CN209443045U - 用于淬火油池的油烟抑制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于淬火油池的油烟抑制装置,涉及机械零件制造领域。油烟抑制装置包括气体罐组、罩板及多个喷枪。气体罐组内部装有惰性气体。罩板沿淬火油池周缘垂直延伸形成侧壁以形成油烟抑制空间。多个喷枪通过管路及分气器与气体罐组相连通,其沿所述罩板的周缘布置并固定在罩板处,每一喷枪具有对应的喷头,每一喷头朝向罩板中心。其中,多个喷枪配置成向油烟抑制空间喷射惰性气体,并在油烟抑制空间形成抑制气体层,以抑制工件淬火过程中产生的油烟。本申请通过上述结构,在满足车间的正常操作的情况下,对工件淬火过程中产生的油烟起到良好的抑制作用。此外,本申请还具有结构简单,使用方便的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械零件制造领域,特别是涉及一种用于淬火油池的油烟抑制装置。
背景技术
淬火车间油池尺寸较大,例如油池尺寸为4000mm*4800mm,且是敞口的。大型淬火工件通过行车放到油池内进行淬火。在淬火过程中,接触到高温工件(大于1000℃)的淬火油迅速汽化,在工件表面和空气中的氧混合燃烧,形成大量的油烟,甚至有引起火灾的危险。因此需要对油烟进行抑制。
如采用收尘和烟气处理设备,为了提高收尘效率,则需要在油池上面加装收尘罩。然而,由于油池面积大,收尘罩体积必然会很庞大,会干涉行车起吊,影响车间的正常操作。
因此,亟需研制出一种不会干涉行车起吊且能够有效抑制油烟的的油烟抑制装置。
实用新型内容
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
本申请提供了一种用于淬火油池的油烟抑制装置,包括:
气体罐组,其内部装有惰性气体,用于为所述油烟抑制装置提供惰性气体;
罩板,沿所述淬火油池周缘垂直延伸形成侧壁以形成油烟抑制空间;和
多个喷枪,通过管路及分气器与所述气体罐组相连通,所述多个喷枪沿所述罩板的周缘布置并固定在所述罩板处,每一喷枪具有对应的喷头,每一喷头朝向所述罩板中心,用于喷射惰性气体;
其中,所述多个喷枪配置成向所述油烟抑制空间喷射惰性气体,并在所述油池的上方富集惰性气体并布满所述油烟抑制空间以形成抑制气体层,以抑制工件淬火过程中产生的油烟。
可选地,所述的油烟抑制装置,还包括过滤器,对应设置在每一喷枪的进口处,以过滤所述惰性气体。
可选地,所述的油烟抑制装置,还包括阀门,对应设置在每一喷枪的进口处,通过控制所述阀门的开或关,使惰性气体流向或阻断惰性气体流向对应的喷枪,通过控制所述阀门的开度,以控制流入对应喷枪的惰性气体的量。
可选地,所述的油烟抑制装置,还包括调压站,设置在所述气体罐组与所述多个喷枪之间,用于调整所述气体罐组输出的惰性气体的压力。
可选地,所述调压站包括:
调压阀,用于调整所述气体罐组输出惰性气体的压力;和
压力表,用于显示所述气体罐组输出惰性气体的压力。
可选地,所述的油烟抑制装置,还包括:
阀门,对应设置在每一喷枪的进口处,通过控制所述阀门的开或关,使惰性气体流向或阻断惰性气体流向对应的喷枪,通过控制所述阀门的开度,以控制流入对应喷枪的惰性气体的量;
流量计,对应设置在每一喷枪的进口处,用于检测流入对应喷枪的惰性气体量;
调压阀、压力表及压力变送器,设置在所述气体罐组与所述多个喷枪之间,所述调压阀用于调整所述气体罐组输出惰性气体的压力,所述压力表用于显示所述气体罐组输出惰性气体的压力,所述压力变送器用于采集所述气体罐组输出的惰性气体的压力值;
烟气传感器,布置在所述油池的上方,用于检测工件淬火过程中产生的油烟量;
红外传感器,布置在所述油池的上方,用于检测工件淬火过程中产生的火花;
气体浓度传感器,布置在所述罩板处,用于检测抑制气体层的惰性气体的浓度;和
PLC控制器,与所述阀门、所述流量计、所述调压阀、所述压力变送器、所述烟气传感器、所述气体浓度传感器及所述红外传感器相连,配置成根据检测到的油烟量、火花及惰性气体的浓度,并结合接收到的所述惰性气体量及所述惰性气体的压力值,调控所述阀门及所述调压阀。
本申请的用于淬火油池的油烟抑制装置,罩板为沿油池周缘垂直的侧壁,罩板的上端为开口,因此不会干涉行车起吊,不会影响车间的正常操作。通过气体罐组为固定在罩板处的多个喷枪供惰性气体,将油烟抑制空间布满惰性气体形成抑制气体层,从而实现对油烟的抑制。故而本申请在满足车间的正常操作的情况下,对工件淬火过程中产生的油烟起到良好的抑制作用。此外,本申请还具有结构简单,使用方便的效果。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本申请一个实施例的用于淬火油池的油烟抑制装置的示意性结构图;
图2是图1所示油烟抑制装置工作状态下的示意性结构图;
图3是根据本申请一个实施例的用于淬火油池的油烟抑制装置的示意性控制原理图。
图中各符号表示含义如下:
100油烟抑制装置,
1油池,2抑制气体层,
10气体罐组,
20罩板,21侧壁,22油烟抑制空间,
30喷枪,31过滤器,32阀门,33流量计,
40调压站,41调压阀,42压力表,43压力变送器,
50烟气传感器,
60红外传感器,
70气体浓度传感器,
80PLC控制器。
具体实施方式
图1是根据本申请一个实施例的用于淬火油池的油烟抑制装置的示意性结构图。图2是图1所示油烟抑制装置工作状态下的示意性结构图。如图1所示,还可以参见图2,本申请提供了一种用于淬火油池1的油烟抑制装置100,一般可包括:气体罐组10、罩板20及多个喷枪30。气体罐组10的内部装有惰性气体,用于为所述油烟抑制装置100提供惰性气体。罩板20沿所述淬火油池1周缘垂直延伸形成侧壁21以形成油烟抑制空间22。多个喷枪30通过管路及分气器与所述气体罐组10相连通,所述多个喷枪30沿所述罩板20的周缘布置并固定在所述罩板20处,每一喷枪30具有对应的喷头,每一喷头朝向所述罩板20中心,用于喷射惰性气体。其中,所述多个喷枪30配置成向所述油烟抑制空间22喷射惰性气体,并在所述油池1的上方富集惰性气体并布满所述油烟抑制空间22以形成抑制气体层,以抑制工件淬火过程中产生的油烟。
本申请的用于淬火油池1的油烟抑制装置100,采用抑制气体喷射的方法进行油烟抑制,从源头抑制油烟的形成。其中,罩板20为沿油池1周缘垂直的侧壁21,罩板20的上端为开口,方便行车起吊,从而不会干涉行车起吊,不会影响车间的正常操作。通过气体罐组10为固定在罩板20处的多个喷枪30供惰性气体,通过多个喷枪30向烟抑制空间喷射惰性气体,由于惰性气体比空气重,从而使得油烟抑制空间22布满惰性气体形成抑制气体层,从而实现对油烟的抑制。由此可见,本申请在满足车间的正常操作的情况下,对工件淬火过程中产生的油烟起到良好的抑制作用。此外,本申请还具有结构简单,使用方便的效果。
如图1所示,本实施例中,根据空气动力学原理,布置喷头。更具体,本实施例中,多个喷枪30沿所述罩板20中心均布。
具体实施时,喷枪30可以采用扇形空气喷头喷枪,喷枪30均布在油池周围,可实现分组控制。扇形空气喷头采用关节式空气喷头,可根据现场情况调节喷射角度。
如图1所示,本实施例中,所述的油烟抑制装置100还包括过滤器31。所述过滤器31对应设置在每一喷枪30的进口处,以过滤所述惰性气体中的杂质,从而增加喷枪30的使用寿命。
图3是根据本申请一个实施例的用于淬火油池的油烟抑制装置的示意性控制原理图。如图3所示,还可参见图1,本实施例中,所述的油烟抑制装置100还包括阀门32。所述阀门32对应设置在每一喷枪30的进口处,通过控制所述阀门32的开或关,使惰性气体流向或阻断惰性气体流向对应的喷枪30,通过控制所述阀门32的开度,以控制流入对应喷枪30的惰性气体的量。
如图1所示,还可参见图3,本实施例中,所述的油烟抑制装置100还包括调压站40。调压站40设置在所述气体罐组10与所述多个喷枪30之间,用于调整所述气体罐组10输出的惰性气体的压力。
更具体地,本实施例中,所述调压站40包括:设置在所述气体罐组10与所述多个喷枪30之间的调压阀41和压力表42。调压阀41用于调整所述气体罐组10输出惰性气体的压力。压力表42用于显示所述气体罐组10输出惰性气体的压力。
具体实施时,所述的油烟抑制装置100还可以包括:流量计33、压力变送器43、烟气传感器50、红外传感器60、气体浓度传感器70和PLC控制器80。流量计33对应设置在每一喷枪30的进口处,用于检测流入对应喷枪30的惰性气体量。压力变送器43设置在所述气体罐组10与所述多个喷枪30之间,用于采集所述气体罐组10输出的惰性气体的压力值。烟气传感器50布置在所述油池1的上方,用于检测工件淬火过程中产生的油烟量。红外传感器60布置在所述油池1的上方,用于检测工件淬火过程中产生的火花。气体浓度传感器70布置在所述罩板20处,用于检测抑制气体层的惰性气体的浓度。PLC控制器80与所述阀门32、所述流量计33、所述调压阀41、所述压力变送器43、所述烟气传感器50、所述气体浓度传感器70及所述红外传感器60相连,配置成根据检测到的油烟量、火花及惰性气体的浓度,并结合接收到的所述惰性气体量及所述惰性气体的压力值,调控所述阀门32及所述调压阀41,以实现阀门32和调压阀41的动态调节,从而实现淬火过程无油烟生成。
本实施例,在高温工件放入油池1前,开启PLC控制器80,让抑制气体富集在油池1表面。在工件放入油池1的过程中,根据烟气传感器50、红外传感器60及气体浓度传感器70的监测数据,自动调节喷枪30开启数量和喷射强度,保证油池1表面再抑制气体的保护下,实现淬火过程无油烟生成。
具体实施时,PLC控制器80,可根据客户工况和需求,即现场电压/频率情况,提供个性设计。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于淬火油池的油烟抑制装置,其特征在于,包括:
气体罐组,其内部装有惰性气体,用于为所述油烟抑制装置提供惰性气体;
罩板,沿所述淬火油池周缘垂直延伸形成侧壁以形成油烟抑制空间;和
多个喷枪,通过管路及分气器与所述气体罐组相连通,所述多个喷枪沿所述罩板的周缘布置并固定在所述罩板处,每一喷枪具有对应的喷头,每一喷头朝向所述罩板中心,用于喷射惰性气体;
其中,所述多个喷枪配置成向所述油烟抑制空间喷射惰性气体,并在所述油池的上方富集惰性气体并布满所述油烟抑制空间以形成抑制气体层,以抑制工件淬火过程中产生的油烟。
2.根据权利要求1所述的油烟抑制装置,其特征在于,还包括过滤器,对应设置在每一喷枪的进口处,以过滤所述惰性气体。
3.根据权利要求1所述的油烟抑制装置,其特征在于,还包括阀门,对应设置在每一喷枪的进口处,通过控制所述阀门的开或关,使惰性气体流向或阻断惰性气体流向对应的喷枪,通过控制所述阀门的开度,以控制流入对应喷枪的惰性气体的量。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的油烟抑制装置,其特征在于,还包括调压站,设置在所述气体罐组与所述多个喷枪之间,用于调整所述气体罐组输出的惰性气体的压力。
5.根据权利要求4所述的油烟抑制装置,其特征在于,所述调压站包括:
调压阀,用于调整所述气体罐组输出惰性气体的压力;和
压力表,用于显示所述气体罐组输出惰性气体的压力。
6.根据权利要求1所述的油烟抑制装置,其特征在于,还包括:
阀门,对应设置在每一喷枪的进口处,通过控制所述阀门的开或关,使惰性气体流向或阻断惰性气体流向对应的喷枪,通过控制所述阀门的开度,以控制流入对应喷枪的惰性气体的量;
流量计,对应设置在每一喷枪的进口处,用于检测流入对应喷枪的惰性气体量;
调压阀、压力表及压力变送器,设置在所述气体罐组与所述多个喷枪之间,所述调压阀用于调整所述气体罐组输出惰性气体的压力,所述压力表用于显示所述气体罐组输出惰性气体的压力,所述压力变送器用于采集所述气体罐组输出的惰性气体的压力值;
烟气传感器,布置在所述油池的上方,用于检测工件淬火过程中产生的油烟量;
红外传感器,布置在所述油池的上方,用于检测工件淬火过程中产生的火花;
气体浓度传感器,布置在所述罩板处,用于检测抑制气体层的惰性气体的浓度;和
PLC控制器,与所述阀门、所述流量计、所述调压阀、所述压力变送器、所述烟气传感器、所述气体浓度传感器及所述红外传感器相连,配置成根据检测到的油烟量、火花及惰性气体的浓度,并结合接收到的所述惰性气体量及所述惰性气体的压力值,调控所述阀门及所述调压阀。
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CN201821923310.0U CN209443045U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 用于淬火油池的油烟抑制装置 |
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CN112391518A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 网带式电阻加热炉马弗罐氮气输送口安装结构 |
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2018
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CN112391518A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 网带式电阻加热炉马弗罐氮气输送口安装结构 |
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