CN209445933U - 一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备 - Google Patents

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王莹
李学兵
黄桂东
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Abstract

本实用新型公开了一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,包括底座与安装板,所述底座与所述安装板之间两侧均分别固定连接有固定块,所述安装板顶部两侧分别设有固定板与支撑板,所述支撑板内侧壁与所述安装板顶部之间活动连接有安装座,所述安装座一侧壁上活动安装有第一螺栓,所述第一螺栓端部外壁螺纹连接有第一螺母,所述安装座底部外壁上开设有安装孔,所述安装孔中活动安装有第二螺栓,所述第二螺栓端部外壁分别设有垫板与第二螺母。本实用新型能够一次对多个极耳短头进行长度的检测,检测耗时少,检测效率显著提高,并且减少了人工来回多次拿取极耳的次数,避免了对极耳造成二次损伤机二次污染。

Description

一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备
技术领域
本实用新型涉及极耳检测技术领域,尤其涉及一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备。
背景技术
总所周知,极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料,例如我们生活中用到的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳。极耳在生产时需要对其进行尺寸的检测,以保证极耳的大小能够适用于相应的电池尺寸,但是目前在测量极耳短头尺寸时,需要一个一个进行检测,测量耗时长,测量效率低下,并且容易对极耳造成二次伤害及二次污染,使用效率差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,包括底座与安装板,所述底座与所述安装板之间两侧均分别固定连接有固定块,所述安装板顶部两侧分别设有固定板与支撑板,所述支撑板内侧壁与所述安装板顶部之间活动连接有安装座,所述安装座一侧壁上活动安装有第一螺栓,所述第一螺栓端部外壁螺纹连接有第一螺母,所述安装座底部外壁上开设有安装孔,所述安装孔中活动安装有第二螺栓,所述第二螺栓端部外壁分别设有垫板与第二螺母,所述固定板与所述支撑板顶部均开设有固定槽,所述固定槽内活动连接有连接条,所述连接条外壁固定连接有若干个测试板,两个所述底座之间固定连接有限位板。
优选的,所述底座与所述安装板分为两组,两组所述底座与所述安装板分别设置于所述固定板底部两侧,每组所述底座与所述安装板数量均有两个,所述安装板设置于所述底座正上方。
优选的,所述固定板底部固定连接于所述安装板顶部,所述支撑板底部与所述安装板顶部活动连接。
优选的,所述第一螺栓端部贯穿所述支撑板与所述安装座侧壁并延伸至所述安装座内侧,所述第二螺栓贯穿通过所述安装孔贯穿所述安装座底部与所述安装板并延伸至所述安装板下方,所述垫板设置于所述第二螺母与所述安装板之间。
优选的,所述固定槽数量有若干个,所述固定板与所述支撑板上的所述固定槽位置为对称设置。
优选的,所述测试板为不锈钢材质制成,所述限位板两端分别固定连接于靠近所述测试板的两个所述底座外壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置有底座、固定块、安装板、固定板、支撑板、安装座、固定槽、连接条、测试板、限位板,能够一次对多个极耳短头进行长度的检测,检测耗时少,检测效率显著提高,并且减少了人工来回多次拿取极耳的次数,避免了对极耳造成二次损伤机二次污染;
综上所述,本实用新型能够一次对多个极耳短头进行长度的检测,检测耗时少,检测效率显著提高,并且减少了人工来回多次拿取极耳的次数,避免了对极耳造成二次损伤机二次污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备的俯视图;
图2为本实用新型提出的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备的正视图;
图3为本实用新型提出的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备中A部分的结构示意图。
图中:1底座、2固定块、3安装板、4固定板、5支撑板、6安装座、7第一螺栓、8第一螺母、9安装孔、10第二螺栓、11垫板、12第二螺母、13固定槽、14连接条、15测试板、16限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,包括底座1与安装板3,底座1与安装板3之间两侧均分别固定连接有固定块2,安装板3顶部两侧分别设有固定板4与支撑板5,支撑板5内侧壁与安装板3顶部之间活动连接有安装座6,安装座6一侧壁上活动安装有第一螺栓7,第一螺栓7端部外壁螺纹连接有第一螺母8,安装座6底部外壁上开设有安装孔9,安装孔9中活动安装有第二螺栓10,第二螺栓10端部外壁分别设有垫板11与第二螺母12,固定板4与支撑板5顶部均开设有固定槽13,固定槽13内活动连接有连接条14,连接条14外壁固定连接有若干个测试板15,两个底座1之间固定连接有限位板16。
底座1与安装板3分为两组,两组底座1与安装板3分别设置于固定板4底部两侧,每组底座1与安装板3数量均有两个,安装板3设置于底座1正上方,固定板4底部固定连接于安装板3顶部,支撑板5底部与安装板3顶部活动连接,第一螺栓7端部贯穿支撑板5与安装座6侧壁并延伸至安装座6内侧,第二螺栓10贯穿通过安装孔9贯穿安装座6底部与安装板3并延伸至安装板3下方,垫板11设置于第二螺母12与安装板3之间,固定槽13数量有若干个,固定板4与支撑板5上的固定槽13位置为对称设置,测试板15为不锈钢材质制成,限位板16两端分别固定连接于靠近测试板15的两个底座1外壁。
工作原理:本实用新型在使用时,首先根据极耳的大小从而将支撑板5在安装板3上移动至合适的距离,同时安装座6也在安装板3上进行相应的移动,再将第二螺栓10穿过安装孔9、安装板3与垫板11并用第二螺母11将安装座6固定于安装板3上,之后使得第一螺栓7穿过安装座6与支撑板5并使用第一螺母8将支撑板5固定于安装座6上,之后将相应数量的连接条14分别放置于相对应宽度的固定槽13中,再将极耳整理整齐,之后手动将整理整齐的极耳分别垂直插在相邻的两个测试板15之间,若极耳尺寸较大则极耳插入不了两个测试板15之间,若极耳尺寸较小则插入两个测试板15之间极耳则会出现大幅度倾斜现象;这样就能够一次对多个极耳短头进行长度的检测,检测耗时少,检测效率显著提高,并且减少了人工来回多次拿取极耳的次数,避免了对极耳造成二次损伤机二次污染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,包括底座(1)与安装板(3),其特征在于,所述底座(1)与所述安装板(3)之间两侧均分别固定连接有固定块(2),所述安装板(3)顶部两侧分别设有固定板(4)与支撑板(5),所述支撑板(5)内侧壁与所述安装板(3)顶部之间活动连接有安装座(6),所述安装座(6)一侧壁上活动安装有第一螺栓(7),所述第一螺栓(7)端部外壁螺纹连接有第一螺母(8),所述安装座(6)底部外壁上开设有安装孔(9),所述安装孔(9)中活动安装有第二螺栓(10),所述第二螺栓(10)端部外壁分别设有垫板(11)与第二螺母(12),所述固定板(4)与所述支撑板(5)顶部均开设有固定槽(13),所述固定槽(13)内活动连接有连接条(14),所述连接条(14)外壁固定连接有若干个测试板(15),两个所述底座(1)之间固定连接有限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,其特征在于,所述底座(1)与所述安装板(3)分为两组,两组所述底座(1)与所述安装板(3)分别设置于所述固定板(4)底部两侧,每组所述底座(1)与所述安装板(3)数量均有两个,所述安装板(3)设置于所述底座(1)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,其特征在于,所述固定板(4)底部固定连接于所述安装板(3)顶部,所述支撑板(5)底部与所述安装板(3)顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,其特征在于,所述第一螺栓(7)端部贯穿所述支撑板(5)与所述安装座(6)侧壁并延伸至所述安装座(6)内侧,所述第二螺栓(10)贯穿通过所述安装孔(9)贯穿所述安装座(6)底部与所述安装板(3)并延伸至所述安装板(3)下方,所述垫板(11)设置于所述第二螺母(12)与所述安装板(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,其特征在于,所述固定槽(13)数量有若干个,所述固定板(4)与所述支撑板(5)上的所述固定槽(13)位置为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物极耳的批量性尺寸检测设备,其特征在于,所述测试板(15)为不锈钢材质制成,所述限位板(16)两端分别固定连接于靠近所述测试板(15)的两个所述底座(1)外壁。
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