CN209449855U - 一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括机架，所述机架上端固定连接有加工台，所述加工台上端固定安装有定位挡板，所述定位挡板前端面固定安装有传输架，所述传输架上端转动连接有第一传输辊，所述传输架后端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传输辊后端固定连接，所述传输架上方固定连接有固定板，所述固定板下端转动连接有第二传输辊，所述固定板上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过皮带与第二传输辊转动连接。本实用新型提高了该拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的装配性能，可以进行速度的调控，便于拉头进行倒穿大小不一的拉链，便于使拉头与拉链匹配啮合，提高了生产进度。

Description

一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，具体为一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置。

背景技术

一条拉链通常是由拉链带和拉头组成，在拉链的制造过程中，有一步骤是将拉头穿在拉链带上，目前的自动化生产一般是利用拉链穿头机来自动完成穿头步骤，为更好地适配后道工序，利用拉链倒穿头机可将拉头向下倒置穿在拉链带上。目前的拉链倒穿头装置均是采用同等的传输速度，在进行拉头倒穿大小不一的拉链时，不能进行调控速度，无法较好的进行匹配啮合，生产进度较低，并且现今不能对拉链的毛边进行清理，影响拉头倒穿头装置对拉链的装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，以解决上述背景技术中提出的目前的拉链倒穿头装置均是采用同等的传输速度，在进行拉头倒穿大小不一的拉链时，不能进行调控速度，无法较好的进行匹配啮合，生产进度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括机架，所述机架上端固定连接有加工台，所述加工台上端左侧固定安装有控制面板，所述控制面板内部固定安装有单片机，所述加工台上端固定安装有定位挡板，所述定位挡板前端面固定安装有传输架，所述传输架上端转动连接有第一传输辊，所述传输架后端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传输辊后端固定连接，所述传输架上方固定连接有固定板，所述固定板下端转动连接有第二传输辊，所述固定板上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过皮带与第二传输辊转动连接，所述传输架左端固定连接有拉头倒穿机构，所述单片机输出端与第一电机和第二电机连接。

优选的，所述拉头倒穿机构外壁固定连接有防护壳。

优选的，所述机架左端开设有收集腔，所述收集腔右端转动连接有第一挡盖。

优选的，所述机架右侧开设有存放腔，所述存放腔左端转动连接有第二挡盖。

优选的，所述加工台上端通过导线固定安装有加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过单片机调控第一电机和第二电机的转速，然后使第一电机带动第一传输辊进行转动，第二电机带动第二传输辊进行转动，从而将拉链带进行传输，解决了目前的拉链倒穿头装置均是采用同等的传输速度，在进行拉头倒穿大小不一的拉链时，不能进行调控速度，无法较好的进行匹配啮合，生产进度较低的技术问题，提高了该拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的装配性能，可以进行速度的调控，便于拉头进行倒穿大小不一的拉链，便于使拉头与拉链匹配啮合，提高了生产进度；

2.通过设置加热棒，当使用该拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置过程中，可以通过加热棒对拉链的毛边进行清理，保证拉头倒穿头装置对拉链的装配性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的传输架内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的传输架俯视图；

图4为本实用新型实施例的结构框图。

图中：1、机架；2、加工台；3、控制面板；4、定位挡板；5、传输架；6、第一传输辊；7、第一电机；8、固定板；9、第二传输辊；10、第二电机；11、拉头倒穿机构；12、防护壳；13、第一挡盖；14、收集腔；15、存放腔；16、第二挡盖；17、单片机；18、加热棒。

具体实施方式

为了提高该拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的装配性能，可以进行速度的调控，便于拉头进行倒穿大小不一的拉链，便于使拉头与拉链匹配啮合，本实用新型实施例提供了一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括机架1，机架1上端固定连接有加工台2，加工台2上端左侧固定安装有控制面板3，控制面板3内部固定安装有单片机17，加工台2上端固定安装有定位挡板4，定位挡板4前端面固定安装有传输架5，传输架5上端转动连接有第一传输辊6，传输架5后端固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴与第一传输辊6后端固定连接，传输架5上方固定连接有固定板8，固定板8下端转动连接有第二传输辊9，固定板8上端固定安装有第二电机10，第二电机10输出端通过皮带与第二传输辊9转动连接，传输架5左端固定连接有拉头倒穿机构11，单片机17输出端与第一电机7和第二电机10连接。

本实施例中，首先通过定位挡板4对传输架5进行调整，然后根据不同大小的拉链从而通过单片机17控制第一电机7和第二电机10的转速，其中第一电机7和第二电机10型号均为JS-5230，其中单片机17型号为STC89C52，然后第一电机7带动第一传输辊6进行转动，第二电机10带动第二传输辊9进行转动，然后第一传输辊6和第二传输辊9协同将拉链进行传输，在进行传输的拉链大小型号改变时，可以通过单片机17控制第一电机7和第二电机10进行再次改变拉链传动的速度，可以进行速度的调控，便于拉头进行倒穿大小不一的拉链，便于使拉头与拉链匹配啮合，提高了该拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置的装配性能。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：拉头倒穿机构11外壁固定连接有防护壳12，可以对拉头倒穿机构11进行防护，机架1左端开设有收集腔14，收集腔14右端转动连接有第一挡盖13，可以通过收集腔14对拉头与拉链匹配装配后的成品收集，然后转动第一挡盖13进行打开拿取，机架1右侧开设有存放腔15，存放腔15左端转动连接有第二挡盖16，可以将加工废料存放在存放腔15中，加工台2上端通过导线固定安装有加热棒18，可以通过加热棒18对拉链的毛边进行清理，保证拉头倒穿头装置对拉链的装配性能。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端固定连接有加工台（2），所述加工台（2）上端左侧固定安装有控制面板（3），所述控制面板（3）内部固定安装有单片机（17），所述加工台（2）上端固定安装有定位挡板（4），所述定位挡板（4）前端面固定安装有传输架（5），所述传输架（5）上端转动连接有第一传输辊（6），所述传输架（5）后端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴与第一传输辊（6）后端固定连接，所述传输架（5）上方固定连接有固定板（8），所述固定板（8）下端转动连接有第二传输辊（9），所述固定板（8）上端固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端通过皮带与第二传输辊（9）转动连接，所述传输架（5）左端固定连接有拉头倒穿机构（11），所述单片机（17）输出端与第一电机（7）和第二电机（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述拉头倒穿机构（11）外壁固定连接有防护壳（12）。

3.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述机架（1）左端开设有收集腔（14），所述收集腔（14）右端转动连接有第一挡盖（13）。

4.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述机架（1）右侧开设有存放腔（15），所述存放腔（15）左端转动连接有第二挡盖（16）。

5.根据权利要求1所述的一种拉链加工用的自锁拉头倒穿头装置，其特征在于：所述加工台（2）上端通过导线固定安装有加热棒（18）。