CN209451935U - 一种锤式破碎机转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤式破碎机转子结构，包括减震座、轴承座、转轴、端盘、端盖、板锤、锤盘和连杆；所述的轴承座安装在所述的减震座上；所述的转轴安装在所述的轴承座上；所述的端盘安装在所述的转轴上；所述的端盖设置在所述的端盘的中部外侧；所述的板锤设置在所述的转轴上；所述的锤盘套合设置在所述的转轴上；所述的连杆连接所述的锤盘；所述的轴承座与转轴的连接部位设有定位环；所述的转轴上设有防护套；所述的端盘设有2个；所述的板锤设有若干个，板锤的两端设有通孔；所述的锤盘设有若干个；所述的连杆的外围设有定位套。本实用新型能够用于锤式破碎机的转子结构，结构简单合理，使用方便，噪音小，工作效率高，破碎效果好。

Description

一种锤式破碎机转子结构

技术领域

本实用新型涉及一种转子结构，尤其是涉及一种锤式破碎机转子结构。

背景技术

破碎机是一种对大块物料进行破碎的机械设备，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，破碎机主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等，按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

现有的破碎机转子结构使用时常常会出现以下问题：在当转子在高速旋转时会产生强烈的噪音，破坏工作环境；不能及时调节锤头位置，来达到破碎质量以适应各类破碎原料；破碎效率不高，有时需要反复锤击，生产成本高。因此，需要一种锤式破碎机转子结构，能够减少震动，降低噪音，适应各类破碎原料，提高工作效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理，使用方便，噪音小，工作效率高，破碎效果好的锤式破碎机转子结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锤式破碎机转子结构，包括减震座、轴承座、转轴、端盘、端盖、板锤、锤盘和连杆；所述的轴承座安装在所述的减震座上；所述的转轴安装在所述的轴承座上；所述的端盘安装在所述的转轴上，端盘位于所述的轴承座的内侧；所述的端盖设置在所述的端盘的中部外侧；所述的板锤设置在所述的转轴上；所述的锤盘套合设置在所述的转轴上；所述的连杆连接所述的锤盘。

如上所述的一种锤式破碎机转子结构，所述的轴承座与转轴的连接部位设有定位环，便于安装方便快捷，定位精确；轴承座底部设置有减震座，结构更坚固稳定，更经久耐用，震动更少，噪音更小。

如上所述的一种锤式破碎机转子结构，所述的转轴上设有防护套，所述的防护套套合设置在转轴外围，便于对转轴的保护效果更好，转轴的磨损更少，使用寿命更长。

如上所述的一种锤式破碎机转子结构，所述的端盘设有2个，2个所述的端盘呈对称设置，端盘的直径大于所述的锤盘的直径，便于结构更合理紧凑，对锤盘的保护更好，能耗更小，工作效率更高，破碎效果更好。

如上所述的一种锤式破碎机转子结构，所述的板锤设有若干个，相邻的两个板锤呈垂直设置，便于能耗更小，磨损更小，工作效率更高，破碎效果更好；板锤的两端设有通孔，便于根据实际需要，通过通孔在板锤前端安装各类锤头以适应各类破碎原料，适用范围更广，经济效益更显著。

如上所述的一种锤式破碎机转子结构，所述的锤盘设有若干个，锤盘设置在所述的板锤的两侧，若干个锤盘通过所述的连杆固定连接在一起，便于避免工作时板锤窜动，结构更坚固稳定，更经久耐用，震动更少，噪音更小，工作效率更高，效果更好。

如上所述的一种锤式破碎机转子结构，所述的连杆的外围设有定位套，所述的定位套的两端接触相邻的两个锤盘，便于更坚固稳定，磨损更小，防护效果更好，使用寿命更长，成本更低。

作为锤式破碎机转子结构的优选方案，所述的轴承座与减震座之间设置减震垫板，便于减震效果更好，噪音更小。

作为锤式破碎机转子结构的优选方案，所述的定位环内侧设置密封圈，便于密封效果更好，更安全稳定，防震效果更好，噪音更小。

作为锤式破碎机转子结构的优选方案，所述的锤盘上设置键槽，锤盘通过连接键和所述的键槽配合安装在所述的转轴上，便于安装更方便快捷，结构更稳定坚固。

作为锤式破碎机转子结构的优选方案，所述的锤盘与板锤之间设置耐磨镶块，便于工作时更均衡稳定，磨损更小，使用寿命更长。

作为锤式破碎机转子结构的优选方案，所述的板锤通过销轴安装在所述的转轴上，便于结构更坚固稳定，更经久耐用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴承座安装在减震座上；转轴安装在轴承座上；端盘安装在转轴上，端盘位于轴承座的内侧；端盖设置在端盘的中部外侧；板锤设置在转轴上；锤盘套合设置在转轴上；连杆连接锤盘；轴承座与转轴的连接部位设有定位环；转轴上设有防护套，防护套套合设置转轴外围；端盘设有2个，2个端盘呈对称设置，端盘的直径大于锤盘的直径；板锤设有若干个，相邻的两个板锤呈垂直设置，板锤的两端设有通孔；锤盘设有若干个，锤盘设置在板锤的两侧，若干个锤盘通过连杆固定连接在一起；连杆的外围设有定位套，定位套的两端接触相邻的两个锤盘，本实用新型能够用于锤式破碎机的转子结构，结构简单合理，使用方便，噪音小，工作效率高，破碎效果好。

附图说明

图1为实施例中锤式破碎机转子结构的立体图；

图2为实施例中锤式破碎机转子结构的前视图；

图3为实施例中锤式破碎机转子结构的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种锤式破碎机转子结构，包括减震座1、轴承座2、转轴3、端盘4、端盖5、板锤6、锤盘7和连杆8；所述的轴承座2安装在所述的减震座1上；所述的转轴3安装在所述的轴承座2上；所述的端盘4安装在所述的转轴3上，端盘4位于所述的轴承座2的内侧；所述的端盖5设置在所述的端盘4的中部外侧；所述的板锤6设置在所述的转轴3上；所述的锤盘7套合设置在所述的转轴3上；所述的连杆8连接所述的锤盘7。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的轴承座2与转轴3的连接部位设有定位环9，便于安装方便快捷，定位精确；轴承座2底部设置有减震座1，结构更坚固稳定，更经久耐用，震动更少，噪音更小。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的转轴3上设有防护套，所述的防护套套合设置在转轴3外围，便于对转轴3的保护效果更好，转轴3的磨损更少，使用寿命更长。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的端盘4设有2个，2个所述的端盘4呈对称设置，端盘4的直径大于所述的锤盘7的直径，便于结构更合理紧凑，对锤盘7的保护更好，能耗更小，工作效率更高，破碎效果更好。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的板锤6设有若干个，相邻的两个板锤6呈垂直设置，便于能耗更小，磨损更小，工作效率更高，破碎效果更好；板锤6的两端设有通孔10，便于根据实际需要，通过通孔10在板锤6前端安装各类锤头以适应各类破碎原料，适用范围更广，经济效益更显著。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的锤盘7设有若干个，锤盘7设置在所述的板锤6的两侧，若干个锤盘7通过所述的连杆8固定连接在一起，便于避免工作时板锤6窜动，结构更坚固稳定，更经久耐用，震动更少，噪音更小，工作效率更高，效果更好。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的连杆8的外围设有定位套，所述的定位套的两端接触相邻的两个锤盘7，便于更坚固稳定，磨损更小，防护效果更好，使用寿命更长，成本更低。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的轴承座2与减震座1之间设置减震垫板，便于减震效果更好，噪音更小。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的定位环9内侧设置密封圈，便于密封效果更好，更安全稳定，防震效果更好，噪音更小。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的锤盘7上设置键槽，锤盘7通过连接键和所述的键槽配合安装在所述的转轴3上，便于安装更方便快捷，结构更稳定坚固。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的锤盘7与板锤6之间设置耐磨镶块，便于工作时更均衡稳定，磨损更小，使用寿命更长。

锤式破碎机转子结构的一个实施例中，所述的板锤6通过销轴安装在所述的转轴3上，便于结构更坚固稳定，更经久耐用。

本实用新型的轴承座2安装在减震座1上；转轴3安装在轴承座2上；端盘4安装在转轴3上，端盘4位于轴承座2的内侧；端盖5设置在端盘4的中部外侧；板锤6设置在转轴3上；锤盘7套合设置在转轴3上；连杆8连接锤盘7；轴承座2与转轴3的连接部位设有定位环9；转轴3上设有防护套，防护套套合设置转轴3外围；端盘4设有2个，2个端盘4呈对称设置，端盘4的直径大于锤盘7的直径；板锤6设有若干个，相邻的两个板锤6呈垂直设置，板锤6的两端设有通孔10；锤盘7设有若干个，锤盘7设置在板锤6的两侧，若干个锤盘7通过连杆8固定连接在一起；连杆8的外围设有定位套，定位套的两端接触相邻的两个锤盘7。本实用新型能够用于锤式破碎机的转子结构，结构简单合理，使用方便，噪音小，工作效率高，破碎效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种锤式破碎机转子结构，其特征在于：包括减震座(1)、轴承座(2)、转轴(3)、端盘(4)、端盖(5)、板锤(6)、锤盘(7)和连杆(8)；所述的轴承座(2)安装在所述的减震座(1)上；所述的转轴(3)安装在所述的轴承座(2)上；所述的端盘(4)安装在所述的转轴(3)上，端盘(4)位于所述的轴承座(2)的内侧；所述的端盖(5)设置在所述的端盘(4)的中部外侧；所述的板锤(6)设置在所述的转轴(3)上；所述的锤盘(7)套合设置在所述的转轴(3)上；所述的连杆(8)连接所述的锤盘(7)。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子结构，其特征在于：所述的轴承座(2)与转轴(3)的连接部位设有定位环(9)。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子结构，其特征在于：所述的转轴(3)上设有防护套，所述的防护套套合设置在转轴(3)外围。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子结构，其特征在于：所述的端盘(4)设有2个，2个所述的端盘(4)呈对称设置，端盘(4)的直径大于所述的锤盘(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子结构，其特征在于：所述的板锤(6)设有若干个，相邻的两个板锤(6)呈垂直设置，板锤(6)的两端设有通孔(10)。

6.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子结构，其特征在于：所述的锤盘(7)设有若干个，锤盘(7)设置在所述的板锤(6)的两侧，若干个锤盘(7)通过所述的连杆(8)固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子结构，其特征在于：所述的连杆(8)的外围设有定位套，所述的定位套的两端接触相邻的两个锤盘(7)。