CN209451540U - 复合式喷雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保机械领域，属于湿法细颗粒物处理技术，提供复合式喷雾除尘装置，采用超声喷雾和压力喷雾复合的复合式喷雾，用于湿法除尘；包括底座，由旋转装置驱动、转动设置在底座上的风筒支架，由摇摆装置驱动、摆动设置在风筒支架上、锥台筒型结构的风筒，风筒上口径较大端为进风口、口径较小端为出风口，还包括设置在进风口内的风机，设置在出风口内、用于发生压力水雾的压力雾化装置，发生的超声水雾与流经风筒的气流汇合的超声雾化装置，出水口与压力雾化装置和超声雾化装置联通、进水口与水桶联通的高压水泵。

Description

复合式喷雾除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保机械领域，属于湿法细颗粒物处理技术，提供复合式喷雾除尘装置，采用超声喷雾和压力喷雾复合的复合式喷雾，用于湿法除尘。

背景技术

随着工业技术的不断发展，各种环境问题，尤其是大气污染也随之越来越严重。

大气污染是指大气中一些大气污染物的含量达到有害的程度以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象。

大气污染物由人为源或者天然源进入大气，参与大气的循环过程，经过一定的滞留时间之后，又通过大气中的化学反应、生物活动和物理沉降从大气中去除。如果输出的速率小于输入的速率，就会在大气中相对集聚，造成大气中某种物质的浓度升高。当浓度升高到一定程度时，就会直接或间接地对人、生物或材料等造成急性、慢性危害，产生大气污染。

呼吸性粉尘是大气污染物中的主要组分，指的是粒径在5微米以下并能长时间飘浮在空气中的固体颗粒，这些粉尘表面往往还能吸附其他的气态或液态有害物质，可以直接随呼吸气流直达肺部并可在肺部沉积，长期吸入粉尘可以导致尘肺或其他呼吸系统疾病，如肺部炎症、肿瘤等。

出于环保要求和人们身心健康的考虑，需要采取有效的除尘措施，而喷雾除尘方式可以降低空气中呼吸性粉尘的含量。现有技术中，主要的除尘方式有压力喷雾除尘和超声喷雾除尘两种。

压力喷雾除尘就是人工造雾，简单的说就是高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来，这些微小的人造雾颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中。

超声波雾化是利用电子高频震荡（振荡频率为1.7MHz 或2.4MHz，），通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾。在雾化过程中释放大量的负离子，负离子与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀。

利于上述两种造雾方式除尘的设备，虽具有一定的除尘作用，但在应用效果等方面存在着限制与不足，主要在于：

传统压力喷雾除尘机：压力喷雾雾滴粒径较大，结合粉尘率较低，降尘效果不，理想。另外，相对耗水量也较大。

超声喷雾除尘机：超声喷雾雾滴粒径极其细微，其捕集呼吸性粉尘，无论是水雾雾滴，还是粉尘，粒径都是非常小。即使粉尘被水雾湿润后，粒径、质量均增大，也不易从气流中分离出来，以致沉降效果差，不能有效除尘。另外，其微细水雾在室外环境喷射过程中也易被蒸发，导致降尘效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供复合式喷雾除尘装置，采用超声喷雾和压力喷雾复合的复合式喷雾，用于湿法除尘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

复合式喷雾除尘装置，包括底座，由旋转装置驱动、转动设置在底座上的风筒支架，由摇摆装置驱动、摆动设置在风筒支架上、锥台筒型结构的风筒，风筒上口径较大端为进风口、口径较小端为出风口，还包括设置在进风口内的风机，设置在出风口内、用于发生压力水雾的压力雾化装置，发生的超声水雾与流经风筒的气流汇合的超声雾化装置，出水口与压力雾化装置和超声雾化装置联通、进水口与水桶联通的高压水泵。

上述复合式喷雾除尘装置使用时：

旋转装置驱动风筒支架转动，摇摆装置驱动风筒在风筒支架上摆动；

风机工作，气流由进风口进入风筒，由出风口排出：

高压水泵工作，往超声雾化装置和压力雾化装置供水；

超声雾化装置发生的超声水雾与气流汇合；

压力雾化装置将水雾化发生的压力水雾与气流汇合；

形成复合式水雾。超声水雾和压力水雾通过风送的方式一并喷出，随后超声水雾雾滴与空气中的粉尘结合，压力水雾雾滴辅助结合粉尘，并提供相对湿润的环境，使得超声微细水雾在室外环境喷射过程中不易被蒸发，之后含尘超声水雾雾滴再与压力较大水雾雾滴相互接触凝并成较大颗粒，通过重力自然落地，从而实现高效沉降分离，达到除尘效果。

上述复合式喷雾除尘装置采用超声喷雾和压力喷雾复合的复合式喷雾，产生的水雾与空气中的粉尘结合为粒径较大颗粒后沉降，可用于湿法除尘。

作为对本实用新型的改进，在底座底部安装有脚轮。

作为对本实用新型的进一步改进，在底座上设置箱体，电机和高压水泵设置在箱体内，旋转装置为以电机为动力源的双曲柄机构，摇摆装置为以电机为动力源的曲柄摇杆机构。

作为对本实用新型的进一步改进，压力雾化装置包括固联在出风口内、与高压水泵联通的压力雾化环形管道，均布在压力雾化环形管道上、与压力雾化环形管道联通的压力雾化喷头，压力雾化喷头向内倾斜。

作为对本实用新型的进一步改进，超声雾化装置包括与高压水泵出水口联通、水平布置、顶部敞口的阶梯水槽，设置在阶梯水槽内中部的高频超声陶瓷雾化器；高频超声陶瓷雾化器包括基板，嵌设在基板上的若干高频超声陶瓷片；在风筒支架上固联水平的中端支架，超声雾化装置设置在中端支架上，在风筒的中部开设槽口，阶梯水槽与槽口通过橡胶材质通道相通。

作为对本实用新型的另一种改进，在底座上固联超声雾化装置支架，超声雾化装置支架位于进风口外端，超声雾化装置设置在超声雾化装置支架顶端。

作为对本实用新型的另一种改进，超声雾化装置包括固联在风筒内、与高压水泵联通的超声雾化环形管道，均布在超声雾化环形管道上、与超声雾化环形管道联通的若干流体动力式超声雾化喷头。

作为对本实用新型的进一步改进，流体动力式超声雾化喷头包括左端开设有与超声雾化环形管道联通的进水口、右端开设有液体喷口、内部开设有液流腔以联通进水口、液体喷口的气体外导流器，设置在气体外导流器内、左端为进风口、中部为气流腔的气体内导流器，在气体内导流器的右端由左至右开设有初级气体喷口和次级气体喷口，次级气体喷口通过初级气体喷口与气流腔相通，初级气体喷口为由左至右内径渐小的环缝形喷口；在气体内导流器右端固联导流杆，导流杆位于初级气体喷口和次级气体喷口中心；在导流杆的右端移动设置共振枪腔体，在共振枪腔体的左端面上开设有环状矩形凹槽。

作为对本实用新型的进一步改进，液体喷口为环缝形喷口。

附图说明

图1是具体实施例1、具体实施例4的复合式喷雾除尘装置的结构示意图视角1；

图2是具体实施例1、具体实施例4的复合式喷雾除尘装置的结构示意图视角2；

图3是具体实施例1、具体实施例4的复合式喷雾除尘装置的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5 是具体实施例1、具体实施例3的复合式喷雾除尘装置的结构示意图；

图6是具体实施例1、具体实施例3的复合式喷雾除尘装置的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的侧视图；

图9是高频超声陶瓷雾化装置的结构示意图视角1；

图10 是高频超声陶瓷雾化装置的结构示意图视角2；

图11 是具体实施例2的复合式喷雾除尘装置的立体结构示意图；

图12 是具体实施例2的复合式喷雾除尘装置的结构示意图；

图13 是图12的B-B视图；

图14 是图12的D-D视图；

图15 是流体动力式超声雾化喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图8、图11-图14所示的复合式喷雾除尘装置，包括底座2，由旋转装置驱动、转动设置在底座上的风筒支架7，由摇摆装置24驱动、摆动设置在风筒支架7上、锥台筒型结构的风筒1，风筒1上口径较大端为进风口15、口径较小端为出风口1-2，还包括设置在进风口15内的风机3，设置在出风口1-2内、用于发生压力水雾的压力雾化装置40，发生的超声水雾与流经风筒1的气流汇合的超声雾化装置41，出水口与压力雾化装置40和超声雾化装置41联通、进水口与水桶20联通的高压水泵（图中未示出），高压水泵的进水口通过软管22-1与水桶20相通，高压水泵的出水口分别通过软管22-2、软管22-3与超声雾化装置41、压力雾化装置40联通。

在底座2底部安装有脚轮16，在底座2上设置有水桶20用于储水及向高压水泵供水，在底座2上还设置有箱体17，在箱体17内安装有高压水泵和电机19，电机19为高压水泵、旋转装置和摇摆装置的动力源，在箱体17上还设置有与外接电源（图中未示出）和高压水泵、超声雾化装置41电联通的电控箱18。

使用螺栓14将风机3与风筒1固联。

风筒支架7为U型支架。

旋转装置是双曲柄机构23驱动风筒支架7的转轴7-2转动设置在箱体17上；摇摆装置是曲柄摇杆机构24驱动固联在风筒1上的摆轴1-1、使风筒1摆动设置在固联于风筒支架7顶端上的摆动支撑7-1上。双曲柄机构23和曲柄摇杆机构24皆为现有技术，此不赘述。

风筒1主体为锥台筒型结构，具体实施时，由圆筒1-3和锥筒1-4固联而成。

压力雾化装置40包括固联在出风口1-2内、与高压水泵通过软管22-3联通的压力雾化环形管道12，均布在压力雾化环形管道12上、与压力雾化环形管道12联通的压力雾化喷头13，压力雾化喷头13向内倾斜，即，压力雾化喷头13与气流流向的夹角为锐角。压力雾化喷头13为现有技术，此不赘述。本案中，压力雾化喷头13有6个。

本案中选取的超声雾化装置41有两种，一种是高频超声陶瓷雾化装置（具体实施例1），另一种是流体动力式超声雾化装置（具体实施例2）。

又参见图9、图10所示，高频超声陶瓷雾化装置包括通过软管22-2与高压水泵出水口联通、水平布置、顶部敞口的阶梯水槽6，设置在阶梯水槽6内中部的高频超声陶瓷雾化器5；高频超声陶瓷雾化器5包括基板5-1，嵌设在基板5-1上的若干高频超声陶瓷片11；高频超声陶瓷雾化装置工作时，阶梯水槽6内液面始终盖过高频超声陶瓷片11。

高频超声陶瓷雾化装置的设置方式有两种：

一种是（具体实施例3）：在风筒支架7上固联水平的中端支架8，高频超声陶瓷雾化装置设置在中端支架7上，在风筒1的中部开设槽口4，阶梯水槽6与槽口4通过橡胶材质通道9相通。

另一种是（具体实施例4）：在底座2上固联超声雾化装置支架10，超声雾化装置支架10位于进风口15外端，高频超声陶瓷雾化装置设置在超声雾化装置支架10顶端。图示中，超声雾化装置支架10与固联在底座2上的箱体17固联。

本案中，超声雾化装置支架10为L型支架。

流体动力式超声雾化装置包括固联在风筒1内、通过软管22-2与高压水泵联通的超声雾化环形管道26，均布在超声雾化环形管道26上、与超声雾化环形管道26联通的若干流体动力式超声雾化喷头25。

又参见图15所示，流体动力式超声雾化喷头25包括气体外导流器31、气体内导流器37、导流器37、共振枪腔体33。

在气体外导流器31左端开设有与超声雾化环形管道26联通的进水口28、右端开设有液体喷口29，在气体外导流器31的内部开设有液流腔35以联通进水口28、液体喷口29，液体喷口29为环缝形喷口。

气体内导流器37设置在气体外导流器31内，气体内导流器37的左端为进风口27、中部开设有气流腔36，在气体内导流器37的右端由左至右开设有初级气体喷口38和次级气体喷口32，次级气体喷口32通过初级气体喷口38与气流腔36相通。初级气体喷口38为由左至右内径渐小的环缝形喷口，次级气体喷口32为圆形结构。

在气体内导流器37右端固联横向的导流杆30，导流杆30位于初级气体喷口38和次级气体喷口32中心。

在导流杆30的右端移动设置共振枪腔体33，在共振枪腔体33的左端面上开设有环状矩形凹槽34。环状矩形凹槽34迎向次级气体喷口32，其母线与导流杆30平行。

安装时，流体动力式超声雾化喷头25与风筒1轴线平行，进风口27朝向风机。

上述复合式喷雾除尘装置工作时：

旋转装置驱动风筒支架转动，摇摆装置驱动风筒在风筒支架上摆动；

风机工作，气流由进风口进入风筒，由出风口排出：

高压水泵工作，往超声雾化装置和压力雾化装置供水；

超声雾化装置发生的超声水雾与气流汇合；

压力雾化装置将水雾化发生的压力水雾与气流汇合；

形成复合式水雾。超声水雾和压力水雾通过风送的方式一并喷出，随后超声水雾雾滴与空气中的粉尘结合，压力水雾雾滴辅助结合粉尘，并提供相对湿润的环境，使得超声微细水雾在室外环境喷射过程中不易被蒸发，之后含尘超声水雾雾滴再与压力喷雾产生的较大水雾雾滴相互接触凝并成较大颗粒，借助重力作用自然沉降，从而实现高效沉降分离，达到除尘效果。

本实用新型的有益效果是：

上述复合式喷雾除尘装置采用超声喷雾和压力喷雾复合的复合式喷雾，一方面压力喷雾产生的水雾可以湿润喷雾区域的空气，增加湿度以至于超声雾化产生的直径接近于PM2.5颗粒的微细水雾滴可以被输送到较远的距离而不至于蒸发掉，从而提高降尘、抑制PM2.5颗粒的效率、增强抑尘装备的抑尘效果。

Claims (9)

1.复合式喷雾除尘装置，包括底座，由旋转装置驱动、转动设置在底座上的风筒支架，由摇摆装置驱动、摆动设置在风筒支架上、锥台筒型结构的风筒，风筒上口径较大端为进风口、口径较小端为出风口，其特征是，还包括设置在进风口内的风机，设置在出风口内、用于发生压力水雾的压力雾化装置，发生的超声水雾与流经风筒的气流汇合的超声雾化装置，出水口与压力雾化装置和超声雾化装置联通、进水口与水桶联通的高压水泵。

2.根据权利要求1所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，在底座底部安装有脚轮。

3.根据权利要求1所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，在底座上设置箱体，电机和高压水泵设置在箱体内，旋转装置为以电机为动力源的双曲柄机构，摇摆装置为以电机为动力源的曲柄摇杆机构。

4.根据权利要求1所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，压力雾化装置包括固联在出风口内、与高压水泵联通的压力雾化环形管道，均布在压力雾化环形管道上、与压力雾化环形管道联通的压力雾化喷头，压力雾化喷头向内倾斜。

5.根据权利要求1所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，超声雾化装置包括与高压水泵出水口联通、水平布置、顶部敞口的阶梯水槽，设置在阶梯水槽内中部的高频超声陶瓷雾化器；高频超声陶瓷雾化器包括基板，嵌设在基板上的若干高频超声陶瓷片；在风筒支架上固联水平的中端支架，超声雾化装置设置在中端支架上，在风筒的中部开设槽口，阶梯水槽与槽口通过橡胶材质通道相通。

6.根据权利要求1或5所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，在底座上固联超声雾化装置支架，超声雾化装置支架位于进风口外端，超声雾化装置设置在超声雾化装置支架顶端。

7.根据权利要求1所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，超声雾化装置包括固联在风筒内、与高压水泵联通的超声雾化环形管道，均布在超声雾化环形管道上、与超声雾化环形管道联通的若干流体动力式超声雾化喷头。

8.根据权利要求7所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，流体动力式超声雾化喷头包括左端开设有与超声雾化环形管道联通的进水口、右端开设有液体喷口、内部开设有液流腔以联通进水口、液体喷口的气体外导流器，设置在气体外导流器内、左端为进风口、中部为气流腔的气体内导流器，在气体内导流器的右端由左至右开设有初级气体喷口和次级气体喷口，次级气体喷口通过初级气体喷口与气流腔相通，初级气体喷口为由左至右内径渐小的环缝形喷口；在气体内导流器右端固联导流杆，导流杆位于初级气体喷口和次级气体喷口中心；在导流杆的右端移动设置共振枪腔体，在共振枪腔体的左端面上开设有环状矩形凹槽。

9.根据权利要求8所述的复合式喷雾除尘装置，其特征是，液体喷口为环缝形喷口。