CN209452500U - 一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其中，夹送制动机构包括沿轧件对称设置的外侧辊环、对称设置的内侧辊环和对称设置的摆动体；气缸组件与夹送制动机构通过圆柱销轴连接，夹送制动机构与自平衡装置连接，传动电动机通过联轴器与增速机构中的下输入轴连接。有益效果是，内侧辊环和外侧辊环分别对应两条不同的通道，可同时对生产线两条通道内的轧件同步进行夹送和制动，轧件切分并进入不同通道后，立即进入本夹送辊进行夹送，保持其续行速度，有效防止了轧件产生弯曲的情况，改善了轧件成品质量。该装置减少了参与夹送制动的机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，减少速度的变化量。

Description

一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种超高速棒材轧钢生产线的生产设备；特别是涉及一种对连轧生产线上的轧件实施夹送和制动的四辊片式双夹高效夹送制动辊。

背景技术

夹送制动辊是在轧件运动中对轧件实施夹送和制动工艺的一种输送设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。特别是现有超高速棒材轧钢生产线，其终轧速度一般在50m/s以下，普遍采用切分工艺，轧件通过切分飞剪，由一根切分成两根，并进入不同通道内，现有夹送制动辊通常布置两台对两条不同通道内轧件分别进行夹送制动，由于结构限制两台夹送辊在轧制方向上存在距离差，导致两条通道内轧件制动距离不同，这种生产方式控制复杂，容易使轧件产生弯曲。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对切分后不同通道内的轧件同时进行夹送，保持续行速度，防止轧件产生弯曲的四辊片式双夹高效夹送制动辊。

本实用新型所采用的技术方案是，一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，包括，夹送制动机构、增速机构、自平衡装置、气缸组件和传动电动机；所述夹送制动机构包括沿轧件对称设置的外侧辊环、对称设置的内侧辊环和对称设置的摆动体；所述气缸组件与夹送制动机构通过圆柱销轴连接，夹送制动机构与自平衡装置连接，传动电动机通过联轴器与增速机构中的下输入轴连接。

所述增速机构为四轴四齿轮增速机构，包括第一输入轴、第二输入轴、第一输出轴和第二输出轴；所述第一输入轴同时与第二输入轴和第一输出轴啮合，第二输入轴与第二输出轴啮合；第一输入轴和第二输入轴的齿轮为大齿轮，第一输出轴和第二输出轴的齿轮为小齿轮，第一输出轴和第二输出轴输出增速。

所述自平衡装置包括一对啮合的扇形齿轮，扇形齿轮分别与夹送制动机构中的一对摆动体连接，一对摆动体相互对称摆动。

还包括有调整辊缝大小，适应轧件不同规格的辊缝调整装置；所述辊缝调整装置包括螺杆和螺母；所述螺母卡入夹送制动机构槽口内，限制夹送制动机构张开幅度。

所述传动电动机通过联轴器与夹送辊本体增速机构中的第一输入轴连接，动力经齿轮传动，最终传至一对外侧辊环与一对内侧辊环，实现同步反向旋转。

所述传动电动机采用Z4系列直流电动机，所述增速机构的齿轮为渐开线斜齿轮。

所述第一输入轴和第二输入轴的轴距为310mm，或夹送辊之间的中心距为310mm。

本实用新型的有益效果是，内侧辊环和外侧辊环分别对应两条不同的通道，可同时对生产线两条通道内的轧件同步进行夹送和制动，轧件切分并进入不同通道后，立即进入本夹送辊进行夹送，保持其续行速度，有效防止了轧件产生弯曲的情况，改善了轧件成品质量。相对于采用两台夹送辊的布置形式，该装置减少了占地面积，降低了成本。该装置减少了参与夹送制动的机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，减少速度的变化量。

附图说明

图1是本实用新型高效夹送制动辊夹送制动单元组成结构的示意图；

图2是本实用新型高效夹送制动辊装置组成结构的示意图；

图3是本实用新型高效夹送制动辊装置的传动平面示意图。

图中：

10、夹送制动机构 20、增速机构 30、自平衡装置

40、辊缝调整装置 50、气缸组件 60、传动电动机

70、轧件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型四辊片式双夹高效夹送制动辊作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置设置在轧件生产线的切分飞剪机设备之后。包括，夹送制动机构10、增速机构20、自平衡装置30、辊缝调整装置40、气缸组件50和传动电动机60；所述夹送制动机构10和增速机构20结合为一体；所述夹送制动机构10包含一对外侧辊环11、一对内侧辊环12及一对摆动体13，每个摆动体13与一侧外侧辊环11和一件内侧辊环12通过键连接；所述气缸组件50与夹送制动机构10通过圆柱销轴连接，通过气缸活塞杆的运动带动夹送制动机构10中的一对摆动体11进行张开和夹紧运动，实现对轧件70的夹紧和松脱，一对外侧辊环11与一对内侧辊环12同时对两条不同通道内的轧件70进行夹送制动；所述自平衡装置30包括一对相互啮合的扇形齿轮，分别与夹送制动机构10中的一对摆动体13通过螺纹连接，使夹送制动机构10可同时做对称运动，同时使一对摆动体13相互抵消自身重量，实现夹送制动机构10自平衡；所述辊缝调整装置40包括螺杆和螺母，螺杆旋转，螺母上下移动，螺母卡入夹送制动机构10槽口内，限制夹送制动机构10张开幅度，以适应不同规格轧件。

如图3所示，增速机构20为四轴四齿轮增速机构，包含第一输入轴21、第二输入轴22、第一输出轴23及第二输出轴24；第一输入轴21同时与第二输入轴22和第一输出轴23通过齿轮啮合，第二输入轴22与第二输出轴24通过齿轮啮合；第一输入轴21和第二输入轴22的齿轮为大齿轮，第一输出轴23和第二输出轴24的齿轮为小齿轮，实现第一输出轴23和第二输出轴24增速。

如图2和图3所示，传动电动机60通过联轴器与增速机构20中的第一输入轴21连接，动力经齿轮传动，最终传至第一输出轴23与第二输出轴24，实现同步反向旋转。传动电动机60采用Z4系列直流电机。

四辊片式双夹高效夹送制动辊装置通过自平衡装置30实现夹送制动机构10自平衡，同时实现夹送制动机构10可进行张开和夹紧运动，该结构简单紧凑，减少了参与夹送制动的机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，减少速度的变化量，同时还免除了复杂的调整配重过程。传动电动机60采用Z4系列直流电动机，使本装置反应灵敏，增速机构20中的齿轮采用渐开线斜齿轮，使本装置动作准确，从而提高了四辊片式双夹高效夹送制动辊的夹送及制动能力。

本实用新型四辊片式双夹高效夹送制动辊装置特别适合夹送制动断面为φ10～φ25mm的轧件。轧件的夹送材质可以是普碳钢、优质碳结钢、低合金钢等。轧件的夹送速度≤50m/s，可调速，第一输入轴21和第二输入轴22的轴距，或夹送辊的中心距为310mm。

四辊片式双夹高效夹送制动辊装置在轧件经过切分进入不同通道后对不同通道内轧件同时实施夹送，在轧件进入冷床之前可以对不同通道内轧件同时实施制动。本装置通过齿轮之间的啮合，可以实现增速及所要求的旋转方向。通过夹送制动机构的旋转，实现对轧件的夹送及制动。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本实用新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，包括，夹送制动机构（10）、增速机构（20）、自平衡装置（30）、气缸组件（50）和传动电动机（60）；所述夹送制动机构（10）包括沿轧件对称设置的外侧辊环（11）、对称设置的内侧辊环（12）和对称设置的摆动体（13）；所述气缸组件（50）与夹送制动机构（10）通过圆柱销轴连接，夹送制动机构（10）与自平衡装置（30）连接，传动电动机（60）通过联轴器与增速机构（20）中的第一输入轴（21）连接。

2.根据权利要求1所述的四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，所述增速机构（20）为四轴四齿轮增速机构，包括第一输入轴（21）、第二输入轴（22）、第一输出轴（23）和第二输出轴（24）；所述第一输入轴（21）同时与第二输入轴（22）和第一输出轴（23）啮合，第二输入轴（22）与第二输出轴（24）啮合；第一输入轴（21）和第二输入轴（22）的齿轮为大齿轮，第一输出轴（23）和第二输出轴（24）的齿轮为小齿轮，第一输出轴（23）和第二输出轴（24）输出增速。

3.根据权利要求1所述的四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，所述自平衡装置（30）包括一对啮合的扇形齿轮，扇形齿轮分别与夹送制动机构（10）中的一对摆动体（13）连接，一对摆动体（13）相互对称摆动。

4.根据权利要求1所述的四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，还包括有调整辊缝大小，适应轧件不同规格的辊缝调整装置（40）；所述辊缝调整装置（40）包括螺杆和螺母；所述螺母卡入夹送制动机构（10）槽口内，限制夹送制动机构（10）张开幅度。

5.根据权利要求1所述的四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，所述传动电动机（60）通过联轴器与夹送辊本体增速机构（20）中的第一输入轴（21）连接，动力经齿轮传动，最终传至一对外侧辊环（11）与一对内侧辊环（12），实现同步反向旋转。

6.根据权利要求1所述的四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，所述传动电动机（60）采用Z4系列直流电动机，所述增速机构（20）的齿轮为渐开线斜齿轮。

7.根据权利要求2所述的四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其特征在于，所述第一输入轴（21）和第二输入轴（22）的轴距为310mm，或夹送辊之间的中心距为310mm。