CN209438312U - 用于混合气体的分离净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体分离净化处理装置的技术领域,特别是涉及用于混合气体的分离净化处理装置,其可方便对放置箱内的活性炭吸附颗粒进行替换,提高使用效果;同时减少活性炭吸附颗粒对气体中水分的吸附量,延长活性炭吸附颗粒的使用寿命,提高使用性;且可延长水体的使用时间,提高使用可靠性;包括底座、抽风机、放置箱、工作箱、活性炭吸附颗粒、进气管、连通管和出气管,工作腔内盛装有水体,抽风机设置在进气管上;还包括网盒、第一挡盖和两组箱门,活性炭吸附颗粒盛放在盛放腔内;还包括烘干盒,烘干盒连通设置在连通管上;还包括安装架和处理盒,处理盒连通设置在进气管上,抽风机底端与安装架顶端右侧连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体分离净化处理装置的技术领域,特别是涉及用于混合气体的分离净化处理装置。
背景技术
众所周知,混合气体的分离净化处理装置是一种用于将混合气体中的粉尘和有害物质进行分离净化的辅助装置,其在气体净化领域中得到广泛的使用;现有的混合气体的分离净化处理装置包括底座、抽风机、放置箱、工作箱、活性炭吸附颗粒、进气管、连通管和出气管,工作箱设置在底座顶端中部,工作箱内设置有工作腔,并在工作腔内盛装有水体,进气管连通设置在工作箱顶端左侧,且进气管输出端位于水体内部,抽风机设置在进气管上,放置箱设置在底座顶端右侧,放置箱内设置有放置腔,活性炭吸附颗粒盛放在放置腔内,连通管输入端连通设置在工作箱顶端右侧,连通管输入端连通设置在放置箱顶端,出气管连通设置在放置箱右端下侧;现有的混合气体的分离净化处理装置使用时只需通过抽风机将气体抽入至水体内部进行洗涤,以便将其内部的粉尘洗下,之后将洗后的气体通过连通管输入至放置箱内,使放置箱内的活性炭吸附颗粒对其内部的有害物质进行吸附过滤,最后通过出气管将分离净化后的气体输出即可;现有的混合气体的分离净化处理装置使用中发现,不方便对放置箱内的活性炭吸附颗粒进行替换,使用效果有限;并且洗后的气体内部含有大量水分,导致活性炭吸附颗粒在对气体内部有害物质进行吸附过滤时也会对水分进行吸附,从而影响活性炭吸附颗粒的使用寿命,使用性有限;且由于水体会洗下大量粉尘,导致需经常对水体进行替换,而每次替换时均需停下装置,从而影响工作进程,使用可靠性有限。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可方便对放置箱内的活性炭吸附颗粒进行替换,提高使用效果;同时减少活性炭吸附颗粒对气体中水分的吸附量,延长活性炭吸附颗粒的使用寿命,提高使用性;且可延长水体的使用时间,提高使用可靠性的用于混合气体的分离净化处理装置。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,包括底座、抽风机、放置箱、工作箱、活性炭吸附颗粒、进气管、连通管和出气管,工作箱设置在底座顶端中部,工作箱内设置有工作腔,并在工作腔内盛装有水体,进气管连通设置在工作箱顶端左侧,且进气管输出端位于水体内部,抽风机设置在进气管上,放置箱设置在底座顶端右侧,放置箱内设置有放置腔,连通管输入端连通设置在工作箱顶端右侧,连通管输入端连通设置在放置箱顶端,出气管连通设置在放置箱右端下侧;还包括网盒、第一挡盖和两组箱门,所述网盒放置在放置箱内,且网盒左侧壁和右侧壁分别与放置箱内左侧壁和内右侧壁接触,所述网盒内部设置有盛放腔,活性炭吸附颗粒盛放在盛放腔内,网盒顶端设置有第一取放口,第一挡盖设置在第一取放口上,所述放置箱前后两端均设置有第一安装口,两组箱门分别设置在两组第一安装口上,且网盒前侧壁和后侧壁分别与两组箱门接触;还包括烘干盒,所述烘干盒连通设置在连通管上,且烘干盒底端与放置箱顶端连接;还包括安装架和处理盒,所述安装架设置在底座顶端左侧,处理盒连通设置在进气管上,且处理盒底端与安装架顶端左侧连接,抽风机底端与安装架顶端右侧连接。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,所述烘干盒包括第一盒体和电加热网,第一盒体内部设置有第一安置腔,所述电加热网设置在第一盒体内部,且电加热网外侧壁与第一盒体内侧壁连接。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,所述处理盒包括第二盒体和过滤板,第二盒体内部设置有第二安置腔,所述过滤板设置在第二盒体内部,且过滤板外侧壁与第二盒体内侧壁接触。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括两组限位框,所述两组限位框外侧壁分别与第二盒体左半区域内侧壁和右半区域内侧壁连接,过滤板位于两组限位框之间。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括挡门,所述第二盒体前端设置有第二安装口,挡门设置在第二安装口上。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括第二挡盖,所述工作箱顶端设置有第二取放口,第二挡盖设置在第二取放口上。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括透明挡板,所述工作箱前端设置有观察口,透明挡板设置在观察口上。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括出料管,所述出料管连通设置在工作箱左端下侧,并在出料管上设置有控制阀。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:其可通过打开两组箱门并将网盒从放置箱内推出,之后打开第一挡盖并通过第一取放口对位于网盒内部的活性炭吸附颗粒进行替换,从而方便对放置箱内的活性炭吸附颗粒进行替换,提高使用效果;同时可通过烘干盒对输入至放置箱内的气体进行烘干,以便减少活性炭吸附颗粒对气体中水分的吸附量,延长活性炭吸附颗粒的使用寿命,提高使用性;且可通过处理盒辅助水体对气体内的粉尘进行过滤,从而延长水体的使用时间,提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的外部示意图;
图3是图1的A部局部放大图;
附图中标记:1、底座;2、抽风机;3、放置箱;4、工作箱;5、活性炭吸附颗粒;6、进气管;7、连通管;8、出气管;9、网盒;10、第一挡盖;11、箱门;12、烘干盒;13、安装架;14、处理盒;15、第一盒体;16、电加热网;17、第二盒体;18、过滤板;19、限位框;20、挡门;21、第二挡盖;22、透明挡板;23、出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,包括底座1、抽风机2、放置箱3、工作箱4、活性炭吸附颗粒5、进气管6、连通管7和出气管8,工作箱4设置在底座1顶端中部,工作箱4内设置有工作腔,并在工作腔内盛装有水体,进气管6连通设置在工作箱4顶端左侧,且进气管6输出端位于水体内部,抽风机2设置在进气管6上,放置箱3设置在底座1顶端右侧,放置箱3内设置有放置腔,连通管7输入端连通设置在工作箱4顶端右侧,连通管7输入端连通设置在放置箱3顶端,出气管8连通设置在放置箱3右端下侧;还包括网盒9、第一挡盖10和两组箱门11,网盒9放置在放置箱3内,且网盒9左侧壁和右侧壁分别与放置箱3内左侧壁和内右侧壁接触,网盒9内部设置有盛放腔,活性炭吸附颗粒5盛放在盛放腔内,网盒9顶端设置有第一取放口,第一挡盖10设置在第一取放口上,放置箱3前后两端均设置有第一安装口,两组箱门11分别设置在两组第一安装口上,且网盒9前侧壁和后侧壁分别与两组箱门11接触;还包括烘干盒12,烘干盒12连通设置在连通管7上,且烘干盒12底端与放置箱3顶端连接;还包括安装架13和处理盒14,安装架13设置在底座1顶端左侧,处理盒14连通设置在进气管6上,且处理盒14底端与安装架13顶端左侧连接,抽风机2底端与安装架13顶端右侧连接;其可通过打开两组箱门并将网盒从放置箱内推出,之后打开第一挡盖并通过第一取放口对位于网盒内部的活性炭吸附颗粒进行替换,从而方便对放置箱内的活性炭吸附颗粒进行替换,提高使用效果;同时可通过烘干盒对输入至放置箱内的气体进行烘干,以便减少活性炭吸附颗粒对气体中水分的吸附量,延长活性炭吸附颗粒的使用寿命,提高使用性;且可通过处理盒辅助水体对气体内的粉尘进行过滤,从而延长水体的使用时间,提高使用可靠性。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,烘干盒12包括第一盒体15和电加热网16,第一盒体15内部设置有第一安置腔,电加热网16设置在第一盒体15内部,且电加热网16外侧壁与第一盒体15内侧壁连接;其可通过电加热网对输入至第一盒体内部的气体进行烘干,以便减少活性炭吸附颗粒对气体中水分的吸附量,延长活性炭吸附颗粒的使用寿命,提高使用性。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,处理盒14包括第二盒体17和过滤板18,第二盒体17内部设置有第二安置腔,过滤板18设置在第二盒体17内部,且过滤板18外侧壁与第二盒体17内侧壁接触;其可通过过滤板辅助水体对气体内的粉尘进行过滤,从而延长水体的使用时间,提高使用可靠性。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括两组限位框19,两组限位框19外侧壁分别与第二盒体17左半区域内侧壁和右半区域内侧壁连接,过滤板18位于两组限位框19之间;其可增强过滤板在第二盒体内的稳固性。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括挡门20,第二盒体17前端设置有第二安装口,挡门20设置在第二安装口上;其可方便对第二盒体内部进行清洁,提高使用性。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括第二挡盖21,工作箱4顶端设置有第二取放口,第二挡盖21设置在第二取放口上;其可方便对工作箱内水体进行增添。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括透明挡板22,工作箱4前端设置有观察口,透明挡板22设置在观察口上;其可方便对工作箱内部情况进行查看。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,还包括出料管23,出料管23连通设置在工作箱4左端下侧,并在出料管23上设置有控制阀;其可方便对工作箱内水体进行排出。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,其在使用时只需通过抽风机将气体抽入至水体内部进行洗涤,以便将其内部的粉尘洗下,之后将洗后的气体通过连通管输入至第一盒体内部,通过电加热网对其进行烘干,烘干后的气体再通过连通管输入至放置箱内,使网盒内的活性炭吸附颗粒对其内部的有害物质进行吸附过滤,最后通过出气管将分离净化后的气体输出即可;上述过程中,可通过第二盒体内部的过滤板对输入至抽风机内的气体进行初步过滤,以便辅助水体对气体内的粉尘进行过滤,从而延长水体的使用时间,提高使用可靠性;若要对活性炭吸附颗粒进行替换,则可先打开两组箱门并将网盒从放置箱内推出,之后打开第一挡盖并通过第一取放口对位于网盒内部的活性炭吸附颗粒进行替换即可。
本实用新型的用于混合气体的分离净化处理装置,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义;并且上述各部件的型号不限,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且抽风机是现有设计和技术,本案对其没有任何的技术改进,电加热网为市面常见设备,自带控制模块和电线,安装后通电即可使用,未改变其内部结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于混合气体的分离净化处理装置,包括底座(1)、抽风机(2)、放置箱(3)、工作箱(4)、活性炭吸附颗粒(5)、进气管(6)、连通管(7)和出气管(8),工作箱(4)设置在底座(1)顶端中部,工作箱(4)内设置有工作腔,并在工作腔内盛装有水体,进气管(6)连通设置在工作箱(4)顶端左侧,且进气管(6)输出端位于水体内部,抽风机(2)设置在进气管(6)上,放置箱(3)设置在底座(1)顶端右侧,放置箱(3)内设置有放置腔,连通管(7)输入端连通设置在工作箱(4)顶端右侧,连通管(7)输入端连通设置在放置箱(3)顶端,出气管(8)连通设置在放置箱(3)右端下侧;其特征在于,还包括网盒(9)、第一挡盖(10)和两组箱门(11),所述网盒(9)放置在放置箱(3)内,且网盒(9)左侧壁和右侧壁分别与放置箱(3)内左侧壁和内右侧壁接触,所述网盒(9)内部设置有盛放腔,活性炭吸附颗粒(5)盛放在盛放腔内,网盒(9)顶端设置有第一取放口,第一挡盖(10)设置在第一取放口上,所述放置箱(3)前后两端均设置有第一安装口,两组箱门(11)分别设置在两组第一安装口上,且网盒(9)前侧壁和后侧壁分别与两组箱门(11)接触;还包括烘干盒(12),所述烘干盒(12)连通设置在连通管(7)上,且烘干盒(12)底端与放置箱(3)顶端连接;还包括安装架(13)和处理盒(14),所述安装架(13)设置在底座(1)顶端左侧,处理盒(14)连通设置在进气管(6)上,且处理盒(14)底端与安装架(13)顶端左侧连接,抽风机(2)底端与安装架(13)顶端右侧连接。
2.如权利要求1所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,所述烘干盒(12)包括第一盒体(15)和电加热网(16),第一盒体(15)内部设置有第一安置腔,所述电加热网(16)设置在第一盒体(15)内部,且电加热网(16)外侧壁与第一盒体(15)内侧壁连接。
3.如权利要求2所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,所述处理盒(14)包括第二盒体(17)和过滤板(18),第二盒体(17)内部设置有第二安置腔,所述过滤板(18)设置在第二盒体(17)内部,且过滤板(18)外侧壁与第二盒体(17)内侧壁接触。
4.如权利要求3所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,还包括两组限位框(19),所述两组限位框(19)外侧壁分别与第二盒体(17)左半区域内侧壁和右半区域内侧壁连接,过滤板(18)位于两组限位框(19)之间。
5.如权利要求4所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,还包括挡门(20),所述第二盒体(17)前端设置有第二安装口,挡门(20)设置在第二安装口上。
6.如权利要求5所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,还包括第二挡盖(21),所述工作箱(4)顶端设置有第二取放口,第二挡盖(21)设置在第二取放口上。
7.如权利要求6所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,还包括透明挡板(22),所述工作箱(4)前端设置有观察口,透明挡板(22)设置在观察口上。
8.如权利要求7所述的用于混合气体的分离净化处理装置,其特征在于,还包括出料管(23),所述出料管(23)连通设置在工作箱(4)左端下侧,并在出料管(23)上设置有控制阀。
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