CN209451418U - 一种复合滤芯逆止结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯逆止结构，由外至内包括外壳体、第一过滤件、内壳体、第二过滤件，第一过滤件和第二过滤件均为中空滤件；外壳体设有第一进水口，第一进水口设有第一进水逆止阀；还包括密封第一过滤件的第一封盖，内壳体的顶部设有第二进水口，第二进水口设有第二进水逆止阀；外壳体设有第一出水口，第一出水口设有第一出水逆止阀，还包括第二封盖和第二出水通道，第二出水通道由第二过滤件的中空部穿出内壳体、第一过滤件和外壳体，第二出水通道设有第二出水逆止阀。解决复合滤芯内相互独立的水流净化过滤通道进水口和出水口中存在水流回流，导致滤芯内残留的水散到机器内部及零部件和地板上的问题。

Description

一种复合滤芯逆止结构

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特指一种复合滤芯逆止结构。

背景技术

随着生态环境的不断恶化，人类赖以生存的淡水资源危机日益突出，为了解决健康饮水问题，市场上近几年诞生了各种各类的饮水装置，较好地解决了家居以及各种室内场所的饮水难题。

随着社会的发展，人们对水质的要求也越来越高，在净水设备中，复合滤芯一般内设有多种滤芯，其过滤效果较佳，进而被普遍采用。然而目前的复合滤芯，为了实现多种滤材的过滤效果，其内部具有一条净化通道将不同滤材串联在一起，其外部则具有进水口和吹水口，水流自其进水口进入并沿水路依次通过滤芯组件内部不同滤材后自出水口流出复合滤芯组件，实现水流的过滤。但是该种滤芯组件在对水质进行多重过滤时，由于水流能够渗透滤材的特性，造成水流通过渗透滤材回流的情况发生，降低了该复合滤芯的净化过滤效率。

针对需要对水质进行多重过滤，并防止水流通过渗透滤材造成回流的需求，则需要在复合滤芯中设计多条相互之间没有任何联系的净化通道，通过不同的净化通道中不同的滤材对水质进行过滤净化，提高水质的净化过滤效率，为用户提供质量更高的饮用水。然而，设计该种多种独立净化通道结构的复合滤芯，虽然能够防止水流通过渗透滤材造成回流，但是不同净化通道之间的进水口和出水口同样会存在水流回流，降低水质净化过滤效率的情况。

因此，在设计对水质进行多重净化过滤的复合滤芯时，需要解决该复合滤芯在更换滤芯时，因为滤芯内的净化通道进出水口水流的回流，导致滤芯内残留的水散到机器内部及零部件和地板上的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合滤芯逆止结构，用以解决具有相互独立的水流净化过滤通道，能够对水质进行多重过滤净化处理的复合滤芯，其相互独立的水流净化过滤通道进水口和出水口中存在水流回流，导致滤芯内残留的水散到机器内部及零部件和地板上的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的一种复合滤芯逆止结构，具体实施方案如下：

一种复合滤芯逆止结构，由外至内包括外壳体、第一过滤件、内壳体、第二过滤件，所述第一过滤件和第二过滤件均为两端开口的中空滤件；所述外壳体设有连通外壳体和第一过滤件之间的通道的第一进水口，所述第一进水口设有第一进水逆止阀；还包括密封所述第一过滤件顶端的第一封盖，所述内壳体的顶部设有穿过所述第一封盖和外壳体的第二进水口，所述第二进水口设有第二进水逆止阀；所述外壳体设有连通第一过滤件与内壳体之间的通道的第一出水口，所述第一出水口设有第一出水逆止阀，还包括密封所述第二过滤件顶端的第二封盖，还包括第二出水通道，所述第二出水通道由第二过滤件的中空部穿出内壳体、第一过滤件和外壳体，所述第二出水通道设有第二出水逆止阀。

本实用新型的一种复合滤芯的逆止结构，在复合滤芯内设置内外壳体的结构，并与第一过滤件和第二过滤件相结合，并在外壳体上连通外壳体和第一过滤件之间的第一进水口和连通第一过滤件和内壳体之间的第一出水口上分别设置第一进水逆止阀和第一出水逆止阀；在外壳体顶部设置穿过第一封盖和外壳体的第二进水口，所述第二进水口内设置第二进水逆止阀，还包括由第二过滤件中空部穿出内壳体、第一过滤件和外壳体的第二出水通道，分别在第二进水口和第二出水通道处设置第二进水逆止阀和第二出水逆止阀，有效地防止第一进水口、第二进水口、第一出水口以及第二出水通道处发生回流回流，降低水流净化效率的情况发生；且采用第一封盖和第二封盖分别密封第一过滤件和第二过滤件的顶端，将复合滤芯的净化过滤通道相互独立分离，供水流流动过滤净化，相互独立的净化过滤通道，能够使得该复合滤芯能够对水质分别进行多重过滤净化，防止水流通过渗透滤材造成回流的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二进水逆止阀的外壁上设有与所述第二进水口相配合的密封凸环，所述第二进水口内壁上设有向内延伸的凸块，形成与所述密封凸环相配合的密封段，且所述密封段由上往下逐渐扩大。通过利用密封凸环在密封段内的上下位移，实现所述第二进水口的密封和开启，从而实现第二进水口在进水的同时能够防止水流回流的目的。

进一步地，还包括弹性件，所述弹性件设置于第二进水逆止阀上，且弹性件一端与第二进水逆止阀相抵触，另一端与内壳体或第二封盖抵触。弹性件具有良好的弹性性能，能够满足第二进水口进水时，弹性件受到向下的压力后下降，使得第二进水逆止阀下降，到达密封段下方，打开第二进水口进水；并且在进入外壳体内的水流回流时，弹性件受到向上的压力，压力抵消恢复原状，第二进水逆止阀回复至密封段顶部密封第二进水口，有效地防止水流水流。

更进一步地，所述第二进水口包括由内壳体顶部向上延伸的柱体，所述柱体穿插于第一封盖和外壳体上，所述柱体上设有与内壳体连通的进水孔。通过在内壳体顶部设置柱体，柱体插接于第一封盖和外壳体上，将内壳体固定于第一过滤件内；通过在柱体上设置进水孔，使得从第二进水口进入的水流能够通过所述进水孔内流入内壳体内，并通过设置在内壳体内的第二过滤件实现对水流水质的净化过滤处理。

具体地，所述第一封盖上设有安装孔和穿插孔，所述第一出水逆止阀套接于安装孔内，所述柱体穿插孔相配合，插接于所述第一封盖上。通过柱体插接于第一封盖上的穿插孔内，将内壳体与所述第一封盖连接固定，从而与外壳体固定，设置于第一过滤件内，插接的安装方式简单便捷，有效地提高复合滤芯的安装效率；在第一封盖的安装孔内插接第一出水逆止阀，防止净化过滤后的水流回流至第一过滤件内，影响用户正常。

更进一步地，所述第二进水逆止阀中空设置，所述第二出水通道设于所述柱体之内，并且穿过所述第二进水逆止阀。通过将第二进水逆止阀设置为中空设置，所述第二出水通道设于所述柱体之内，并且穿过所述第二进水逆止阀，能够实现在通过第二进水逆止阀控制第二进水口开启和密封状态切换实现第二进水口的进水和防止水流回流的目的的同时，从所述第二进水逆止阀的中空区域实现将净化过滤后的水流排出的目的，并在一定程度上，降低了复合滤芯的空间占用率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二封盖上分别设有向上延伸的第一凸台和向下延伸的第二凸台，所述第二封盖设置于所述内壳体内，且所述第一凸台插接于所述柱体内，所述第二凸台插接于第二过滤件的内，所述第二封盖上的第二出水口贯穿所述第一凸台和第二凸台设置，所述第二出水逆止阀套接于所述第二出水口内，位于所述第二凸台上。通过在封闭第二过滤件的第二封盖分别设置向上延伸的第一凸台插接所述柱体内，向下延伸的第二凸台插接于第二过滤件的内，将所述第二过滤件和内壳体连接，且贯穿第一凸台和第二凸台的第二出水口内位于第二凸台处安装有第二出水逆止阀，防止从出水口流出的水流回流，影响复合滤芯的使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一封盖呈阶梯状设置，形成第一台阶和第二台阶，所述外壳体内部设有向下延伸的第一环形凸沿和第二环形凸沿，分别形成供第一台阶和第二台阶分别插入的第一插孔和第二插孔，且所述第一环形凸沿和第二环形凸沿的端部分别与第一台阶面和第二台阶面抵触。将所述第一封盖设置为阶梯状，形成第一台阶和第二台阶，并分别插入由第一环形凸沿和第二环形凸沿形成的第一插孔和第二插孔内，第一封盖与外壳体的安装方式简单，能够实现简单便捷地安装固定所述第一过滤件；且所述第一环形凸沿和第二环形凸沿的端部分别与第一台阶面和第二台阶面抵触将第一净化过滤通道和第二净化过滤通道隔绝，使得该复合滤芯可以实现同时对不同水质进行净化过滤的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一过滤件底部与外壳体底部抵触，所述第二过滤件底部与内壳体底部抵触；还包括封闭所述第一过滤件底部开口的底盖，所述底盖周缘上设有向上延伸的凸环，所述凸环套接于所述第一过滤件的外壁上。通过将第一过滤件的底部与外壳体底部抵触，第二过滤件底部与内壳体底部抵触，从而封闭第一过滤件和第二过滤件底部的开口，防止未经过滤的水流从第一过滤件或第二过滤件的底部进入，降低复合滤芯的过滤质量，达不到水质的净化处理要求，影响用户的用水体验；通过底盖封闭第一过滤件，防止未经过过滤净化的水流从所述第一过滤件底部流动至第一出水逆止阀，影响复合滤芯的净化过滤效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体、第一封盖以及内壳体之间形成供水流流动的第一净化过滤通道，所述内壳体、第二封盖以及第二过滤件形成供水流流动的第二净化过滤通道。通过形成供水流流动的第一净化过滤通道和第二净化过滤通道，对进入复合滤芯内的水流进行双重过滤，且第一净化过滤通道和第二过滤净化通道将第一过滤件和第二过滤件相互独立隔开，有效地防止水流通过过滤件的渗透性造成水流回流的情况发生。

本实用新型的复合滤芯逆止结构，相对于现有技术的有益效果：

1、通过在第一进水口内设置第一进水逆止阀，在第二进水口上设置第二进水逆止阀，第一封盖上的安装孔安装有第一出水逆止阀，第二封盖上的第二凸台插接有第二出水逆止阀，防止相互独立的第一净化过滤通道和第二流通通道的进水和出水过程中水流回流的情况发生。

2、在第二进水逆止阀的外壁上设有密封凸环，第二进水口内壁设置向内延伸的凸块，形成与密封凸环相配合的密封段，且密封段由上往下逐渐扩大，能够利用第二进水逆止阀的上下位移，实现密封凸环与密封段的贴触和分离，从而实现第二进水口的密封和开启；并通过弹性件实现第二进水逆止阀的下降和复位，结构简单，能够在第二进水口进水的同时，有效地防止进入的水流从所述第二进水口回流。

3、将第二进水逆止阀中空设置，所述第二出水通道设于所述柱体之内，并且穿过所述第二进水逆止阀。能够在第二进水逆止阀控制第二进水口的进水和防止水流从第二进水口回流的同时，将净化过滤后的水流从第二进水逆止阀的中空区域排出，供用户使用。

附图说明

图1为本实用新型复合滤芯逆止结构的结构示意图；

图2为本实用新型复合滤芯逆止结构的剖视图；

图3为本实用新型内壳体的结构示意图；

图4为本实用新型第一封盖的结构示意图；

图5为本实用新型第二封盖的结构示意图；

图6为本实用新型第一净化过滤通道的流向示意图；

图7为本实用新型第一净化过滤通道的流向示意图；

图8为本实用新型弹性件与柱体抵触的侧剖图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种复合滤芯逆止结构。

如图1至2所示，本实用新型的复合滤芯1包括由外至内的外壳体11、第一过滤件2、内壳体12以及第二过滤件3，其中，所述第一过滤件2和第二过滤件3均为两端开口的中空滤件。

具体地，所述外壳体11设有连通外壳体11和第一过滤件2之间的第一进水口111和连通第一过滤件2和内壳体12之间的通道的第一出水口113，所述第一进水口111内设有第一进水逆止阀4，所述第一出水口113设有第一出水逆止阀6。通过第一进水逆止阀4和第一出水逆止阀6防止从而第一进水口111流入的水流和从第一出水口113流出的水流从所述第一进水口111和第一出水口113回流，降低该复合滤芯1对水质的净化过滤效率。

其中，所述第二进水口112内设有第二进水逆止阀5，通过第二进水逆止阀5防止从第二进水口112进入该复合滤芯的水流从所述第一进水口111和第二进水口112回流，降低该复合滤芯1对水质的净化过滤。

具体地，所述第二进水逆止阀5外壁上设有密封凸环52，所述第二进水口112的内壁上设有向内延伸的凸块1121，形成与所述密封凸环52相配合的密封段，且所述密封段由上往下逐渐扩大；利用密封凸环52在密封段内的上下位移，实现所述第二进水口112的密封和开启，实现第二进水口112在进水的同时能够防止水流回流的目的。

进一步地，所述第二进水口112包括由内壳体12顶部向上延伸的柱体123，所述柱体123穿插于第一封盖8和外壳体11上。

其中，还包括第二出水通道93，所述第二出水通道93由第二过滤件3的中空部穿出内壳体12、第一过滤件2和外壳体11，所述第二出水通道93设有第二出水逆止阀7，所述第二进水逆止阀5中空设置，所述第二出水通道93设于所述柱体123之内，并且穿过所述第二进水逆止阀5。

其中，还包括第一封盖8，所述第一封盖8插接于所述外壳体11内，设置于所述第一过滤件2上方，封闭所述第一过滤件2上端开口；还包括固定于所述外壳体11内的底盖10，所述第一过滤件2搁置于所述外壳体11内，且所述第一过滤件2的顶部与第一封盖8相抵触，底部与所述底盖10相抵接触，从而固定于所述外壳体11内部，防止水流从外壳体顶部或顶部穿过第一过滤件2，水流没有完成净化过滤的处理，影响用户的正常使用。

其中，所述内壳体12位于所述第一过滤件2内部，与所述第一封盖8插接，固定于所述第一封盖8上，从而与所述外壳体11连接固定。该种设计，使得外壳体11与内壳体12相互隔离，并通过第一封盖8封闭第一过滤件2顶部，利用水流能够渗透第一过滤件2的特性，使得外壳体11、第一封盖8以及内壳体12之间的区域形成供水流流动的第一净化过滤通道，对水流进水过滤净化的处理。

进一步地，所述第一封盖8上安装有第一出水逆止阀6，通过该第一出水逆止阀6防止净化过滤后的水流回流，降低复合滤芯1的净化过滤效率。

进一步地，所述第二进水口112与所述内壳体12连通；所述第二过滤件3设置于所述内壳体12内部，还包括第二封盖9，所述第二封盖9两端分别与内壳体12顶部以及第二过滤件3插接，将第二过滤件3固定于内壳体12内，且所述第二过滤件3底部与内壳体12底部相抵接触，防止水流从内壳体12底部或顶部直接穿过所述第二过滤件3，未经净化过滤处理的水流从该复合滤芯1中流出，影响用户的正常使用。

具体地，所述第二过滤件3、第二封盖9、以及内壳体12形成第二净化过滤通道，对第一过滤净化通道过滤后的水流再次进行过滤，进一步提高水流的水质。

具体地，还包括弹性件53，所述弹性件53一端与第二进水逆止阀6的底部抵触，另一端与第二封盖9相抵触。

参考图8，其中所述弹性件53一端与第二进水逆止阀6上的密封凸环52抵触，另一端与柱体123相抵触。

具体地，本实施例中的弹性件53采用弹簧，弹簧具有良好的弹性性能，能够满足第二进水口112进水时，弹性件53受到向下的压力后下降，使得第二进水逆止阀5下降，到达密封段下方，打开第二进水口112进水；并且在进入外壳体11内的水流回流时，弹性件53受到向上的压力，压力抵消恢复原状，第二进水逆止阀5回复至密封段顶部密封第二进水口112，有效地防止水流水流的要求。

其中，所述外壳体11内设有向下延伸的第一环形凸沿114和第二环形凸沿115。

如图3所示，所述柱体123顶部设有进水孔121。

具体地，所述进水孔121与第二进水口112相连通，从而使得从第二进水口122进入的水流流入内壳体12内部，并通过第二过滤件3净化过滤，供用户使用净化过滤后的水。

其中，如图2所示的所述第二进水逆止阀5底部插接于第二出水通道93内，将所述第二进水逆止阀5的中空区域与第二出水通道93连通，且第二进水逆止阀5的中空区域为第二出水通道93的出口51。

如图4所示，所述第一封盖8呈阶梯状设置，形成第一台阶81和第二台阶82，所述第一台阶81和第二台阶82形成第一台阶面811和第二台阶面821，所述第一台阶81和第二台阶82分别插入图2中的第一环形凸沿114和第二环形凸沿115形成的第一插孔和第二插孔内，且第一台阶面811和第二台阶面821分别与第一环形凸沿114和第二环形凸沿115的端部相抵接触，将所述第二进水口112与第一流水通道相隔离。

其中，所述第一封盖8上设有穿插孔83。

其中，所述第一封盖8上设有安装孔84。

具体地，图2中所示的第一出水逆止阀6安装于第一封盖8的安装孔84内。防止从第一净化过滤通道中流出的水流从安装孔84回流，降低复合滤芯的净化过滤效率的情况发生。

具体地，图2中所示的内壳体12的柱体123插接于所述穿插孔83内。

如图5所示，所述第二封盖9上设有第一凸台91和第二凸台92，所述第二出水通道93贯穿所述第一凸台91和第二凸台92，图2中所示的第二出水逆止阀7设置于第二出水通道93内，位于所述第二凸台92上，所述第二凸台92插接于所述第二过滤件3上端的开口内，所述第一凸台91插接于柱体123内，将固定于所述第二封盖9上的第二过滤件3与内壳体12连接。

其中，所述第二进水逆止阀5高于所述第二进水口112设置，防止从所述出水通道51流出的水流从第二进水口112中重新进入第二净化过滤通道内，降低该复合滤芯的净化过滤效率。

其中，所述第一进水口111位于所述所述第二插孔外，所述第一出水口113位于所述第二插孔内，防止从第一封盖8上的第一出水逆止阀6流出的水流从所述第一过滤件2和外壳体11之间的区域渗透回流至第一过滤件2内，造成回流降低复合滤芯净化过滤效率的情况发生。

其中，本实施例中的第一过滤件2采用前置过滤滤材，例如：PP棉、不锈钢银离子过滤网、海绵等；本实施例中优选PP棉，PP棉具有可多层式深度结构，纳污量大，过滤流量大，压差小，不含任何化学粘合剂，更卫生，安全，耐腐蚀、耐高压、低成本的特性，能够在初步净化过滤水质的同时，确保水质的饮用安全。

其中，本实施例中的第二过滤件3采用活性炭材料进行过滤，提高水质供用户使用。

如图6所示，第一过滤净化通道内的水流流动方向如下：

首先，水流从第一进水口111进水外壳体11内，通过渗透的方式穿过第一过滤件2；然后在第一过滤件2的内部流动至安装在第一封盖8上的第一出水逆止阀6；最后水流从第一出水口113流出。

如图7所示，第二过滤净化通道内的水流流动方向如下：

首先，水流从第二进水口112流入，经过柱体123上的进水槽121进入内壳体12内；然后通过渗透的方式进入第二过滤件3内部，流动至安装在第二封盖9上的第二出水逆止阀7；最后流动至第二出水通道93的水流从第二出水通道93的出口51流出。

本实用新型的一种复合滤芯逆止结构的工作原理：

首先，通过水流第一进水口111进入外壳体11内，利用第一过滤件2初步净化水流，并将水流从第一封盖8上的第一出水逆止阀6流出。

然后，从第一出水逆止阀6流出的水流经过第一出水口113流入第二进水口112内，将初步净化后的水流传递至内壳体12内，内壳体12内的第二过滤件再次对水流进行净化操作处理，并通过第二出水逆止阀7将水流传递至第二封盖9的第二出水通道93内。

最后，水流沿由第二出水通道93的出口51输送出，为用户提高水质高的饮用水。

本实用新型的一种复合滤芯逆止结构，通过在复合滤芯内相互独立的第一净化过滤通道和第二净化过滤通道内连通第一进水口111、第二进水口112、第一出水口113以及第二出水通道93的位置处设置第一进水逆止阀4、第二进水逆止阀5、第一出水逆止阀6以及第二出水逆止阀7，使得进入所述第一进水口111和第二进水口112的水流以及流出第一出水口113和第二出水通道93的水流无法回流，有效地避免了因为水流回流导致复合滤芯净化过滤效率降低的情况发生；且在所述第二进水逆止阀5的外壁上设置密封凸环52，在所述第二进水口112的内壁设置向内延伸的凸块1121，形成与所述密封凸环52相配合的密封段，且该密封段由上往下逐渐扩大，利用所述第二进水逆止阀5的上下位移，实现第二进水口112的密封和开启，从而使得第二进水口112在进水的同时能够防止水流水流的目的。有效地解决了具有相互独立的水流净化过滤通道，能够对水质进行多重过滤净化处理的复合滤芯，其相互独立的水流净化过滤通道进水口和出水口中存在水流回流，导致滤芯内残留的水散到机器内部及零部件和地板上的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种复合滤芯逆止结构，其特征在于：由外至内包括外壳体、第一过滤件、内壳体、第二过滤件，所述第一过滤件和第二过滤件均为两端开口的中空滤件；所述外壳体设有连通外壳体和第一过滤件之间的通道的第一进水口，所述第一进水口设有第一进水逆止阀；还包括密封所述第一过滤件顶端的第一封盖，所述内壳体的顶部设有穿过所述第一封盖和外壳体的第二进水口，所述第二进水口设有第二进水逆止阀；所述外壳体设有连通第一过滤件与内壳体之间的通道的第一出水口，所述第一出水口设有第一出水逆止阀，还包括密封所述第二过滤件顶端的第二封盖，还包括第二出水通道，所述第二出水通道由第二过滤件的中空部穿出内壳体、第一过滤件和外壳体，所述第二出水通道设有第二出水逆止阀。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第二进水逆止阀的外壁上设有与所述第二进水口相配合的密封凸环，所述第二进水口内壁上设有向内延伸的凸块，形成与所述密封凸环相配合的密封段，且所述密封段由上往下逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件设置于第二进水逆止阀上，且弹性件一端与第二进水逆止阀相抵触，另一端与内壳体或第二封盖抵触。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第二进水口包括内壳体顶部向上延伸的柱体，所述柱体穿插于第一封盖和外壳体上，所述柱体上设有与内壳体连通的进水孔。

5.根据权利要求4所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第一封盖上设有安装孔和穿插孔，所述第一出水逆止阀套接于安装孔内，所述柱体与穿插孔相配合，插接于所述第一封盖上。

6.根据权利要求5所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第二进水逆止阀中空设置，所述第二出水通道设于所述柱体之内，并且穿过所述第二进水逆止阀。

7.根据权利要求6所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第二封盖上分别设有向上延伸的第一凸台和向下延伸的第二凸台，所述第二封盖设置于所述内壳体内，且所述第一凸台插接于所述柱体内，所述第二凸台插接于第二过滤件的内，且所述第二出水通道贯穿所述第一凸台和第二凸台，所述第二出水逆止阀套接于所述第二出水通道内，位于所述第二凸台上。

8.根据权利要求1所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第一封盖呈阶梯状设置，形成第一台阶和第二台阶，所述外壳体内部设有向下延伸的第一环形凸沿和第二环形凸沿，分别形成供第一台阶和第二台阶分别插入的第一插孔和第二插孔，且所述第一环形凸沿和第二环形凸沿的端部分别与第一台阶和第二台阶抵触。

9.根据权利要求1所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述第一过滤件底部与外壳体底部抵触，所述第二过滤件底部与内壳体底部抵触；还包括封闭所述第一过滤件底部开口的底盖，所述底盖周缘上设有向上延伸的凸环，所述凸环套接于所述第一过滤件的外壁上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的复合滤芯逆止结构，其特征在于，所述外壳体、第一封盖以及内壳体之间形成供水流流动的第一净化过滤通道，所述内壳体、第二封盖以及第二过滤件形成供水流流动的第二净化过滤通道。