CN209438747U - 一种生物质颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒制粒机，包括箱体和机箱，所述箱体底部安装有机箱，所述箱体内部一侧安装有风扇，所述风扇一侧焊接有搅拌桨，所述搅拌桨上焊接有破碎刀片，所述箱体外部一侧设置有电机一，所述电机一输出轴与风扇连接，所述箱体底部一端安装有弧形管道阀，所述箱体通过弧形管道阀与机箱相互连通。本实用新型通过设置风扇和破碎刀片，有效的对生物质材料进行预处理，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，通过设置小型自动喷雾器和可燃胶水罐，有效的提升生物质原料之间的粘合性，便于制粒，适合被广泛推广和使用。

Description

一种生物质颗粒制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种生物质颗粒制粒机。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点:可再生性和低污染性。广泛分布性。

但是一般的生物质颗粒制粒机并没有对物料进行预处理，物料中含有的水分难以快速燃烧，同时生物质颗粒内部粘结性不够好，颗粒容易松散，为此，我们提出一种生物质颗粒制粒机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生物质颗粒制粒机，通过设置风扇和破碎刀片，有效的对生物质材料进行预处理，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，通过设置小型自动喷雾器和可燃胶水罐，有效的提升生物质原料之间的粘合性，便于制粒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物质颗粒制粒机，包括箱体和机箱，所述箱体底部安装有机箱，所述箱体内部一侧安装有风扇，所述风扇一侧焊接有搅拌桨，所述搅拌桨上焊接有破碎刀片，所述箱体外部一侧设置有电机一，所述电机一输出轴与风扇连接，所述箱体底部一端安装有弧形管道阀，所述箱体通过弧形管道阀与机箱相互连通。

进一步地，所述机箱内部上侧镶嵌有液压柱，所述液压柱底部焊接有压缩板，所述压缩板正下方设有阀门，所述阀门位于机箱内部，所述阀门底部设有颗粒筛网，所述颗粒筛网与机箱内壁焊接。

进一步地，所述机箱内部底侧安装有转盘，所述转盘上部固定连接旋转轴，所述转盘通过旋转轴与颗粒筛网连接。

进一步地，所述旋转轴上部两侧均安装有切割刀片，所述机箱底部设置有电机二，所述电机二输出轴与转盘连接。

进一步地，所述箱体外部一侧卡接有小型自动喷雾器，所述小型自动喷雾器上部卡接有可燃胶水罐，所述弧形管道阀上部内壁两侧均镶嵌有喷嘴，所述小型自动喷雾器与喷嘴相互连通。

进一步地，所述箱体上部一侧安装有进料口，所述机箱底部两侧均设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置风扇和破碎刀片，有效的对生物质材料进行预处理，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，并且进行风干工作，电机一带动风扇和搅拌桨转动，从而带动破碎刀片转动，有效的对箱体中的原料进行破碎搅拌和干燥，减少水分便于燃烧，有效的提升工作效率。

2.通过设置小型自动喷雾器和可燃胶水罐，有效的提升生物质原料之间的粘合性，便于制粒，生物质原料搅拌破碎干燥工作完成后经过弧形管道阀进入机箱，小型自动喷雾器将可燃胶水通过喷嘴喷洒在物料表面，便于压缩凝结，有效的提升生物质颗粒内部的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒制粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生物质颗粒制粒机的弧形管道阀结构示意图。

图中：1、箱体；2、机箱；3、进料口；4、风扇；5、电机一；6、液压柱；7、压缩板；8、阀门；9、切割刀片；10、转盘；11、搅拌桨；12、破碎刀片；13、可燃胶水罐；14、小型自动喷雾器；15、弧形管道阀；16、颗粒筛网；17、出料口；18、旋转轴；19、电机二；20、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种生物质颗粒制粒机，包括箱体1和机箱2，箱体1底部安装有机箱2，箱体1内部一侧安装有风扇4，风扇4一侧焊接有搅拌桨11，搅拌桨11上焊接有破碎刀片12，箱体1外部一侧设置有电机一5，电机一5输出轴与风扇4连接，箱体1底部一端安装有弧形管道阀15，箱体1通过弧形管道阀15与机箱2相互连通，机箱2内部上侧镶嵌有液压柱6，液压柱6底部焊接有压缩板7，压缩板7正下方设有阀门8，阀门8位于机箱2内部，阀门8底部设有颗粒筛网16，颗粒筛网16与机箱2内壁焊接。

本实施例中通过设置风扇4和破碎刀片12，有效的对生物质材料进行预处理，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间。

实施例二

如图1-2所示，机箱2内部底侧安装有转盘10，转盘10上部固定连接旋转轴18，转盘10通过旋转轴18与颗粒筛网16连接，旋转轴18上部两侧均安装有切割刀片9，机箱2底部设置有电机二19，电机二19输出轴与转盘10连接，箱体1外部一侧卡接有小型自动喷雾器14，小型自动喷雾器14上部卡接有可燃胶水罐13，弧形管道阀15上部内壁两侧均镶嵌有喷嘴20，小型自动喷雾器14与喷嘴20相互连通，箱体1上部一侧安装有进料口3，机箱2底部两侧均设置有出料口17。

本实施例中通过设置小型自动喷雾器14和可燃胶水罐13，有效的提升生物质原料之间的粘合性，便于制粒。

需要说明的是，本实用新型为一种生物质颗粒制粒机，工作时，将设备连接电源，将物料放入进料口3，物料进入箱体1中，打开控制电机一5工作，带动风扇4、搅拌桨11和破碎刀片12旋转，对物料进行搅拌破碎，风扇4转动产生的风力起到风干的作用，生物质原料搅拌破碎干燥工作完成后经过弧形管道阀15进入机箱2，打开控制小型自动喷雾器14工作，小型自动喷雾器14将可燃胶水罐13中的可燃胶水通过喷嘴20喷洒在物料表面，便于压缩凝结，有效的提升生物质颗粒内部的稳固性，物料进入机箱2中，打开控制液压柱6工作，液压柱6通过压缩板7对物料进行压缩，压缩工作完成后打开阀门8，液压柱6继续工作，使得压缩后的物料经过颗粒筛网16内部圆孔中压缩成长条，同时打开控制电机二19工作，电机二19带动转盘10转动，转盘10带动旋转轴18转动，从而旋转轴18带动切割刀片9转动切割，切割成的颗粒通过转盘10旋转从出料口17出粒，完成生物质的制粒工作。

本实用新型的箱体1，机箱2，进料口3，风扇4，电机一5，液压柱6，压缩板7，阀门8，切割刀片9，转盘10，搅拌桨11，破碎刀片12，可燃胶水罐13，小型自动喷雾器14，弧形管道阀15，颗粒筛网16，出料口17，旋转轴18，电机二19，喷嘴20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置风扇4和破碎刀片12，有效的对生物质材料进行预处理，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒制粒机，包括箱体(1)和机箱(2)，所述箱体(1)底部安装有机箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧安装有风扇(4)，所述风扇(4)一侧焊接有搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)上焊接有破碎刀片(12)，所述箱体(1)外部一侧设置有电机一(5)，所述电机一(5)输出轴与风扇(4)连接，所述箱体(1)底部一端安装有弧形管道阀(15)，所述箱体(1)通过弧形管道阀(15)与机箱(2)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述机箱(2)内部上侧镶嵌有液压柱(6)，所述液压柱(6)底部焊接有压缩板(7)，所述压缩板(7)正下方设有阀门(8)，所述阀门(8)位于机箱(2)内部，所述阀门(8)底部设有颗粒筛网(16)，所述颗粒筛网(16)与机箱(2)内壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述机箱(2)内部底侧安装有转盘(10)，所述转盘(10)上部固定连接旋转轴(18)，所述转盘(10)通过旋转轴(18)与颗粒筛网(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述旋转轴(18)上部两侧均安装有切割刀片(9)，所述机箱(2)底部设置有电机二(19)，所述电机二(19)输出轴与转盘(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述箱体(1)外部一侧卡接有小型自动喷雾器(14)，所述小型自动喷雾器(14)上部卡接有可燃胶水罐(13)，所述弧形管道阀(15)上部内壁两侧均镶嵌有喷嘴(20)，所述小型自动喷雾器(14)与喷嘴(20)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述箱体(1)上部一侧安装有进料口(3)，所述机箱(2)底部两侧均设置有出料口(17)。