CN209440978U - 一种铁氧体覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁氧体覆膜装置，所述第一出料辊转动连接在所述工作台的上方，所述绷紧下辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一出料辊的左侧，所述绷紧上辊与所述工作台滑动连接，并位于所述绷紧下辊的上方，且所述绷紧上辊和所述绷紧下辊通过所述直线驱动器连接，所述过渡辊位于所述绷紧下辊的左侧，所述磁性压辊位于所述过渡辊的上方，所述承接平台与所述工作台滑动连接，并位于所述磁性压辊的左侧，所述第二出料辊与所述工作台转动连接，并位于所述第二压辊的上方。达到增加膜的张力，避免膜与铁氧体之间出现气泡和褶皱，提高覆膜效果的目的。

Description

一种铁氧体覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种铁氧体覆膜装置。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，具有电阻率高、高频损耗低和使用频段宽等优点，在NFC(进场通信)领域的应用已经相当成熟，在WPC(无线充电)接收端的使用也在探索。

但是铁氧体在覆膜过程中，由于出料辊是从动的，膜的张力不够，膜与铁氧体之间会出现气泡和褶皱，覆膜效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体覆膜装置，旨在解决现有技术中的膜的张力不够，膜与铁氧体之间会出现气泡和褶皱，覆膜效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铁氧体覆膜装置，所述铁氧体覆膜装置包括工作台、第一出料辊、绷紧下辊、绷紧上辊、直线驱动器、过渡辊、磁性压辊、承接平台、第一压辊、第二压辊、第二出料辊、第一膜材、第二膜材和卷料组件，所述第一出料辊与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的上方，所述绷紧下辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一出料辊的左侧，所述绷紧上辊与所述工作台滑动连接，并位于所述绷紧下辊的上方，且所述绷紧上辊和所述绷紧下辊通过所述直线驱动器连接，所述过渡辊与所述工作台转动连接，并位于所述绷紧下辊的左侧，所述磁性压辊与所述工作台转动连接，并位于所述过渡辊的上方，所述承接平台与所述工作台滑动连接，并位于所述磁性压辊的左侧，且所述承接平台与所述磁性压辊处于同一水平面，所述承接平台与所述磁性压辊之间形成间隙，所述第一压辊与所述工作台转动连接，并位于所述磁性压辊的右侧，所述第二压辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一压辊的右侧，所述第二出料辊与所述工作台转动连接，并位于所述第二压辊的上方，

所述第一膜材的一端与所述第一出料辊转动连接，所述第一膜材的另一端贯穿所述绷紧上辊和所述绷紧下辊之间的缝隙，并缠绕在所述过渡辊和所述磁性压辊的外表壁，且穿过所述第一压辊与所述第二压辊的缝隙与所述卷料组件转动连接，所述第二膜材的一端与所述第二出料辊转动连接，所述第二膜材的另一端穿过所述第一压辊与所述第二压辊的缝隙与所述卷料组件转动连接。

其中，所述铁氧体覆膜装置还包括第三压辊，所述第三压辊与所述工作台转动连接，并位于所述磁性压辊的上方。

其中，所述铁氧体覆膜装置还包括毛刷，所述毛刷与所述第三压辊固定连接，并位于所述第三压辊的外表壁，且所述毛刷与所述第一膜材接触。

其中，所述磁性压辊的外表壁具有磁性环层。

其中，所述卷料组件包括卷轴、拨动板和顶板，所述卷轴与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的上方，所述卷轴的内部为空腔，所述拨动板与所述卷轴滑动连接，并位于所述卷轴的轴向线，所述拨动板上具有凸台，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台均匀分布在所述拨动板上，多个所述凸台的形状均为梯形状，所述凸台的梯形侧边上均具有凸起，所述凸起呈锯齿状，且所述凸起与所述凸台的梯形侧边形成夹角，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起均匀分布在所述凸台的梯形侧边上，所述顶板贯穿所述卷轴，并与所述卷轴滑动连接，且所述顶板的数量与所述拨动板的数量相匹配，所述顶板具有抵持部，所述抵持部呈斜刺状，且所述抵持部与所述拨动板相互抵持。

其中，所述凸起与所述凸台的梯形侧边形成夹角，且夹角度数为15°～30°。

其中，所述卷料组件还包括滚轮，所述滚轮与所述凸台转动连接，并位于所述凸台的安装槽内，且位于相邻两个所述凸起之间。

其中，所述卷料组件还包括垫片，所述垫片与所述顶板固定连接，并位于所述顶板远离所述拨动板的一端。

其中，所述垫片上具有多个缓冲部。

其中，所述铁氧体覆膜装置还包括吸附组件，所述吸附组件包括磁性平台、机械手和真空吸盘，所述磁性平台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的左侧，所述机械手与所述磁性平台固定连接，并位于所述磁性平台的侧壁，所述真空吸盘与所述机械手固定连接，并位于所述磁性平台的上方。

本实用新型的一种铁氧体覆膜装置，通过所述第一出料辊转动连接在所述工作台的上方，所述绷紧下辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一出料辊的左侧，所述绷紧上辊与所述工作台滑动连接，并位于所述绷紧下辊的上方，且所述绷紧上辊和所述绷紧下辊通过所述直线驱动器连接，所述过渡辊位于所述绷紧下辊的左侧，所述磁性压辊位于所述过渡辊的上方，所述承接平台与所述工作台滑动连接，并位于所述磁性压辊的左侧，且所述承接平台与所述磁性压辊处于同一水平面，所述承接平台与所述磁性压辊之间形成间隙，所述第一压辊与所述工作台转动连接，并位于所述磁性压辊的右侧，所述第二压辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一压辊的右侧，所述第二出料辊与所述工作台转动连接，并位于所述第二压辊的上方，所述第一膜材的一端与所述第一出料辊转动连接，所述第一膜材的另一端贯穿所述绷紧上辊和所述绷紧下辊之间的缝隙，并缠绕在所述过渡辊和所述磁性压辊的外表壁，且穿过所述第一压辊与所述第二压辊的缝隙与所述卷料组件转动连接，所述第二膜材的一端与所述第二出料辊转动连接，所述第二膜材的另一端穿过所述第一压辊与所述第二压辊的缝隙与所述卷料组件转动连接。通过所述直线驱动器动作使得所述绷紧上辊向所述绷紧下辊滑动，进而将两层所述第一膜材张紧，并配合所述磁性压辊利用磁性使得铁氧体紧贴所述第一膜材，进而增加膜的张力，避免膜与铁氧体之间出现气泡和褶皱，提高覆膜效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铁氧体覆膜装置的正视图。

图2是本实用新型的卷料组件的正视图。

图3是本实用新型的铁氧体覆膜装置的整体结构示意图。

图4是本实用新型的卷料组件的整体结构示意图。

100-铁氧体覆膜装置、10-工作台、11-第一出料辊、12-绷紧下辊、13-绷紧上辊、14-直线驱动器、15-过渡辊、16-磁性压辊、17-承接平台、18-第一压辊、19-第二压辊、20-第二出料辊、21-第一膜材、22-第二膜材、23-第三压辊、24-毛刷、25-磁性环层、30-卷料组件、31-卷轴、32-拨动板、33-顶板、34-凸台、35-凸起、36-抵持部、37-滚轮、38-垫片、39-缓冲部、40-吸附组件、41-磁性平台、42-机械手、43-真空吸盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种铁氧体覆膜装置100，所述铁氧体覆膜装置100包括工作台10、第一出料辊11、绷紧下辊12、绷紧上辊13、直线驱动器14、过渡辊15、磁性压辊16、承接平台17、第一压辊18、第二压辊19、第二出料辊20、第一膜材21、第二膜材22和卷料组件30，所述第一出料辊11与所述工作台10转动连接，并位于所述工作台10的上方，所述绷紧下辊12与所述工作台10转动连接，并位于所述第一出料辊11的左侧，所述绷紧上辊13与所述工作台10滑动连接，并位于所述绷紧下辊12的上方，且所述绷紧上辊13和所述绷紧下辊12通过所述直线驱动器14连接，所述过渡辊15与所述工作台10转动连接，并位于所述绷紧下辊12的左侧，所述磁性压辊16与所述工作台10转动连接，并位于所述过渡辊15的上方，所述承接平台17与所述工作台10滑动连接，并位于所述磁性压辊16的左侧，且所述承接平台17与所述磁性压辊16处于同一水平面，所述承接平台17与所述磁性压辊16之间形成间隙，所述第一压辊18与所述工作台10转动连接，并位于所述磁性压辊16的右侧，所述第二压辊19与所述工作台10转动连接，并位于所述第一压辊18的右侧，所述第二出料辊20与所述工作台10转动连接，并位于所述第二压辊19的上方。

所述第一膜材21的一端与所述第一出料辊11转动连接，所述第一膜材21的另一端贯穿所述绷紧上辊13和所述绷紧下辊12之间的缝隙，并缠绕在所述过渡辊15和所述磁性压辊16的外表壁，且穿过所述第一压辊18与所述第二压辊19的缝隙与所述卷料组件30转动连接，所述第二膜材22的一端与所述第二出料辊20转动连接，所述第二膜材22的另一端穿过所述第一压辊18与所述第二压辊19的缝隙与所述卷料组件30转动连接。

在本实施方式中，所述第一出料辊11用以输出第一膜材21，所述第一膜材21为单面胶膜，所述第二出料辊20用以输出第二膜材22，所述第二膜材22为双面胶膜，所述卷料组件30用以卷曲所述第一膜材21和所述第二膜材22覆膜完成的铁氧体，所述直线驱动器14和所述卷料组件30均与控制器电性连接，当需要进行覆膜时，所述卷料组件30动作转动，进而带动所述第一出料辊11转动和所述第二出料辊20转动，由于所述磁性压辊16具有一定磁吸引力，此时所述承接平台17上的铁氧体受到吸引会自动移动到所述磁性压辊16的端面上，由于所述承接平台17与所述磁性压辊16处于同一水平面，所以铁氧体的前端边缘刚好与磁性压辊16顶端边缘接触，且铁氧体的后端边缘抵靠放置在所述承接平台17的顶端面，并且所述承接平台17采用滑动连接的方式能根据铁氧体的大小调整间隙大小，满足不同规格的铁氧体覆膜，通过所述磁性压辊16的转动进而对铁氧体的一面压膜，通过所述第一膜材21的粘力和所述磁性压辊16的磁力使得铁氧体的一面与所述第一膜材21贴合紧密，并且通过所述直线驱动器14动作，进而使得所述绷紧上膜向所述绷紧下膜移动，使得所述第一膜材21的两层膜相互接触，第一膜材21在移动过程中更加具有张力，使得第一膜材21与铁氧体之间覆膜时不会出现气泡和褶皱，提高覆膜的效果，当铁氧体的一面覆膜完成后，通过所述第一压辊18时，进而对铁氧体进行再次压合，使得覆膜更加紧密，之后铁氧体移动至所述第二出料辊20与所述第二压辊19之间时，通过所述第二出料辊20带动所述第二膜材22对铁氧体的另一面进行覆膜，并通过所述第二压辊19压合，使得铁氧体的另一面贴合同样紧密，覆膜完成后通过所述卷料组件30对其铁氧体进行收卷。

进一步地，所述铁氧体覆膜装置100还包括第三压辊23，所述第三压辊23与所述工作台10转动连接，并位于所述磁性压辊16的上方。

在本实施方式中，所述第三压辊23能够对经过的铁氧体进行滚压，使得铁氧体与所述第一膜材21之间的覆膜更加紧密。

进一步地，所述铁氧体覆膜装置100还包括毛刷24，所述毛刷24与所述第三压辊23固定连接，并位于所述第三压辊23的外表壁，且所述毛刷24与所述第一膜材21接触。

在本实施方式中，所述毛刷24的数量为多个，多个所述毛刷24能够利用所述第三压辊23转动，对其铁氧体上附有的灰尘进行清洁，保证铁氧体覆膜质量。

进一步地，所述磁性压辊16的外表壁具有磁性环层25。

在本实施方式中，所述磁性环层25设置在所述磁性压辊16的外表壁，能够增加所述磁性压辊16的磁性，使得所述磁性压辊16能够将铁氧体吸引得更加紧密，避免覆膜时出现折皱和气泡。

进一步地，所述卷料组件30包括卷轴31、拨动板32和顶板33，所述卷轴31与所述工作台10转动连接，并位于所述工作台10的上方，所述卷轴31的内部为空腔，所述拨动板32与所述卷轴31滑动连接，并位于所述卷轴31的轴向线，所述拨动板32上具有凸台34，所述凸台34的数量为多个，多个所述凸台34均匀分布在所述拨动板32上，多个所述凸台34的形状均为梯形状，所述凸台34的梯形侧边上均具有凸起35，所述凸起35呈锯齿状，且所述凸起35与所述凸台34的梯形侧边形成夹角，所述凸起35的数量为多个，多个所述凸起35均匀分布在所述凸台34的梯形侧边上，所述顶板33贯穿所述卷轴31，并与所述卷轴31滑动连接，且所述顶板33的数量与所述拨动板32的数量相匹配，所述顶板33具有抵持部36，所述抵持部36呈斜刺状，且所述抵持部36与所述拨动板32相互抵持。

在本实施方式中，所述卷轴31通过电动带动转动，所述拨动板32与所述卷轴31滑动连接，所述拨动板32上具有多个梯形状的所述凸台34，且每个所述凸台34的梯形侧边上具有多个所述均匀分布的锯齿状凸起35，且每个所述凸起35均与所述凸台34的梯形侧边形成夹角，所述卷轴31上均匀分布有多个通孔，且所述顶板33贯穿通孔并与所述卷轴31滑动连接，所述顶板33抵持部36呈斜刺状，所述抵持部36与所述拨动板32相互抵持，在收卷覆膜完成的铁氧体过程中，有时铁氧体的收卷会与所述卷轴31之间出现松动，影响覆膜完成的铁氧体收卷的整齐性，此时需要通过停止所述卷轴31的转动，通过推动所述拨动板32滑动到所述卷轴31的内部，并且与所述抵持部36相互抵持，由于所述抵持部36呈斜刺状，进而推动所述顶板33贯穿所述卷轴31，并均匀分布在所述卷轴31上，当所述顶板33上升到一定距离后与收卷覆膜的铁氧体相互抵持，进而卡入到两个相邻凸起35之间，稳定所述顶板33，使得铁氧体的收卷与所述卷轴31之间不会出现松动，进而开启电机，使得所述卷轴31继续收卷，保持覆膜完成的铁氧体收卷的整齐性。

进一步地，所述凸起35与所述凸台34的梯形侧边形成夹角，且夹角度数为15°～30°。

在本实施方式中，所述凸起35与所述凸台34的梯形侧边形成夹角，且夹角度数在15°～30°之间使得所述抵持部36与所述凸起35接触时摩擦力是最小的，能够使得所述顶板33能够被所述拨动板32轻松推动，省时又省力。

进一步地，所述卷料组件30还包括滚轮37，所述滚轮37与所述凸台34转动连接，并位于所述凸台34的安装槽内，且位于相邻两个所述凸起35之间。

在本实施方式中，所述滚轮37的设置能够保证所述抵持部36被卡合在相邻两个所述凸起35之间，根据条件需要，需要继续推动所述顶板33时，所述滚轮37能够起到省力作用。

进一步地，所述卷料组件30还包括垫片38，所述垫片38与所述顶板33固定连接，并位于所述顶板33远离所述拨动板32的一端。

在本实施方式中，所述垫片38的设置能够降低所述顶板33在上升抵持收卷的铁氧体时产生的力，保护铁氧体不受损坏。

进一步地，所述垫片38上具有多个缓冲部39。

在本实施方式中，多个缓冲部39的设置能够进一步保护铁氧体不受损坏。

进一步地，所述铁氧体覆膜装置100还包括吸附组件40，所述吸附组件40包括磁性平台41、机械手42和真空吸盘43，所述磁性平台41与所述工作台10固定连接，并位于所述工作台10的左侧，所述机械手42与所述磁性平台41固定连接，并位于所述磁性平台41的侧壁，所述真空吸盘43与所述机械手42固定连接，并位于所述磁性平台41的上方。

在本实施方式中，所述机械手42和所述真空吸盘43均与控制器电性连接，当需要吸取铁氧体到所述承接平台17进行覆膜时，可通过所述真空吸盘43吸附所述磁性平台41上的铁氧体，当所述真空吸盘43通过所述机械手42移动到所述磁性平台41上方准备吸附铁氧体时，在所述磁性平台41的磁性吸力作用下，所述真空吸盘43对铁氧体的吸附力与所述磁性平台41对铁氧体的磁性吸力达到平衡，降低了铁氧体之间作用力的影响，此时，所述真空吸盘43只能吸附单片的铁氧体片材。通过设置具有磁性的所述磁性平台41，有效地克服了传统的所述真空吸盘43极容易一次性吸附多片铁氧体的情况。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述铁氧体覆膜装置包括工作台、第一出料辊、绷紧下辊、绷紧上辊、直线驱动器、过渡辊、磁性压辊、承接平台、第一压辊、第二压辊、第二出料辊、第一膜材、第二膜材和卷料组件，所述第一出料辊与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的上方，所述绷紧下辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一出料辊的左侧，所述绷紧上辊与所述工作台滑动连接，并位于所述绷紧下辊的上方，且所述绷紧上辊和所述绷紧下辊通过所述直线驱动器连接，所述过渡辊与所述工作台转动连接，并位于所述绷紧下辊的左侧，所述磁性压辊与所述工作台转动连接，并位于所述过渡辊的上方，所述承接平台与所述工作台滑动连接，并位于所述磁性压辊的左侧，且所述承接平台与所述磁性压辊处于同一水平面，所述承接平台与所述磁性压辊之间形成间隙，所述第一压辊与所述工作台转动连接，并位于所述磁性压辊的右侧，所述第二压辊与所述工作台转动连接，并位于所述第一压辊的右侧，所述第二出料辊与所述工作台转动连接，并位于所述第二压辊的上方，

所述第一膜材的一端与所述第一出料辊转动连接，所述第一膜材的另一端贯穿所述绷紧上辊和所述绷紧下辊之间的缝隙，并缠绕在所述过渡辊和所述磁性压辊的外表壁，且穿过所述第一压辊与所述第二压辊的缝隙与所述卷料组件转动连接，所述第二膜材的一端与所述第二出料辊转动连接，所述第二膜材的另一端穿过所述第一压辊与所述第二压辊的缝隙与所述卷料组件转动连接。

2.如权利要求1所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述铁氧体覆膜装置还包括第三压辊，所述第三压辊与所述工作台转动连接，并位于所述磁性压辊的上方。

3.如权利要求2所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述铁氧体覆膜装置还包括毛刷，所述毛刷与所述第三压辊固定连接，并位于所述第三压辊的外表壁，且所述毛刷与所述第一膜材接触。

4.如权利要求3所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述磁性压辊的外表壁具有磁性环层。

5.如权利要求1所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述卷料组件包括卷轴、拨动板和顶板，所述卷轴与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的上方，所述卷轴的内部为空腔，所述拨动板与所述卷轴滑动连接，并位于所述卷轴的轴向线，所述拨动板上具有凸台，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台均匀分布在所述拨动板上，多个所述凸台的形状均为梯形状，所述凸台的梯形侧边上均具有凸起，所述凸起呈锯齿状，且所述凸起与所述凸台的梯形侧边形成夹角，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起均匀分布在所述凸台的梯形侧边上，所述顶板贯穿所述卷轴，并与所述卷轴滑动连接，且所述顶板的数量与所述拨动板的数量相匹配，所述顶板具有抵持部，所述抵持部呈斜刺状，且所述抵持部与所述拨动板相互抵持。

6.如权利要求5所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述凸起与所述凸台的梯形侧边形成夹角，且夹角度数为15°～30°。

7.如权利要求6所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述卷料组件还包括滚轮，所述滚轮与所述凸台转动连接，并位于所述凸台的安装槽内，且位于相邻两个所述凸起之间。

8.如权利要求7所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述卷料组件还包括垫片，所述垫片与所述顶板固定连接，并位于所述顶板远离所述拨动板的一端。

9.如权利要求8所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述垫片上具有多个缓冲部。

10.如权利要求1所述的铁氧体覆膜装置，其特征在于，

所述铁氧体覆膜装置还包括吸附组件，所述吸附组件包括磁性平台、机械手和真空吸盘，所述磁性平台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的左侧，所述机械手与所述磁性平台固定连接，并位于所述磁性平台的侧壁，所述真空吸盘与所述机械手固定连接，并位于所述磁性平台的上方。