CN209449669U - 利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置及烟具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置及烟具,属于电子烟具技术领域,本实用新型提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,包括壳体、套设于壳体上的感应线圈和位于壳体内部的金属棒,壳体的两端分别设置有插入口和排烟口;感应线圈用于产生交变磁场,金属棒与感应线圈之间形成容纳空间;在工作状态下,香烟自壳体的插入口进入容纳空间内,与此同时,金属棒进入香烟内部;本实用新型提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置及烟具有效地解决了外围加热的弊端,规避了熏蒸香烟纸张出现酸味的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,属于电子烟具技术领域。
背景技术
通常情况下,香烟是在明火燃烧时冒出香烟烟雾供吸烟者吸入口中的,而香烟明火燃烧时会分解产生烟焦油、一氧化碳、苯酚、氮氧化物、烯烃类物质、多环芳烃类物质等有害物质,这些物质会严重损害人体健康。为避免香烟产生大量有害物质又能享受香烟的独有口味,可以将香烟进行加热而不燃烧,此类电子烟具,其作用是吸烟用户吸烟时将香烟制品放在其中进行电加热,在低于可燃烧的温度下对其进行烘烤直至冒烟,吸烟用户得以吸入香烟烟雾。由于使用电子烟具抽吸香烟是通过加热香烟发生冒烟而不是明火燃烧冒烟,避免了用户吸入香烟因明火燃烧产生烟雾中的大量有害物质,故使用电子烟具进行吸烟逐渐得到大众使用。
市面上现有的几款电子烟具主要是以外壁加热的方式,其通过不锈钢外加发热丝或者发热片,或者发热陶瓷锅直接加热烟丝;而上述所有的加热都需经过穿透烟纸再到烘烤烟丝的效果,因烟纸的组成成分特殊,烟纸在经过高温烘烤后会出现明显的酸味以及微刺鼻的味道,从而不能真正的将烟丝的味道原原本本的体现出来,影响用户抽烟体验。
鉴于此,迫切需要一款能够解决外围加热的弊端,规避熏蒸香烟纸张出现酸味的问题的电子烟具。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置及烟具,能够从香烟的内部加热烟丝,从而解决了外围加热的弊端,规避了熏蒸香烟纸张出现酸味的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案在于:
本实用新型提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,包括壳体、套设于所述壳体上的感应线圈和设置于所述壳体内部的金属棒,所述壳体的两端分别设置有插入口和排烟口;
所述感应线圈用于产生交变磁场;
所述金属棒与所述感应线圈之间形成容纳空间;
在工作状态下,香烟自所述壳体的插入口进入所述容纳空间内,与此同时,所述金属棒进入所述香烟内部。
在上述技术方案的基础之上,进一步地,所述感应线圈有多个,多个所述感应线圈沿所述壳体的长度方向依次套设于所述壳体,多个感应线圈可同时工作或单独工作。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,所述感应线圈的外围设置有用于屏蔽所述交变磁场的线圈外管。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,还包括方案控制板,所述方案控制板用于调节所述感应线圈的工作频率。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,所述线圈外管的外壁上设置有多段独立的热敏电阻,所述热敏电阻的探头和所述线圈外管外壁接触,所述热敏电阻用于测量所述线圈外管外壁的温度并将温度信息传递到所述控制板上。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,所述金属棒的靠近所述插入口的一端尖锐。
本实用新型还提供了一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,包括上述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,还包括外壳,所述利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置安装在所述外壳内部;
所述外壳上设置有烟嘴和烟仓口,所述烟嘴和所述排烟口连通,所述烟仓口和所述插入口连通。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,所述烟仓口处设置有用于封闭烟仓口的烟仓盖。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,所述壳体和所述外壳之间可拆卸连接以便于更换不同型号尺寸的所述壳体,以适配不同型号尺寸的所述香烟;
所述金属棒与所述壳体之间可拆卸连接以便于将所述金属棒拆卸下来进行清洗或者更换。
在上述任一技术方案的基础之上,进一步地,所述外壳上设置有用于控制所述感应线圈工作的控制开关。
结合以上技术方案,本实用新型的有益效果在于:
采用本实用新型的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,包括壳体、套设于壳体上的感应线圈和设置于壳体内部的金属棒,壳体的两端分别设置有插入口和排烟口;感应线圈用于产生交变磁场,金属棒与感应线圈之间形成容纳空间;在工作状态下,香烟自壳体的插入口进入容纳空间内,与此同时,金属棒进入香烟内部。
在具体使用过程中,将香烟从插入口插入壳体内,同时金属棒进入香烟内部,套设在壳体上的感应线圈通电工作产生交变磁场,使壳体内部的金属棒温度升高,从而金属棒对香烟内部的烟丝进行烘烤,烟丝产生烟雾,从壳体的排烟口排出。本实用新型提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,从烟丝内部直接烘烤烟丝,有效地解决了外围加热的弊端,规避了熏蒸香烟纸张出现酸味的问题,使香烟产生的烟雾更加纯正,提高了用户的吸烟体验。
本实用新型还提供了一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,设置有上述用于利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,还包括外壳,利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置安装在外壳内部;外壳上设置有烟嘴和烟仓口,烟嘴和排烟口连通,烟仓口和插入口连通。本实用新型提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具能够取得利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置的所有有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具的正视图;
图2为本实用新型实施例提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具的俯视图;
图3为图1中关于C-C面的剖视图;
图4为图2中关于A-A面的剖视图;
图5为本实用新型实施例提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具的零件图。
图标:1-香烟;2-烟丝;100-金属棒;101-壳体;102-感应线圈; 103-方案控制板;104-电池;105-热敏电阻;106-线圈外管;107-排烟口;108-插入口;200-外壳;201-烟仓口;202-烟嘴;203-外壳支架;204-烟仓盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5详细描述本实施例的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置的技术方案。
实施例一
本实施例的具体实施方式如下:
采用本实施例的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,包括壳体101、套设于壳体101上的感应线圈102和位于壳体 101内部的金属棒100,壳体101的两端分别设置有插入口108和排烟口107;感应线圈102用于产生交变磁场,金属棒100与感应线圈102之间形成容纳空间;在工作状态下,香烟1自壳体101的插入口 108进入容纳空间内,与此同时,金属棒100进入香烟1内部。
在具体使用过程中,将香烟1从插入口108插入壳体101内,同时金属棒100进入香烟1内部,套设在壳体101上的感应线圈102 通电工作产生交变磁场,使壳体101内部的金属棒100温度升高,从而金属棒100对香烟1内部的烟丝2进行烘烤,烟丝2产生烟雾,从壳体101的排烟口107排出。本实施例提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,从烟丝2内部直接烘烤烟丝2,有效地解决了外围加热的弊端,规避了熏蒸香烟纸张出现酸味的问题,使香烟1产生的烟雾更加纯正,提高了用户的吸烟体验。
在一些实施例中,还包括方案控制板103,方案控制板103与感应线圈102连接;在本实施例中,方案控制板103上设置有电感、电容等电器元件,可以控制感应线圈102上电流的大小,从而控制了感应线圈102的功率;具体的,当香烟1刚插入壳体101内部时,方案控制板103控制感应线圈102,使感应线圈102在大功率的情况下工作,迅速将金属棒100加热到一定温度,对香烟1进行烘烤使香烟1 能够快速出烟,当香烟1已经出烟后,方案控制板103控制感应线圈 102在小功率的情况下进行工作,使香烟1能够产生均匀的烟雾。
进一步的,感应线圈102包括磁感圈、电池104、和用于将电池 104输出的直流电转换为交流电的逆变器;在本实施例中,电池104 采用普通的锂电池即可,逆变器设置在方案控制板103上,电池104 与逆变器连接,逆变器与磁感圈连接,电池104持续提供电流,逆变器将电池104提供的直流电转换为交流电输送到磁感圈上,磁感圈即可产生交变磁场。
进一步的,壳体101采用绝缘材料,在本实施例中,壳体101 可以采用玻璃、陶瓷、或石英等绝缘材料;壳体101采用绝缘材料,当感应线圈102工作时,壳体101不会被加热,从而防止了香烟1 的烟纸被加热而产生酸味,同时也保证了金属棒100能够被顺利加热。
进一步的,金属棒100可以设置为空心的结构也可以设置为实心的结构,金属棒100可以选择不锈钢,钛或者其它一些金属作为材料,金属棒100的粗细根据实际情况进行调整。
在一些实施例中,感应线圈102有多个,且多个感应线圈102 沿壳体101的长度方向依次套设于壳体101,多个感应线圈102可同时工作也可以单独工作。当香烟1插入壳体101内部后,靠近插入口 108的感应线圈102最先工作,将香烟1靠近插入口108的一部分先进行烘烤;当香烟1靠近插入口108的一部分被完全烘烤完毕后,相邻的感应线圈102开始工作,将所对应位置上的香烟1进行烘烤,周而复始,直到整根香烟1被全部烘烤完毕。在壳体101上沿壳体101 的长度方向依次套设多个感应线圈102,可以对香烟1进行多段的单独烘烤,使香烟1能够从头到尾依次被烘烤,避免了整根香烟1同时被烘烤从而瞬间产生大量烟雾,造成香烟1的浪费。
进一步的,多个感应线圈102的电池104和磁感圈均与方案控制板103连接,方案控制板103上设置有相应的芯片单元,芯片单元可以控制多个感应线圈102依次工作。
在一些实施例中,感应线圈102的外围设置有用于屏蔽感应线圈 102产生的交变磁场的线圈外管106,该线圈外管106为一根金属管,当感应线圈102工作时,感应线圈102产生的交变磁场大部分用于加热感应线圈102内部的金属棒100,但有少部分交变磁场会存在于感应线圈102的外围,该少部分交变磁场会影响附近的一些其他设备的使用,例如手机;同时感应线圈102附近有其他带磁设备存在时,也会影响感应线圈102的正常工作,使感应线圈102内部的交变磁场强度减小;设置线圈外管106,可以有效地将感应线圈102产生的部分存在于感应线圈102外部的交变磁场吸收。
进一步的,线圈外管106也为圆筒状结构,其长度为多个感应线圈102在壳体101上的分布长度,线圈外管106的内径大于磁感圈的外径,线圈外管106固定在壳体101上,感应线圈102的磁感圈设于线圈外管106与壳体101之间的空隙中。
在一些实施例中,线圈外管106的外壁上设置有多段独立的热敏电阻105,热敏电阻105有多个,多个热敏电阻105分别与多个感应线圈102一一对应,热敏电阻105的探头和线圈外管106接触,热敏电阻105与方案控制板103的芯片单元连接。在具体使用过程中,多个感应线圈102的其中一个工作,将香烟1的某一段进行烘烤,同时该段所对应的线圈外管106也被同步加热,热敏电阻105测量到一个温度后传递到方案控制板103的芯片上;在感应线圈102工作的过程中,热敏电阻105将采集到的线圈外管106上的温度实时传递到方案控制板103的芯片上,通过判断温度的变化从而控制相应的感应线圈 102的工作。
在一些实施例中,金属棒100的靠近插入口108的一端尖锐;具体的,香烟1的烟丝2部分从壳体101的插入端插入壳体101内部,金属棒100固定在壳体101内,金属棒100即插入到香烟1内部,将金属棒100靠近插入口108的一端设置为尖锐的结构,便于金属棒 100插入到香烟1内部。
实施例二
本实用新型还提供了一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,设置有实施例一中的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,还设置有外壳200,利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置安装在外壳200内部。外壳200设置有烟嘴202 和烟仓口201,利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置的排烟口107和烟嘴202连通,插入口108和烟仓口201正对齐连通,本实施例提供的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具能够取得利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置的所有有益效果,利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置产生的烟雾通过烟嘴202被用户所吸食,香烟1由烟仓口201进入利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置的插入口108。
在一些实施例中,烟仓口201处设置有用于将烟仓口201封闭的烟仓盖204,设置烟仓盖204,可以防止香烟1产生的烟雾从烟仓口 201中冒出,同时也能防止插入在壳体101内部的香烟1从烟仓口201 掉出。
进一步的,外壳200内部设置有外壳支架203,外壳支架203固定在外壳200内壁,将利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置安装在外壳200内部时,壳体101固定在外壳支架203上,且壳体101与外壳支架203之间可拆卸连接;在用户的使用过程中,壳体101内部容易沉积焦油等一些杂质影响吸烟体验,此时就需要将壳体 101及时拆卸下来进行清洗;或者在面对不同尺寸或不同直径的香烟 1时,也需要更换不同尺寸或不同直径的壳体101;壳体101与外壳支架203之间可拆卸连接,可以便于壳体101的更换和清洗。
在本实施例中,金属棒100固定在壳体101内部,且金属棒100 与壳体101之间可拆卸连接;金属棒100在使用过程中也容易在表面沉积一些污垢等杂质,如果不及时处理,会影响金属棒100对烟丝2 的烘烤效果以及用户的吸烟体验;将金属棒100设置为可拆卸的连接方式,可以随时将金属棒100拆卸下来进行清洗或者更换。
进一步的,壳体101上还设置有用于控制感应线圈102工作的控制开关,该控制开关和方案控制板103连接,可以控制感应线圈102 中电流的通过,使感应线圈102可以随时工作或随时停止工作。
最后应说明的是:本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可;以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,其特征在于,包括壳体、套设于所述壳体外的感应线圈和设置于所述壳体内部的金属棒,所述壳体的两端分别设置有插入口和排烟口;
所述感应线圈用于产生交变磁场;
所述金属棒与所述感应线圈之间形成容纳空间;
在工作状态下,香烟自所述壳体的插入口进入所述容纳空间内,与此同时,所述金属棒进入所述香烟内部。
2.根据权利要求1所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,其特征在于,所述感应线圈有多个,多个所述感应线圈沿所述壳体的长度方向依次套设于所述壳体,多个感应线圈可同时工作或单独工作。
3.根据权利要求2所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,其特征在于,所述感应线圈的外围设置有用于屏蔽所述交变磁场的线圈外管。
4.根据权利要求3所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,其特征在于,还包括方案控制板,所述方案控制板用于调节所述感应线圈的功率。
5.根据权利要求4所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,其特征在于,所述线圈外管的外壁上设置有多段独立的热敏电阻,所述热敏电阻的探头和所述线圈外管外壁接触,所述热敏电阻用于测量所述线圈外管外壁的温度并将温度信息传递到所述方案控制板上。
6.根据权利要求1所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,其特征在于,所述金属棒的靠近所述插入口的一端尖锐。
7.一种利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,其特征在于,包括如权利要求1-6中任意一项所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置,还包括外壳,所述利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧的装置安装在所述外壳内部;
所述外壳上设置有烟嘴和烟仓口,所述烟嘴和所述排烟口连通,所述烟仓口和所述插入口连通。
8.根据权利要求7所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,其特征在于,所述烟仓口处设置有用于封闭烟仓的烟仓盖。
9.根据权利要求7所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,其特征在于,所述壳体和所述外壳之间可拆卸连接以便于更换不同型号尺寸的所述壳体,以适配不同型号尺寸的所述香烟;
所述金属棒与所述壳体之间可拆卸连接以便于将所述金属棒拆卸下来进行清洗或者更换。
10.根据权利要求7所述的利用电磁感应磁场切割形成的低温烤而不烧烟具,其特征在于,所述外壳上设置有用于控制所述感应线圈工作的控制开关。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200110 Address after: 528400 First Floor C1-5 Factory Building No. 9C Fenghuang Road, Zhongshan Torch Development Zone, Guangdong Province Patentee after: Zhongshan Jutailai Electronic Technology Co., Ltd. Address before: 528400 the first floor of C, No. 9, Phoenix Road, Zhongshan, Guangdong Torch Development Zone, 2 Patentee before: Poly point technology (Zhongshan) Co., Ltd. |
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TR01 | Transfer of patent right |