CN209445391U - 一种化工生产用节能环保余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括箱体、回收利用机构和存储利用机构，所述箱体的内腔设置有回收利用机构，所述箱体的左侧设置有存储利用机构，所述箱体的顶部固定连接有第二水泵，所述箱体的内壁设置有减噪板，所述回收利用机构包括加热箱。本实用新型通过设置了回收利用机构和存储利用机构，能够对化工锅炉使用后的废气加以回收利用，为工厂节约资源，达到节能环保的效果，设置了减噪板，能够在本装置使用时达到减少噪音的效果，解决了在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，余热回收效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种化工生产用节能环保余热回收装置。
背景技术
在化工生产中会产生大量的工业废气，这些工业废气通常温度都很高，例如工业生产中使用的锅炉和高炉，它们的烟气温度一般在两百至三百度，有的甚至更高，这些废气排散到大气中的高温烟气所含热量不加以利用是非常可惜的。
但现有技术中的余热回收设备存在不足之处，在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，余热回收效率较低，为此，我们提出了一种化工生产用节能环保余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用节能环保余热回收装置，具备余热回收利用效果好的优点，解决了在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，余热回收效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括箱体、回收利用机构和存储利用机构，所述箱体的内腔设置有回收利用机构，所述箱体的左侧设置有存储利用机构。
优选的，所述箱体的顶部固定连接有第二水泵，所述箱体的内壁设置有减噪板。
优选的，所述回收利用机构包括加热箱，所述加热箱的两侧均固定连接有连接腔，所述加热箱内腔的底部贯穿设置有第一加热管，所述加热箱内腔的顶部贯穿设置有第二加热管，所述第二加热管与第一加热管的左侧连通有连通件，所述第一加热管的右侧连通有进热管，所述进热管的右端贯穿连接腔与箱体并延伸至箱体的外部，所述进热管的顶部设置有增压阀，所述加热箱顶部的右侧连通有加水管，所述加水管的顶部与第二水泵的出水管连通，所述加热箱左侧的底部连通有第一排水管，所述第一排水管的左侧贯穿连接腔与箱体并延伸至箱体的外部。
优选的，所述存储利用机构包括第一水泵，所述第一水泵的进水管与第一排水管的左端连通，所述第一水泵的左侧设置有水箱，所述第一水泵的出水管连通有连接管，所述连接管远离第一水泵出水管的一端与水箱连通，所述水箱左侧的底部连通有第二排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置了回收利用机构和存储利用机构，能够对化工锅炉使用后的废气加以回收利用，为工厂节约资源，达到节能环保的效果，设置了减噪板，能够在本装置使用时达到减少噪音的效果，解决了在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，余热回收效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型回收利用机构结构示意图；
图3为本实用新型存储利用机构结构示意图。
图中：1箱体、2回收利用机构、21加热箱、22连接腔、23第一加热管、24第二加热管、25连通件、26进热管、27加水管、28第一排水管、3存储利用机构、31第一水泵、32水箱、33连接管、34第二排水管、4第二水泵、5减噪板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括箱体1、回收利用机构2和存储利用机构3，箱体1的顶部固定连接有第二水泵4，箱体1的内壁设置有减噪板5，箱体1的内腔设置有回收利用机构2，回收利用机构2包括加热箱21，加热箱21的两侧均固定连接有连接腔22，加热箱21内腔的底部贯穿设置有第一加热管23，加热箱21内腔的顶部贯穿设置有第二加热管24，第二加热管24与第一加热管23的左侧连通有连通件25，第一加热管23的右侧连通有进热管26，进热管26的右端贯穿连接腔22与箱体1并延伸至箱体1的外部，进热管26的顶部设置有增压阀，加热箱21顶部的右侧连通有加水管27，加水管27的顶部与第二水泵4的出水管连通，加热箱21左侧的底部连通有第一排水管28，第一排水管28的左侧贯穿连接腔22与箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的左侧设置有存储利用机构3，存储利用机构3包括第一水泵31，第一水泵31的进水管与第一排水管28的左端连通，第一水泵31的左侧设置有水箱32，第一水泵31的出水管连通有连接管33，连接管33远离第一水泵31出水管的一端与水箱32连通，水箱32左侧的底部连通有第二排水管34，通过设置了回收利用机构2和存储利用机构3，能够对化工锅炉使用后的废气加以回收利用，为工厂节约资源，达到节能环保的效果，设置了减噪板5，能够在本装置使用时达到减少噪音的效果，解决了在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，余热回收效率较低的问题。
使用时，使用者将化工锅炉的排烟管与进热管26连通，进热管26通过增压阀将烟气输送至第一加热管23的内腔，且避免烟气出现回流的现象，通过第一加热管23对加热箱21内腔的水进行加热，第一加热管23与第二加热管24再通过连通件25的连通将烟气继续输送至第二加热管24的内腔对水进行加热，通过两次加热，烟气中的热量基本已经回收利用完毕，再通过外设控制器打开第一水泵31工作，第一水泵31吸取加热箱21内腔的热水，通过连接管33与水箱32的连通排放至水箱32的内腔，排放至需要使用的地方，最后再通过外设控制器打开第二水泵4工作，第二水泵4吸取外部的水源排放至加热箱21的内腔进行加热。
综上所述：该化工生产用节能环保余热回收装置，通过箱体1、回收利用机构2、存储利用机构3、第二水泵4和减噪板5的配合使用，解决了在废气通过余热回收设备时，水流通过余热回收设备的时间较短，不便于对废气中的热量充分吸收，导致排出的废气中任存在少量的热量，余热回收效率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括箱体（1）、回收利用机构（2）和存储利用机构（3），其特征在于：所述箱体（1）的内腔设置有回收利用机构（2），所述箱体（1）的左侧设置有存储利用机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有第二水泵（4），所述箱体（1）的内壁设置有减噪板（5）。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于：所述回收利用机构（2）包括加热箱（21），所述加热箱（21）的两侧均固定连接有连接腔（22），所述加热箱（21）内腔的底部贯穿设置有第一加热管（23），所述加热箱（21）内腔的顶部贯穿设置有第二加热管（24），所述第二加热管（24）与第一加热管（23）的左侧连通有连通件（25），所述第一加热管（23）的右侧连通有进热管（26），所述进热管（26）的右端贯穿连接腔（22）与箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述进热管（26）的顶部设置有增压阀，所述加热箱（21）顶部的右侧连通有加水管（27），所述加水管（27）的顶部与第二水泵（4）的出水管连通，所述加热箱（21）左侧的底部连通有第一排水管（28），所述第一排水管（28）的左侧贯穿连接腔（22）与箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部。
4.根据权利要求1或3所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于：所述存储利用机构（3）包括第一水泵（31），所述第一水泵（31）的进水管与第一排水管（28）的左端连通，所述第一水泵（31）的左侧设置有水箱（32），所述第一水泵（31）的出水管连通有连接管（33），所述连接管（33）远离第一水泵（31）出水管的一端与水箱（32）连通，所述水箱（32）左侧的底部连通有第二排水管（34）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110906536A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 潍坊联兴新材料科技股份有限公司 | 一种原水加热系统余热利用设备及利用方法 |
| CN112432511A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 无锡晶瑜智能机械有限公司 | 一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑 |
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