信号一和行程保护信号二能够实现行程保护。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用精密的机械配合与特殊电路电子控制线路板，以便结合专用的控制程序实现装刀、换刀及刀具磨损后自动对刀、自动设定的径向及轴向进行调整及补偿值，最终完成数控加工中心完全自动化，提高了对刀速度和精确度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床用对刀仪，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有吹气支架(2)，所述吹气支架(2)与所述壳体(1)之间通过若干螺栓一(3)相配合连接，所述吹气支架(2)的一侧设置有吹气接头(4)，所述吹气支架(2)的上面设置有气管(5)，所述气管(5)的一侧设置有出气孔(6)，所述壳体(1)的一端设置有接线头(7)，所述接线头(7)的一端设置有线缆(8)，所述壳体(1)的正面设置有防尘盖(9)，所述防尘盖(9)的一端设置有安装板(10)，所述安装板(10)与所述壳体(1)之间通过若干螺栓二(11)相配合连接，所述防尘盖(9)内部的底端设置有位于所述安装板(10)顶端一侧的电路板(12)，所述防尘盖(9)内部的中间位置设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上穿插有轴芯(14)，所述轴芯(14)的顶端设置有对刀面(15)，所述对刀面(15)与所述支撑板(13)之间设置有套设于所述轴芯(14)上的复位弹簧(16)，所述轴芯(14)的底端套设有铜滑动块(17)，所述铜滑动块(17)的一侧设置有滑片开关轴向限位斜面槽(18)，所述铜滑动块(17)的另一侧设置有导向轴槽(19)，所述铜滑动块(17)顶端的一侧设置有电路板控制联接触电端点一(20)，所述支撑板(13)底端的一侧分别依次设置有滑片开关(21)和导向轴(22)，所述支撑板(13)底端的一侧设置有电路板控制联接触电端点二(23)，所述电路板控制联接触电端点二(23)和所述电路板控制联接触电端点一(20)与所述电路板(12)之间分别均通过传输线(24)连接；

其中，所述电路板(12)上设置有对刀电路，所述对刀电路是由单片机、对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四构成，所述单片机上设置有引脚一、引脚二、引脚三和引脚四，所述对刀信号一的一端与所述引脚一连接，所述对刀信号一的另一端与电源正极连接，所述对刀信号二的一端与所述引脚二连接，所述对刀信号三的一端与所述引脚三连接，所述对刀信号四的一端与所述引脚四连接，所述对刀信号四的另一端与电源负极连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用对刀仪，其特征在于，所述吹气接头(4)与所述吹气支架(2)之间通过锁紧螺栓一(25)相配合连接，所述气管(5)与所述吹气支架(2)之间通过锁紧螺栓二(26)相配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用对刀仪，其特征在于，所述接线头(7)一端的两侧为扁平结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用对刀仪，其特征在于，所述壳体(1)上设置有若干安装调平螺丝孔(27)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用对刀仪，其特征在于，所述电路板(12)上设置有行程保护电路，所述行程保护电路上设置有动断触点NC、行程保护信号一和行程保护信号二，所述动断触点NC为常闭状态。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用对刀仪，其特征在于，该数控机床对刀仪整体为防水、防油结构。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用对刀仪，其特征在于，该对刀仪额定电源范围内的使用电压为DC24V。