CN206467154U - 一种采用红外技术的自动运输施肥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用红外技术的自动运输施肥系统，包括鸡粪池，所述鸡粪池的底部设置为一个斜面，所述斜面上设置有若干个直径为2～10mm的小孔；在斜面的最低端处连接有一个传送带，所述传送带与干燥室连接，还包括与干燥室依次通过传送带连接的粉碎机、磨粉机，以及与磨粉机依次通过管道连接的液化搅拌池、喷灌管道，在液化搅拌池与喷灌管道连接的管道上还设置有微控制器、电动阀、红外传感器。本实用新型解决了现有技术中利用鸡粪给农作物施肥存在施肥不均匀、劳动强度大且效率低，以及植物对鸡粪的吸收率不高的问题。

Description

一种采用红外技术的自动运输施肥系统

技术领域

本实用新型涉及农业施肥领域，具体涉及一种采用红外技术的自动运输施肥系统。

背景技术

鸡粪中的主要物质是有机质，施用鸡粪增加了土壤中的有机质含量。鸡粪是一种比较优质的有机肥，其含纯氮、磷(P₂O₅)、钾(K₂O)约为1.63％、1.54％、0.85％，鸡粪在施用前必须经过充分的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟 (沤制)的过程得到灭活。由于鸡粪在腐熟的过程中产生高温，容易造成氮素损失。因此，在腐熟前要适量加水，以及加入5％的过磷酸钙，肥效会更好。鸡粪可以改良土壤物理、化学和生物特性，熟化土壤，培肥地力。我国农村的"地靠粪养、苗靠粪长"的谚语，在一定程度上反映了施用鸡粪料对于改良土壤的作用。施用鸡粪肥料既增加了许多有机胶体，同时借助微生物的作用把许多有机物也分解转化成有机胶体，这就大大增加了土壤吸附表面，并且产生许多胶粘物质，使土壤颗粒胶结起来变成稳定的团粒结构，提高了土壤保水、保肥和透气的性能，以及调节土壤温度的能力。

现有技术中，常常采用人工将鸡粪池中经过腐熟后的鸡粪一点点打捞起，然后再装载在斗车、三轮车中，通过斗车、三轮车运输至农作地，再采用粪勺将鸡粪浇灌在农作物所在的土地上。因为鸡粪较重，整个打捞运输浇灌的过程需要较大的劳动力和较长的劳动时间，导致工作效率较低。另外因为经过腐熟后的鸡粪多是块状，浇灌在土地上后，要很长时间才能完全分解，农作物对鸡粪的吸收率其实非常低，造成鸡粪肥料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用红外技术的自动运输施肥系统，解决现有技术中利用鸡粪给农作物施肥存在施肥不均匀、劳动强度大且效率低，以及植物对鸡粪的吸收率不高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种采用红外技术的自动运输施肥系统，包括鸡粪池，所述鸡粪池的底部设置为一个斜面，所述斜面上设置有若干个直径为2～10mm的小孔；在斜面的最低端处连接有一个传送带，所述传送带与干燥室连接，还包括与干燥室依次通过传送带连接的粉碎机、磨粉机，以及与磨粉机依次通过管道连接的液化搅拌池、喷灌管道，在液化搅拌池与喷灌管道连接的管道上还设置有微控制器、电动阀、红外传感器，其中：

所述的红外传感器采集红外信号，并将红外信号作为触发信号传输给微控制器；

所述的微控制器接收红外传感器传输的触发信号，并发送驱动信号到电动阀。

进一步的，本实用新型的鸡粪池底部设置成带孔结构，起到滤网的作用，将小孔设置成 2～10mm有利于将水漏下去，又不至于使块状的鸡粪漏下去。养鸡场的鸡粪经过腐熟后排到鸡粪池中后，鸡粪中的一部分水分会自动随着鸡粪池底部的小孔流到粪水收集池中，因为鸡粪池的底部为一个斜面，鸡粪在重力的作用下自动排到传送带上，传送带将其输送到干燥室，在干燥室内干燥后，鸡粪成了固状物体，然后再通过传送带输送到粉碎机粉碎成颗粒状，接着颗粒状的鸡粪再输送至磨粉机磨成粉末状。粉末状的鸡粪通过管道输送至液化搅拌池，经过液化搅拌池搅拌后，成为了粪水，鸡粪中的肥料物质也均匀的散布在粪水中。以上过程实现了鸡粪作为液肥的加工过程，然后再进行施肥的话，相比现有技术中将鸡粪直接浇在农作物土壤层上的方式，本实用新型将鸡粪细化，提高了植物对鸡粪的吸收率。在液化搅拌池与喷灌管道连接的管道上还设置有微控制器、电动阀、红外传感器，通过红外信号来实现微控制器对电磁阀的控制，从而控制液化搅拌池与喷灌管道之间的通道，实现对农作物浇灌施肥的控制。相比现有技术中需要人工一点点将鸡粪浇在农作物土壤层上的方式，通过浇灌技术可以使施肥更加均匀，并且降低了劳动强度，提高了工作效率。

还包括红外遥控器，所述的红外遥控器发送红外信号到红外传感器。进一步的，通过红外遥控器实现对红外传感器的信号发送过程，按一下红外遥控器实现对红外传感器信号传输的开启，当浇灌一定时间后，再按一下红外遥控器就将其关闭，停止浇灌。

还包括水泵，所述的水泵与液化搅拌池通过管道连接。进一步的，液化搅拌池采用现有的搅拌池，即在搅拌池中设置有自动搅拌装置；水泵与水池连接，水泵与液化搅拌池连接，实现对液化搅拌池的供水过程。

所述的鸡粪池底部设置有粪水收集池，粪水收集池与液化搅拌池通过管道连接。进一步的，通过粪水收集池以及与液化搅拌池连接的管道，实现了对粪水的利用，不浪费一点可用的肥料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种采用红外技术的自动运输施肥系统，将鸡粪池的底部设置为一个斜面，在斜面上设置有若干个直径为2～10mm的小孔，斜面的最低端与传送带连接，利用重力实现了将鸡粪从鸡粪池中的自动运输出来的过程；

2、本实用新型一种采用红外技术的自动运输施肥系统，传送带与干燥室连接，还包括与干燥室依次通过传送带连接的粉碎机、磨粉机，以及与磨粉机依次通过管道连接的液化搅拌池、喷灌管道，以上方式实现了鸡粪作为液肥的加工浇灌过程，将鸡粪细化，然后再进行施肥的话，可用提高植物对鸡粪的吸收率，并且使施肥更加均匀，并且降低了劳动强度，提高了工作效率；

3、本实用新型一种采用红外技术的自动运输施肥系统，在液化搅拌池与喷灌管道连接的管道上还设置有微控制器、电动阀、红外传感器，红外传感器采集红外信号，并将红外信号作为触发信号传输给微控制器，微控制器接收到后发送驱动信号到电动阀，从而实现了一种对浇灌与否的电动控制过程，该方式进一步的减轻了劳动力，避免了近距离接触带有臭味的液化搅拌池。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种采用红外技术的自动运输施肥系统，包括鸡粪池，养鸡场的鸡粪经过腐熟后排到鸡粪池中后，鸡粪中的一部分水分会自动随着鸡粪池底部的若干个直径为5mm的小孔流到粪水收集池中，粪水收集池将粪水输送至液化搅拌池中。由于鸡粪池的底部为一个斜面，鸡粪在重力的作用下自动排到传送带上，传送带将其输送到干燥室，在干燥室内干燥后，鸡粪成了固状物体；还包括与干燥室依次通过传送带连接的粉碎机、磨粉机，鸡粪在干燥室干燥24小时后，工作人员将干燥室门打开再启动传送带将干燥后的鸡粪输送至粉碎机粉碎成颗粒状，然后将颗粒状的鸡粪通过磨粉机磨成粉末状，这样完成了对鸡粪的初加工过程；以及与磨粉机依次通过管道连接的液化搅拌池、喷灌管道，液化搅拌池与水泵连接，按照与粉末状鸡粪大约重量比为100:5的水输送至液化搅拌池后，输送完后，工作人员将水泵关闭。在液化搅拌池与喷灌管道连接的管道上还设置有微控制器、电动阀、红外传感器，工作人员按动红外遥控器，发射一个红外信号给红外传感器，所述的红外传感器采集红外信号，并将红外信号作为触发信号传输给微控制器；所述的微控制器接收红外传感器传输的触发信号，并发送驱动信号到电动阀，喷灌管道上的喷灌开关事先就打开，电动阀将液化搅拌池与喷灌管道之间的通道打开，喷灌喷头就自动将鸡粪进行喷灌，实现对农作物浇灌施肥的控制。红外遥控器与红外传感器的信号传送关系，微控制器与红外传感器、电动阀的信号传递关系都是现有技术中存在的，通过本实用新型解决了现有技术中利用鸡粪给农作物施肥存在施肥不均匀、劳动强度大且效率低，以及植物对鸡粪的吸收率不高的问题。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采用红外技术的自动运输施肥系统，包括鸡粪池，其特征在于，所述鸡粪池的底部设置为一个斜面，所述斜面上设置有若干个直径为2～10mm的小孔；在斜面的最低端处连接有一个传送带，所述传送带与干燥室连接，还包括与干燥室依次通过传送带连接的粉碎机、磨粉机，以及与磨粉机依次通过管道连接的液化搅拌池、喷灌管道，在液化搅拌池与喷灌管道连接的管道上还设置有微控制器、电动阀、红外传感器，其中：

所述的红外传感器采集红外信号，并将红外信号作为触发信号传输给微控制器；

所述的微控制器接收红外传感器传输的触发信号，并发送驱动信号到电动阀。

2.根据权利要求1所述的一种采用红外技术的自动运输施肥系统，其特征在于，还包括红外遥控器，所述的红外遥控器发送红外信号到红外传感器。

3.根据权利要求1所述的一种采用红外技术的自动运输施肥系统，其特征在于，还包括水泵，所述的水泵与液化搅拌池通过管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用红外技术的自动运输施肥系统，其特征在于，所述的鸡粪池底部设置有粪水收集池，粪水收集池与液化搅拌池通过管道连接。