CN209276555U - 一种新型高效风冷高炉风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉设备技术领域，尤其为一种新型高效风冷高炉风口，包括固定板，所述固定板的内部开设有冷风入口，所述固定板的右侧面固定连接有外壳，所述外壳的内壁通过连接块固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有多个第一通孔，所述固定板的右侧面固定连接有挡板；本实用新型，通过设置冷风入口、直通管、连接块、第一通孔、第二通孔、挡板和隔板，使用时，当冷风从冷风入口进入隔板的内部时，此时通过挡板将气流进行分层，当隔板内部空气温度升高时，从而能够通过隔板外部的冷风对内部进行再次冷却，进而通过第一通孔将气体从外壳与隔板的空隙中排出，从而提高了高炉风口的冷却效率，进而提高了高炉风口的使用寿命。

Description

一种新型高效风冷高炉风口

技术领域

本实用新型属于高炉设备技术领域，具体涉及一种新型高效风冷高炉风口。

背景技术

高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁，高炉风口是应用于高炉炼铁进风系统最后环节的一个重要设备，它安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，现有的风冷高炉风口，冷却效率低，从而容易使风口造成发热现象，从而降低了高炉风口的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型高效风冷高炉风口，具有冷却效率且使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效风冷高炉风口，包括固定板，所述固定板的内部开设有冷风入口，所述固定板的右侧面固定连接有外壳，所述外壳的内壁通过连接块固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有多个第一通孔，所述固定板的右侧面固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有第二通孔，且挡板的背面与隔板的正面搭接，所述固定板的中心设置有直通管。

优选的，所述冷风入口均匀分布在固定板的内部，所述固定板的形状为圆形。

优选的，所述外壳的内壁与隔板的外表面中空设置。

优选的，所述连接块的形状为矩形，且连接块均匀分布在隔板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置冷风入口、直通管、连接块、第一通孔、第二通孔、挡板和隔板，使用时，当冷风从冷风入口进入隔板的内部时，此时通过挡板将气流进行分层，当隔板内部空气温度升高时，从而能够通过隔板外部的冷风对内部进行再次冷却，进而通过第一通孔将气体从外壳与隔板的空隙中排出，从而提高了高炉风口的冷却效率，进而提高了高炉风口的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图中：1、固定板；2、冷风入口；3、直通管；4、连接块；5、第一通孔；6、第二通孔；7、外壳；8、挡板；9、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高效风冷高炉风口，包括固定板1，所述固定板1的内部开设有冷风入口2，所述固定板1的右侧面固定连接有外壳7，所述外壳7的内壁通过连接块4固定连接有隔板9，所述隔板9的内部开设有多个第一通孔5，所述固定板1的右侧面固定连接有挡板8，所述挡板8的内部开设有第二通孔6，且挡板8的背面与隔板9的正面搭接，所述固定板1的中心设置有直通管3，本实用新型，通过设置冷风入口2、直通管3、连接块4、第一通孔5、第二通孔6、挡板8和隔板9，使用时，当冷风从冷风入口2进入隔板9的内部时，此时通过挡板8将气流进行分层，当隔板9内部空气温度升高时，从而能够通过隔板9外部的冷风对内部进行再次冷却，进而通过第一通孔5将气体从外壳7与隔板9的空隙中排出，从而提高了高炉风口的冷却效率，进而提高了高炉风口的使用寿命。

具体的，所述冷风入口2均匀分布在固定板1的内部，所述固定板1的形状为圆形，通过设置冷风入口2，从而冷风能够通过冷风入口2进入高炉风口的内部。

具体的，所述外壳7的内壁与隔板9的外表面中空设置，通过将外壳7的内壁与隔板9的外表面中空设置，从而方便空气排出。

具体的，所述连接块4的形状为矩形，且连接块4均匀分布在隔板9的外表面，通过设置连接块4，从而能够使外壳7和隔板9更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，当冷风从冷风入口2进入隔板9的内部时，此时通过挡板8将气流进行分层，当隔板9内部空气温度升高时，从而能够通过隔板9外部的冷风对内部进行再次冷却，进而通过第一通孔5将气体从外壳7与隔板9的空隙中排出，从而完成对高炉风口的降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型高效风冷高炉风口，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有冷风入口(2)，所述固定板(1)的右侧面固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)的内壁通过连接块(4)固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的内部开设有多个第一通孔(5)，所述固定板(1)的右侧面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的内部开设有第二通孔(6)，且挡板(8)的背面与隔板(9)的正面搭接，所述固定板(1)的中心设置有直通管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效风冷高炉风口，其特征在于：所述冷风入口(2)均匀分布在固定板(1)的内部，所述固定板(1)的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效风冷高炉风口，其特征在于：所述外壳(7)的内壁与隔板(9)的外表面中空设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效风冷高炉风口，其特征在于：所述连接块(4)的形状为矩形，且连接块(4)均匀分布在隔板(9)的外表面。