CN209439414U - 一种转子铸铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铸铝装置，包括振动平台、振动电机、静模、动模、第一致动器和第二致动器，静模和第一致动器固定在振动平台上，动模可滑动的安装在振动平台上，第二致动器驱动动模滑动，动模和静模合模后形成容纳叠片的密闭腔，静模上设置有与密闭腔联通的进液管，第一致动器将铝液从进液管压入密闭腔。本实用新型巧妙的将模具放置在振动平台上，通过振动电机驱动振动平台产生振动，使密闭腔内的气体产生共振，有助于气体的排出；另外，也有效防止密闭腔内的气体进入铝液中，降低转子质量，大大降低了转子的不合格率。其次，在密闭腔内增加前端座和后端座将叠片挤紧锁死，提高转子质量。

Description

一种转子铸铝装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，特别涉及一种转子铸铝装置。

背景技术

铸铝是鼠笼式异步电动机生产中一个很重要的环节。鼠笼式异步电动机转子两端会有铸铝的端环。常用的转子铸铝方法为压力铸铝和离心铸铝。

压力铸铝的工作原理是用压力将融化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸件。压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种转子铸铝装置，包括振动平台、振动电机、静模、动模、第一致动器和第二致动器，所述静模和所述第一致动器固定在所述振动平台上，所述动模可滑动的安装在所述振动平台上，所述第二致动器驱动所述动模滑动，所述动模和所述静模合模后形成容纳叠片的密闭腔，所述静模上设置有与所述密闭腔联通的进液管，所述第一致动器将铝液从所述进液管压入所述密闭腔。

进一步地，还包括后端座、前端座、连接轴和连接螺栓，所述后端座可拆卸的安装在所述动模上，所述前端座可滑动的安装在所述静模上，所述连接轴的一端与所述后端座固定，另一端通过所述连接螺栓与所述前端座连接。

进一步地，还包括顶杆和第三致动器，所述动模上开设容许所述顶杆通过的通孔，所述顶杆可滑动的设置在所述通孔内，所述第三致动器驱动所述顶杆沿所述通孔引导方向移动。

进一步地，所述第一致动器为液压油缸。

进一步地，所述第二致动器为油缸。

进一步地，所述第三致动器为油缸或者气缸。

进一步地，所述顶杆的轴心与所述密闭腔的轴心在同一直线上。

进一步地，所述动模通过燕尾槽与所述振动平台滑动连接。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型巧妙的将模具放置在振动平台上，通过振动电机驱动振动平台产生振动，使密闭腔内的气体产生共振，有助于气体的排出；另外，也有效防止密闭腔内的气体进入铝液中，降低转子质量，大大降低了转子的不合格率。其次，在密闭腔内增加前端座和后端座将叠片挤紧锁死，提高转子质量。将顶杆的轴心与密闭腔的轴心在同一直线上，这样将推力施加在转子中心，能够更加容易的将转子推出。

附图说明

图1为本实用新型的一种转子铸铝装置的结构示意图；

附图标记如下：

1、振动平台，2、振动电机，3、静模，4、动模，5、叠片，6、进液管，71、后端座，72、前端座，73、连接轴，74、连接螺栓，81、顶杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种转子铸铝装置，包括振动平台1、振动电机2、静模3、动模4、第一致动器和第二致动器，静模3和第一致动器固定在振动平台1上，动模4可滑动的安装在振动平台1上；振动平台1上能够开设滑槽，将动模4底部设置在滑槽内，实现动模4与振动平台1滑动连接；优选的，动模4与振动平台1通过燕尾槽结构滑动连接。第二致动器可以是油缸，其驱动动模4滑动，动模4和静模3合模后形成容纳叠片5的密闭腔，静模3上设置有与密闭腔联通的进液管6，第一致动器可以是液压油缸，其将铝液通过进液管6压入密闭腔。振动电机2驱动振动平台1进行振动，使密闭腔内的气体产生共振，进而促进气体的排出，防止气体被卷入金属内产生气孔，影响转子质量。其中，第二致动器可以安装在振动平台1上，也可以安装在振动平台1外；因为振动平台1的振动幅度小，所以也能是动模4与静模3紧密合模；当然，优选的，第二致动器安装在振动平台1上。

在一实施例中，还包括后端座71、前端座72、连接轴73和连接螺栓74，前端座72安装在静模3上，并且在静模3上安装有前端座72的对应位置开设操作孔，使操作人员能够在外部对前端座72进行操作；后端座71可拆卸的安装在动模4上，前端座72可滑动的安装在静模3上，连接轴73的一端与后端座71固定，另一端通过连接螺栓与前端座72连接。在使用时，首先将后端座71放置在动模4的密闭腔内，并且将叠片5依次叠加放置在密闭腔内，其中，连接轴73穿过叠片中心，当动模4与静模3合模后，通过连接螺栓74将连接轴73与前端座72固定，通过旋紧连接螺栓74，进而减小前端座72和后端座71之间的间距，使叠片5挤紧锁死。

在一实施例中，还包括顶杆81和第三致动器，动模4上开设容许顶杆通过的通孔，顶杆81可滑动的设置在通孔内，第三致动器固定在所述动模4上，第三致动器可以是气缸或者油缸，其驱动顶杆81沿通孔引导方向移动。当铝液冷却后，模具开模，为了方便将转子取出，通过第三致动器驱动顶杆81，将转子从密闭腔内顶出。优选的，顶杆81的轴心与密闭腔的轴心在同一直线上。这样将推力施加在转子中心，能够更加容易的将转子推出。

本实用新型在使用时，将叠片5叠加放置在密闭腔中，通过第二致动器驱动动模4与静模3合模，旋转连接螺栓74，将叠片5挤紧锁死，开起振动电机2，振动频率为500HZ而后通过第一致动器将铝液通过进液管6压入密闭腔内，持续振动30s，关闭振动电机2，待冷却1-2min，第二致动器驱动动模4开模，并且第三致动器驱动顶杆81将转子顶出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种转子铸铝装置，其特征在于，包括振动平台、振动电机、静模、动模、第一致动器和第二致动器，所述静模和所述第一致动器固定在所述振动平台上，所述动模可滑动的安装在所述振动平台上，所述第二致动器驱动所述动模滑动，所述动模和所述静模合模后形成容纳叠片的密闭腔，所述静模上设置有与所述密闭腔联通的进液管，所述第一致动器将铝液从所述进液管压入所述密闭腔。

2.根据权利要求1所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，还包括后端座、前端座、连接轴和连接螺栓，所述前端座安装在所述静模上，并且在所述静模上安装有所述前端座的对应位置开设供操作人员操作的操作孔，所述后端座可拆卸的安装在所述动模上，所述前端座可滑动的安装在所述静模上，所述连接轴的一端与所述后端座固定，另一端通过所述连接螺栓与所述前端座连接。

3.根据权利要求1所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，还包括顶杆和第三致动器，所述动模上开设容许所述顶杆通过的通孔，所述顶杆可滑动的设置在所述通孔内，所述第三致动器驱动所述顶杆沿所述通孔引导方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，所述第一致动器为液压油缸。

5.根据权利要求1所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，所述第二致动器为油缸。

6.根据权利要求3所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，所述第三致动器为油缸或者气缸。

7.根据权利要求3所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，所述顶杆的轴心与所述密闭腔的轴心在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种转子铸铝装置，其特征在于，所述动模通过燕尾槽与所述振动平台滑动连接。