CN209439595U - 一种带角度手持激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接头，具体为一种带角度手持激光焊接头，包括焊接头本体；所述焊接头本体包括准直筒、QBH连接头、反射镜筒和出光嘴，反射镜筒上设置有反光机构，反射镜筒呈类弧形结构设置，其一端安装准直筒，且准直筒的端部通过准直镜片锁紧环固定有准直镜片，反射镜筒的另一端安装有与出光嘴连接的出光嘴固定筒，出光嘴固定筒与反射镜筒连接的位置处设置通过聚焦镜锁紧环固定有聚焦镜片。本实用新型设计新颖，通过准直镜片将激光垂直射入到反射镜筒内，再通过反光机构将激光反射到出光嘴固定筒内，通过出光嘴射出，设置的聚光镜可对反射后的激光进行聚拢射出，放置折射后的激光发散，影响使用效果，该焊接头可实现狭窄空间的焊接工作。

Description

一种带角度手持激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及一种焊接头，具体是一种带角度手持激光焊接头。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前我们用的激光手持焊接头都是直的(激光不改变方向)，工人在使用激光焊接头焊接产品时，特别是在框式结构内部焊接时使用直焊接头焊接非常不方便且不安全；因为当人眼顺着激光焊接头确认位置并进行焊接时金属材料很容易沿着该方向飞赞到人眼部；另传统的手持激光焊接头对狭窄的区域很不容易焊接，并往往很多焊缝无法焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带角度手持激光焊接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带角度手持激光焊接头，包括焊接头本体；所述焊接头本体包括准直筒、QBH连接头、反射镜筒和出光嘴，反射镜筒上设置有反光机构，反射镜筒呈类弧形结构设置，其一端安装准直筒，且准直筒的端部通过准直镜片锁紧环固定有准直镜片，反射镜筒的另一端安装有与出光嘴连接的出光嘴固定筒，出光嘴固定筒与反射镜筒连接的位置处设置通过聚焦镜锁紧环固定有聚焦镜片。

作为本实用新型进一步的方案：所述反光机构包括135度反射镜，135度反射镜通过反射镜压板与反射镜筒固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反射镜压板与反射镜筒通过锁紧螺钉固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反射镜压板与反射镜筒连接处设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述准直筒上远离反射镜筒的一端安装有QBH连接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出光嘴固定筒与反射镜筒的连接处还通过保护镜锁紧环固定有保护镜片，出光嘴固定筒的侧端连通有吹气接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过准直镜片将激光垂直射入到反射镜筒内，再通过反光机构将激光反射到出光嘴固定筒内，通过出光嘴射出，设置的聚光镜可对反射后的激光进行聚拢射出，放置折射后的激光发散，影响使用效果，该焊接头可实现狭窄空间的焊接工作，其有效解决了传统的手持激光焊接头对狭窄的区域很不容易焊接，并往往很多焊缝无法焊接的问题。

附图说明

图1为带角度手持激光焊接头的结构示意图。

图2为带角度手持激光焊接头的爆炸图。

图中：1-准直筒、2-QBH连接头、3-准直镜片、4-聚焦镜片、5-准直镜片锁紧环、6-保护镜片、7-保护镜锁紧环、8-135度反射镜、9-反射镜筒、10-反射镜压板、11-出光嘴固定筒、12-出光嘴、13-密封圈、14-聚焦镜锁紧环、15-锁紧螺钉、16-吹气接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，

实施例一

本实用新型实施例中，一种带角度手持激光焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体包括准直筒1、QBH连接头2、反射镜筒9和出光嘴12，反射镜筒 9上设置有反光机构，反光机构对进入反射镜筒9内的激光进行变相处理，反射镜筒9呈类弧形结构设置，其一端安装准直筒1，且准直筒1的端部通过准直镜片锁紧环5固定有准直镜片3，反射镜筒9的另一端安装有与出光嘴12连接的出光嘴固定筒11，出光嘴固定筒11与反射镜筒9连接的位置处设置通过聚焦镜锁紧环14固定有聚焦镜片，激光从准直筒1进入，通过准直镜片3将激光垂直射入到反射镜筒9内，再通过反光机构将激光反射到出光嘴固定筒11内，通过出光嘴12射出，设置的聚光镜可对反射后的激光进行聚拢射出，放置折射后的激光发散，影响使用效果，该焊接头可实现狭窄空间的焊接工作。

具体来说，所述反光机构包括135度反射镜8，135度反射镜8通过反射镜压板10与反射镜筒9固定，优选的，所述反射镜压板10与反射镜筒9通过锁紧螺钉15固定。

为了防止反射镜压板10与反射镜筒9连接后出现透光情况，本实用新型在具体实施过程中，于所述反射镜压板10与反射镜筒9连接处设置有密封圈13。

所述准直筒1上远离反射镜筒9的一端安装有QBH连接头2，用于激光的射入。

实施例二

为了更加完善本申请，本实用新型在具体实施过程中还提供了另一种实施例，具体如下：

所述出光嘴固定筒11与反射镜筒9的连接处还通过保护镜锁紧环7固定有保护镜片6，出光嘴固定筒11的侧端连通有吹气接头16，保护镜片6可有效防止气体吹向聚焦镜片4对其造成损伤。

需要特别说明的是，本申请中QBH连接头为现有技术的应用，通过准直镜片将激光垂直射入到反射镜筒内，再通过反光机构将激光反射到出光嘴固定筒内，通过出光嘴射出，设置的聚光镜可对反射后的激光进行聚拢射出，放置折射后的激光发散，影响使用效果，该焊接头可实现狭窄空间的焊接工作为本申请的创新点，其有效解决了传统的手持激光焊接头对狭窄的区域很不容易焊接，并往往很多焊缝无法焊接的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带角度手持激光焊接头，包括焊接头本体；其特征在于，所述焊接头本体包括准直筒(1)、QBH连接头(2)、反射镜筒(9)和出光嘴(12)，反射镜筒(9)上设置有反光机构，反射镜筒(9)呈类弧形结构设置，其一端安装准直筒(1)，且准直筒(1)的端部通过准直镜片锁紧环(5)固定有准直镜片(3)，反射镜筒(9)的另一端安装有与出光嘴(12)连接的出光嘴固定筒(11)，出光嘴固定筒(11)与反射镜筒(9)连接的位置处设置通过聚焦镜锁紧环(14)固定有聚焦镜片。

2.根据权利要求1所述的一种带角度手持激光焊接头，其特征在于，所述反光机构包括135度反射镜(8)，135度反射镜(8)通过反射镜压板(10)与反射镜筒(9)固定。

3.根据权利要求2所述的一种带角度手持激光焊接头，其特征在于，所述反射镜压板(10)与反射镜筒(9)通过锁紧螺钉(15)固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种带角度手持激光焊接头，其特征在于，所述反射镜压板(10)与反射镜筒(9)连接处设置有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带角度手持激光焊接头，其特征在于，所述准直筒(1)上远离反射镜筒(9)的一端安装有QBH连接头(2)。

6.根据权利要求1所述的一种带角度手持激光焊接头，其特征在于，所述出光嘴固定筒(11)与反射镜筒(9)的连接处还通过保护镜锁紧环(7)固定有保护镜片(6)，出光嘴固定筒(11)的侧端连通有吹气接头(16)。