CN209439364U - 一种便于冷却的锻件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却的锻件,包括锻件、弹簧和第一过滤网,所述锻件的内部开设有安装槽,所述锻件靠近安装槽的一侧设置有第一冷却槽,其中,所述锻件靠近第一冷却槽的一侧开设有第二冷却槽,所述第一冷却槽与第二冷却槽相连通,所述锻件靠近第一冷却槽的两侧均设置有弹簧槽,所述弹簧位于弹簧槽的内部,所述弹簧靠近第一冷却槽的一侧固定有连接板,所述第一过滤网位于连接板远离弹簧的一侧,所述第一过滤网之间形成凹槽。该便于冷却的锻件,设置有第一冷却槽和第二冷却槽,当锻件在工作时,会产生大量的热量,热量进入第一冷却槽的内部,之后通过第一冷却槽与第二冷却槽向外散去,使热量散失,延长锻件的使用时间,便于锻件进行冷却。

Description

一种便于冷却的锻件
技术领域
本实用新型涉及锻件技术领域,具体为一种便于冷却的锻件。
背景技术
锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的,它要求金属要有良好的热塑性,且锻件的使用领域较广,在锻件使用过程中,锻件会产生大量的热量,需要对锻件进行冷却,避免锻件的温度过高,影响锻件的工作。
目前的锻件虽然种类和数量非常多,但现有的锻件仍存在了一定的问题,对锻件的使用带来一定的不便。
现有的锻件在使用时,由于锻件在工作时,会产生大量的热量,现有的锻件不便进行散热,且当锻件温度过高,需要进行冷却时,冷却时间较长,影响工作效率,因此迫切需要能改进锻件结构的技术,来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的锻件,以解决上述背景技术提出的目前的锻件在使用时,由于锻件在工作时,会产生大量的热量,现有的锻件不便进行散热,且当锻件温度过高,需要进行冷却时,冷却时间较长,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于冷却的锻件,包括锻件、弹簧和第一过滤网,所述锻件的内部开设有安装槽,所述锻件靠近安装槽的一侧设置有第一冷却槽,其中,
所述锻件靠近第一冷却槽的一侧开设有第二冷却槽,所述第一冷却槽与第二冷却槽相连通,所述锻件靠近第一冷却槽的两侧均设置有弹簧槽,所述弹簧位于弹簧槽的内部;
所述弹簧靠近第一冷却槽的一侧固定有连接板,所述第一过滤网位于连接板远离弹簧的一侧,所述第一过滤网之间形成凹槽,所述第二冷却槽远离第一冷却槽的一侧安装有第二过滤网,所述第二过滤网的外表面设置有外螺纹。
优选的,所述第一冷却槽共设置有四个,且4个第一冷却槽关于安装槽的中心线对称分布。
优选的,所述弹簧的最大形变量大于第一过滤网进入第一冷却槽内的长度。
优选的,所述第一过滤网的形状为半圆形,且第一过滤网通过弹簧与锻件构成弹性连接。
优选的,所述凹槽的形状为圆槽型,且凹槽的内径小于第一冷却槽的内径。
优选的,所述第二过滤网通过外螺纹与锻件构成螺纹结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于冷却的锻件:
1.设置有第一冷却槽和第二冷却槽,当锻件在工作时,会产生大量的热量,热量进入第一冷却槽的内部,之后通过第一冷却槽与第二冷却槽向外散去,使热量散失,延长锻件的使用时间,便于锻件进行冷却;
2.设置有第一过滤网和第二过滤网,避免灰尘进入第一冷却槽和第二冷却槽内部,对第一冷却槽与第二冷却槽造成阻碍,便于第一冷却槽与第二冷却槽持续进行散热;
3.设置有弹簧和凹槽,通风管进入凹槽的内部时,使第一过滤网向两侧移动,弹簧压缩,之后通风管向第一冷却槽与第二冷却槽吹入冷风,通过空气的流动使锻件进行降温,当通风管移出第一冷却槽的内部,弹簧通过弹力使第一过滤网之间相互闭合,便于通过通风管吹入冷风快速的对锻件进行散热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中:1、锻件,2、安装槽,3、第一冷却槽,4、第二冷却槽,5、弹簧槽,6、弹簧,7、连接板,8、第一过滤网,9、凹槽,10、第二过滤网,11、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于冷却的锻件,包括锻件1、安装槽2、第一冷却槽3、第二冷却槽4、弹簧槽5、弹簧6、连接板7、第一过滤网8、凹槽9、第二过滤网10和外螺纹11,所述锻件1的内部开设有安装槽2,所述锻件1靠近安装槽2的一侧设置有第一冷却槽3,所述第一冷却槽3共设置有四个,且4个第一冷却槽3关于安装槽2的中心线对称分布,使第一冷却槽3均匀分布在锻件1的四周,避免锻件1局部冷却过快,对锻件1造成损坏,在对锻件1进行冷却的同时,维持锻件1的稳定性,其中,
所述锻件1靠近第一冷却槽3的一侧开设有第二冷却槽4,所述第一冷却槽3与第二冷却槽4相连通,所述锻件1靠近第一冷却槽3的两侧均设置有弹簧槽5,所述弹簧6位于弹簧槽5的内部,所述弹簧6的最大形变量大于第一过滤网8进入第一冷却槽3内的长度,当通风管进入第一冷却槽3的内部时,通风管使第一过滤网8缩进弹簧槽5的内部,使弹簧6压缩,便于第一过滤网8完全缩进弹簧槽5的内部;
所述弹簧6靠近第一冷却槽3的一侧固定有连接板7,所述第一过滤网8位于连接板7远离弹簧6的一侧,所述第一过滤网8的形状为半圆形,且第一过滤网8通过弹簧6与锻件1构成弹性连接,使第一冷却槽3两侧的第一过滤网8形成圆形,用于阻碍灰尘,避免灰尘进入第一冷却槽3的内部,对第一冷却槽3造成阻碍,便于第一冷却槽3持续进行散热,所述第一过滤网8之间形成凹槽9,所述凹槽9的形状为圆槽型,且凹槽9的内径小于第一冷却槽3的内径,当通风管进入凹槽9的内部时,通过压力,使第一过滤网8向两侧移动,便于通风管第一冷却槽3的内部,所述第二冷却槽4远离第一冷却槽3的一侧安装有第二过滤网10,所述第二过滤网10通过外螺纹11与锻件1构成螺纹结构,旋转第二过滤网10,第二过滤网10通过外螺纹11进入第二冷却槽4的内部,通过螺纹结构,便于对第二过滤网10进行安装和拆卸,所述第二过滤网10的外表面设置有外螺纹11。
工作原理:在使用该便于冷却的锻件时,首先,移动第二过滤网10,使第二过滤网10向第二冷却槽4移动,当第二过滤网10进入第二冷却槽4的内部时,旋转第二过滤网10,第二过滤网10通过外螺纹11进入第二冷却槽4的内部,使第二过滤网10安装在第二冷却槽4的内部,当锻件在工作时,会产生大量的热量,热量进入第一冷却槽3的内部,之后通过第一冷却槽3与第二冷却槽4向外散去,使热量散失,延长锻件1的使用时间,当锻件1的温度过高,需要对锻件1进行降温处理,使通风管向第一冷却槽3的开口处移动,当通风管进入凹槽9的内部时,通过压力,使第一过滤网8向两侧移动,通风管使第一过滤网8缩进弹簧槽5的内部,使弹簧6压缩,之后通风管向第一冷却槽3与第二冷却槽4吹入冷风,通过空气的流动使锻件1进行降温,当通风管移出第一冷却槽3的内部,弹簧6通过弹力使第一过滤网8之间相互闭合,避免灰尘进入第一冷却槽3与第二冷却槽4的内部,对第一冷却槽3造成阻碍,便于第一冷却槽3持续进行散热,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于冷却的锻件,包括锻件(1)、弹簧(6)和第一过滤网(8),其特征在于:所述锻件(1)的内部开设有安装槽(2),所述锻件(1)靠近安装槽(2)的一侧设置有第一冷却槽(3),其中,
所述锻件(1)靠近第一冷却槽(3)的一侧开设有第二冷却槽(4),所述第一冷却槽(3)与第二冷却槽(4)相连通,所述锻件(1)靠近第一冷却槽(3)的两侧均设置有弹簧槽(5),所述弹簧(6)位于弹簧槽(5)的内部;
所述弹簧(6)靠近第一冷却槽(3)的一侧固定有连接板(7),所述第一过滤网(8)位于连接板(7)远离弹簧(6)的一侧,所述第一过滤网(8)之间形成凹槽(9),所述第二冷却槽(4)远离第一冷却槽(3)的一侧安装有第二过滤网(10),所述第二过滤网(10)的外表面设置有外螺纹(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的锻件,其特征在于:所述第一冷却槽(3)共设置有四个,且4个第一冷却槽(3)关于安装槽(2)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的锻件,其特征在于:所述弹簧(6)的最大形变量大于第一过滤网(8)进入第一冷却槽(3)内的长度。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却的锻件,其特征在于:所述第一过滤网(8)的形状为半圆形,且第一过滤网(8)通过弹簧(6)与锻件(1)构成弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的锻件,其特征在于:所述凹槽(9)的形状为圆槽型,且凹槽(9)的内径小于第一冷却槽(3)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的锻件,其特征在于:所述第二过滤网(10)通过外螺纹(11)与锻件(1)构成螺纹结构。
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