CN209442841U - 市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备 - Google Patents

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CN209442841U CN201920038322.3U CN201920038322U CN209442841U CN 209442841 U CN209442841 U CN 209442841U CN 201920038322 U CN201920038322 U CN 201920038322U CN 209442841 U CN209442841 U CN 209442841U
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李镇广
罗龙聪
匡继勇
陈钢
邵明
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Abstract

本实用新型公开了市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,涉及淤泥清理污泥处理领域,包括淤泥收集稀释罐、脱水筛、污泥搅拌罐、大颗粒固体收集罐、固液分离撬装设备、清水收集罐、泥饼收集罐。本实用新型利用车载式市政清淤污泥处理系统设备机动灵活、运输方便的特点,按清淤现场要求,将该系统设备安放在靠近清淤现场平整地面即可进行淤泥清理工作,减少淤泥转运路程,减少环境污染;设备运输采用大罐套小罐的方式,减少设备运输费用、对淤泥处理现场无污染;对使用现场环境要求低,仅需要提供设备工作的动力电源;污泥处理过程完全实现物料不落地,对工作现场无二次污染;减少淤泥转运费用,避免转运过程对环境的二次污染。

Description

市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备
技术领域
本实用新型涉及淤泥清理污泥处理领域,特别涉及市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备。
背景技术
市政清淤主要包含城市河道淤泥清理、雨水倒灌地下停车库或商场等形成的淤泥清理。城市河道淤泥是由于工业废水、生活污水的大量排放,降雨形成的地面冲刷等原因产生的。河道普遍成了排污通道,不仅造成严重的河道淤积问题,削减了河道行洪断面,导致行洪能力降低,而且破坏了水系的生态系统,造成水体恶臭,影响了沿岸居民的生活环境。由于城市河道一般坡降较缓,流速小,不能自行冲淤平衡。只有河道清淤可以有效地改善河道的生态环境,提高河道的行洪能力,对于提高城市的生态环境质量,增强城市的泄洪排涝能力具有显著意义。城市雨水倒灌地下停车库或商场等形成的淤泥影响居民生活环境,容易滋生传染病,需及时清理。
市政淤泥成分复杂,除了污泥外还有破布条、塑料瓶、粗颗粒石子等杂物。城市大型河道采用清淤船处理,但对于城市中不能行船的中小型河道市政淤泥清理主要采用装载机将河道淤泥挖掘提升到运输车中,再由运输车将淤泥输送到固定污泥处理站处理或污泥填埋场填埋。由于清淤现场不固定,这种方式淤泥转运费用高;运输途中容易滴漏淤泥,影响城市环境卫生;运输途中散发的恶臭,破坏城市生活环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供了市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,解决了城市中小型河道清淤、城市雨水倒灌地下车库和商场等场合清淤现场分散易变,清淤量少,城市环境要求高的问题
本实用新型采用的技术方案如下:
市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,包括淤泥收集稀释罐、脱水筛、污泥搅拌罐、大颗粒固体收集罐、固液分离撬装设备、清水收集罐、泥饼收集罐;所述淤泥收集稀释罐内设置有粗物拦截网和带浮筒液下泵,所述脱水筛安装在污泥搅拌罐上方;所述大颗粒固体收集罐放置在脱水筛大颗粒固体出料口,所述大颗粒固体收集罐设置在泥饼收集罐内;所述淤泥收集稀释罐、污泥搅拌罐、大颗粒固体收集罐、固液分离撬装设备、清水收集罐、泥饼收集罐均为可单独运输的集成体。市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备所有组件在使用现场无预制基础要求,直接放置在地面及可使用。所述脱水筛实现将淤泥收集稀释罐中抽入的污水大颗粒物与污水的分离。所述的淤泥收集稀释罐内设置有粗物拦截网将淤泥收集稀释罐分隔成两部分,其中一部分倾倒淤泥区域,另一部分为稀释后污水泵仓。污水泵仓内设置有带浮筒液下泵,带浮筒液下泵连接管道将污泥输入到脱水筛内。为方便运输淤泥收集稀释罐可套装入清水收集罐内。淤泥收集稀释罐中设置的粗物拦截网实现粗大废物的初步拦截的功能,带浮筒液下泵在设定液位范围内能自动抽出淤泥收集稀释罐中污水的功能。
进一步地,还包括高压冲洗泵,所述高压冲洗泵配置有高压水枪,所述高压水枪用于抽取所述清水收集罐内的清水为淤泥收集稀释罐中淤泥冲挖提供动力。所述的清水收集罐中高压冲洗泵,通过水管将高压水枪延伸到淤泥收集稀释罐内。
进一步地,所述污泥搅拌罐中设置有搅拌装置、加药口,所述搅拌装置用于防止污泥沉积在污泥搅拌罐的罐底。所述的污泥搅拌罐上安装有污泥搅拌装置及污泥絮凝药剂加药口。
进一步地,所述固液分离撬装设备内还设置有压滤机、皮带输送机;所述压滤机安装在皮带输送机上,压滤机滤液接液槽通过管道通往清水收集罐,所述的泥饼收集罐安放在皮带输送机出料口,用于实现滤饼的自动输出。
进一步地,所述污泥搅拌罐与脱水筛、压滤机的进料泵集成在一起,进料泵通过管道与固液分离撬装设备中的压滤机进料口联结。可用于减少运输费用及重新装配时间。
进一步地,所述淤泥收集稀释罐设置在清水收集罐内。可降低设备运输费用。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,利用车载式市政清淤污泥处理系统设备机动灵活、运输方便的特点,按清淤现场要求,将该系统设备安放在靠近清淤现场平整地面即可进行淤泥清理工作,减少淤泥转运路程,减少环境污染。
2、本实用新型市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,设备运输采用大罐套小罐的方式,减少设备运输费用,同时所有淤泥处理后的固废、泥饼及澄清滤液都有相应的罐体盛装,对淤泥处理现场无污染。
3、本实用新型市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,对使用现场环境要求低,仅需要提供设备工作的动力电源;污泥处理过程完全实现物料不落地,对工作现场无二次污染;减少淤泥转运费用,避免转运过程对环境的二次污染。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型一种实施例的固液分离撬装设备的主视图;
图3是本实用新型一种实施例的污泥搅拌罐与脱水筛组合件的主视图;
图4是本实用新型一种实施例的清水收集罐俯视图;
图5是本实用新型一种实施例的淤泥收集稀释罐俯视图;
图6是本实用新型一种实施例的污泥搅拌罐与脱水筛、大颗粒固体收集罐组合件的结构示意图;
图7是本实用新型一种实施例的泥饼收集罐的结构示意图。
图中,1.淤泥收集稀释罐,11.粗物拦截网,12.带浮筒液下泵,2.脱水筛,3.污泥搅拌罐,31.进料泵,32.搅拌装置,4.大颗粒固体收集罐,5.固液分离撬装设备,51.压滤机,52.皮带输送机,6.清水收集罐,61.高压冲洗泵,7.泥饼收集罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,术语第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语包括、包含或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句包括一个……限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合图1、图2至图7对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实用新型市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,包括淤泥收集稀释罐1、脱水筛2、污泥搅拌罐3、大颗粒固体收集罐4、固液分离撬装设备5、清水收集罐6、泥饼收集罐7;所述淤泥收集稀释罐1内设置有粗物拦截网11和带浮筒液下泵12,所述脱水筛2安装在污泥搅拌罐3上方;所述大颗粒固体收集罐4放置在脱水筛2大颗粒固体出料口,所述大颗粒固体收集罐4设置在泥饼收集罐7内;所述淤泥收集稀释罐1、污泥搅拌罐3、大颗粒固体收集罐4、固液分离撬装设备5、清水收集罐6、泥饼收集罐7均为可单独运输的集成体。市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备所有组件在使用现场无预制基础要求,直接放置在地面及可使用。所述脱水筛2实现将淤泥收集稀释罐1中抽入的污水大颗粒物与污水的分离。所述的淤泥收集稀释罐1内设置有粗物拦截网11将淤泥收集稀释罐1分隔成两部分,其中一部分倾倒淤泥区域,另一部分为稀释后污水泵仓。污水泵仓内设置有带浮筒液下泵12,带浮筒液下泵12连接管道将污泥输入到脱水筛2内。为方便运输淤泥收集稀释罐1可套装入清水收集罐6内。淤泥收集稀释罐1中设置的粗物拦截网11实现粗大废物的初步拦截的功能,带浮筒液下泵12在设定液位范围内能自动抽出淤泥收集稀释罐1中污水的功能。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:还包括高压冲洗泵61,所述高压冲洗泵61配置有高压水枪,所述高压水枪用于抽取所述清水收集罐6内的清水为淤泥收集稀释罐1中淤泥冲挖提供动力。所述的清水收集罐6中高压冲洗泵61,通过水管将高压水枪延伸到淤泥收集稀释罐1内。所述污泥搅拌罐3中设置有搅拌装置32、加药口,所述搅拌装置32用于防止污泥沉积在污泥搅拌罐3的罐底。所述的污泥搅拌罐3上安装有污泥搅拌装置32及污泥絮凝药剂加药口。所述固液分离撬装设备5内还设置有压滤机51、皮带输送机52;所述压滤机51安装在皮带输送机52上,压滤机51滤液接液槽通过管道通往清水收集罐6,所述的泥饼收集罐7安放在皮带输送机52出料口,用于实现滤饼的自动输出。所述污泥搅拌罐3与脱水筛2、压滤机51的进料泵31集成在一起,进料泵31通过管道与固液分离撬装设备5中的压滤机51进料口联结。可用于减少运输费用及重新装配时间。所述淤泥收集稀释罐1设置在清水收集罐6内。可降低设备运输费用。
本实用新型的工作过程为:在就近清淤现场选定合适污泥处理用场地后,运输车将本实用新型设备运输到清淤污泥处理场地。按污泥处理工艺流程要求在平整地面摆放各组件,并组装完善各组件之间连接管道,接通动力电源。
清淤运输车将清淤污泥转运到处理现场并倾倒入淤泥收集稀释罐1淤泥倾倒区域。由于清淤的淤泥流动性差,成分复杂,含破布条、砂石块等粗物,不能直接用泵抽吸。因此启动清水收集罐6中高压冲洗泵61,抽出罐中的清水通过高压水枪产生强大的冲挖力将污泥稀释并分散淤泥中杂物。污泥稀释后的污水通过粗物拦截网11流入到污水泵仓,污泥中破布条、塑料瓶、粗大砂石块等被粗物拦截网11截留在淤泥倾倒区域,然后在适当时候清理出这些拦截物。由于污水泵仓中污水仍然含有部分砂石等大颗粒固体,在污水泵仓中设置的带浮筒液下泵12在设定液位范围内将污水自动抽入到脱水筛2中,将污水中大颗粒固体与污水分离。大颗粒固体从脱水筛2出料口落入到大颗粒固体收集罐4中,污水则进入到脱水筛2下部污泥搅拌罐3中。
污泥搅拌罐3开启污泥搅拌装置32,并人工对污泥加注絮凝药剂。在固液分离撬装设备5处于工作状态时,污泥搅拌罐3上压滤机51进料泵31将污泥抽入到固液分离撬装设备5的压滤机51中进行固液分离。固液分离过程中的滤清液流入到清水收集罐6中;固液分离后的泥饼由压滤机51下部皮带输送机52输送到泥饼收集罐7中。
在整过污泥处理过程中,无任何固体或液体废物落地,对污泥处理场地无任何污染,污泥处理后的滤饼为压实块状物,体积小,便于汽车运输,无滴漏产生的二次污染,泥饼运输费用少。本实用新型设备可随清淤场地变动而变动,设备可重复使用。
以上,仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,其特征在于:包括淤泥收集稀释罐(1)、脱水筛(2)、污泥搅拌罐(3)、大颗粒固体收集罐(4)、固液分离撬装设备(5)、清水收集罐(6)、泥饼收集罐(7);所述淤泥收集稀释罐(1)内设置有粗物拦截网(11)和带浮筒液下泵(12),所述脱水筛(2)安装在污泥搅拌罐(3)上方;所述大颗粒固体收集罐(4)放置在脱水筛(2)大颗粒固体出料口,所述大颗粒固体收集罐(4)设置在泥饼收集罐(7)内;所述淤泥收集稀释罐(1)、污泥搅拌罐(3)、大颗粒固体收集罐(4)、固液分离撬装设备(5)、清水收集罐(6)、泥饼收集罐(7)均为可单独运输的集成体。
2.根据权利要求1所述的市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,其特征在于:还包括高压冲洗泵(61),所述高压冲洗泵(61)配置有高压水枪,所述高压水枪用于抽取所述清水收集罐(6)内的清水为淤泥收集稀释罐(1)中淤泥冲挖提供动力。
3.根据权利要求1所述的市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,其特征在于:所述污泥搅拌罐(3)中设置有搅拌装置(32)、加药口,所述搅拌装置(32)用于防止污泥沉积在污泥搅拌罐(3)的罐底。
4.根据权利要求3所述的市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,其特征在于:所述固液分离撬装设备(5)内还设置有压滤机(51)、皮带输送机(52);所述压滤机(51)安装在皮带输送机(52)上,压滤机(51)滤液接液槽通过管道通往清水收集罐(6),所述的泥饼收集罐(7)安放在皮带输送机(52)出料口,用于实现滤饼的自动输出。
5.根据权利要求4所述的市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,其特征在于:所述污泥搅拌罐(3)与脱水筛(2)、压滤机(51)的进料泵(31)集成在一起,进料泵(31)通过管道与固液分离撬装设备(5)中的压滤机(51)进料口联结。
6.根据权利要求1-5任一所述的市政清淤污泥处理的车载式泥浆不落地集成系统设备,其特征在于:所述淤泥收集稀释罐(1)设置在清水收集罐(6)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115010332A (zh) * 2022-06-16 2022-09-06 中铁工程服务有限公司 车载式淤泥处理系统

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