CN209437088U - 一种低噪音的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低噪音的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯包括杯体及杯盖，杯盖上设有投料通道，投料通道处设有投料盖，投料盖包括挡板、握持部及插入部，投料通道的侧壁设有排气孔，插入部包括插入部侧壁、插入部底壁和内腔，插入部侧壁上设有上密封环，投料盖上设有上气孔和下气孔，上气孔位于上密封环上方并与外界连通，下气孔位于上密封环下方，下气孔将内腔与排气孔连通，投料盖安装到位后，排气孔位于上密封环下方，这样延长了声音的传播路径，且在传播过程中由于会碰撞到投料通道和插入部，更减弱声音的传播，也就大大减少了真正传播到外界的声音，从而很好的降低了食品加工机工作时的噪音。

Description

一种低噪音的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种低噪音的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，一般包括机座、设于机座内的电机、搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，搅拌杯一般包括杯体和杯盖，为了方便中途投料，一般在杯盖的中心处设有投料通道，并在投料通道处设置投料盖，投料盖与投料通道的配合处设有排气间隙，以保证杯体的内外压力平衡，而为了提升食品加工机的粉碎效果，将电机的转速都设置的很高，一般在15000转/分至30000转/分之间，这样使得粉碎刀转动的噪音会通过排气间隙传播到外界，增大了食品加工机工作时的噪音，影响用户使用感受。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低噪音的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，搅拌杯内设有粉碎刀，杯盖上设有投料通道，投料通道处设有投料盖，投料盖包括挡板、位于挡板上端的握持部及位于挡板下端的并伸入投料通道内的插入部，其中，所述投料通道的侧壁设有排气孔，插入部包括插入部侧壁、插入部底壁和内腔，插入部侧壁上设有上密封环，投料盖上设有上气孔和下气孔，上气孔位于上密封环上方并与外界连通，下气孔位于上密封环下方，下气孔将内腔与排气孔连通，投料盖安装到位后，排气孔位于上密封环下方。

进一步的，所述插入部侧壁还设有位于上密封环下方的下密封环，下气孔位于上密封环与下密封环之间，投料盖安装到位后，排气孔位于上密封环与下密封环之间。

进一步的，所述投料盖安装到位后，上密封环的顶面和下密封环的顶面与投料通道的内侧壁贴合使得上密封环与插入部侧壁、下密封环及投料通道的内侧壁合围形成出气通道，出气通道一端与排气孔连通，另一端与下气孔连通。

进一步的，所述上密封环的顶面上和/或下密封环的顶面上设有密封圈。

进一步的，所述投料通道的内侧壁设有与下密封环配合的定位凸环，定位凸环由投料通道的内侧壁向内凸出形成。

进一步的，所述插入部的内腔的底面向上凸起设置，下气孔的下端与插入部的内腔的底面接触设置；或者，下气孔位于插入部的内腔的底面的最低处。

进一步的，所述上气孔设于插入部侧壁上；或者，所述上气孔设于挡板上。

进一步的，所述挡板的下端面设有排气凸筋，投料盖安装到位后排气凸筋与杯盖的上端面之间形成排气间隙以使上气孔与外界连通。

进一步的，所述握持部由挡板的上端面向上延伸形成，握持部呈环形并形成安装腔，所述安装腔与所述内腔连通，握持部的上端设有将安装腔封闭的投料盖顶盖。

进一步的，所述投料盖顶盖的边缘设有卡扣，握持部的内侧壁上设有与卡扣配合的卡槽，投料盖顶盖通过卡扣与卡槽的配合固定于握持部上端；或者，所述投料盖顶盖上设有上磁铁，安装腔内设有与上磁铁配合的下磁铁，投料盖顶盖通过上磁铁和下磁铁之间的磁吸力以固定于握持部上端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，在投料通道的侧壁设置排气孔，插入部则包括插入部侧壁、插入部底壁和内腔，且插入部侧壁上设有上密封环，并在投料盖上设置上气孔和下气孔，且上气孔位于上密封环上方并与外界连通，下气孔位于上密封环下方，并且下气孔将内腔与排气孔连通，即将插入部的底部设置成封闭的，使得搅拌杯内的声音不能直接进入插入部的内腔并通过下气孔直接传播出去，而是需依次经过排气孔、下气孔、内腔、上气孔，才能传播至外界，延长了声音的传播路径，且在传播过程中由于会碰撞到投料通道和插入部，更减弱声音的传播，也就大大减少了真正传播到外界的声音，从而很好的降低了食品加工机工作时的噪音，以提升用户的使用体验；同时，在投料盖安装到位后，排气孔是位于上密封环下方的，这样上密封环可很好的将上气孔和下气孔分隔开来，使得上气孔和下气孔只能通过内腔来连通，保证传播路径足够长，从而保证消音降噪的效果，进而保证食品加工机的工作噪音很低。

2、插入部侧壁还设有位于上密封环下方的下密封环，下气孔位于上密封环与下密封环之间，投料盖安装到位后，排气孔位于上密封环与下密封环之间，通过设置下密封环，下密封环与投料通道的内侧壁贴合设置，很好的将插入部侧壁的下端与投料通道的下端的间隙封闭，保证声音不能由此间隙进入下气孔进而进入内腔内，而是只能通过排气孔并绕插入部侧壁一圈后才能由下气孔进入内腔，很好的延长了声音的传播路径，从而起到了很好的消音降噪的效果。

3、投料盖安装到位后，上密封环的顶面和下密封环的顶面与投料通道的内侧壁贴合使得上密封环与插入部侧壁、下密封环及投料通道的内侧壁合围形成出气通道，出气通道一端与排气孔连通，另一端与下气孔连通，通过形成的出气通道，保证由排气孔进入的气体能顺利与下气孔连通并进入内腔中，再由上气孔排出界外，保证排气顺畅且有序。

4、上密封环的顶面上和/或下密封环的顶面上设有密封圈，通过设置密封圈，使得上密封环和下密封环与投料通道的内侧壁贴合更加紧密，能更好的将排气孔、下气孔、内腔和上气孔分隔开来，不仅保证声音的传播路径足够长，又保证排气顺畅且有序，能很好的保证杯体内的压力平衡。

5、投料通道的内侧壁设有与下密封环配合的定位凸环，定位凸环由投料通道的内侧壁向内凸出形成，这样在投料盖安装到位后，通过定位凸环与下密封环之间的配合可将投料盖的轴向固定，防止投料盖在食品加工机工作时上下窜动或直接脱落，以保证投料盖的工作稳定性和可靠性。

6、在搅拌杯工作时，高速旋转的粉碎刀会使得杯体的浆液飞溅，会导致少量的浆液进入内腔中，插入部的内腔的底面向上凸起设置，下气孔的下端与插入部的内腔的底面接触设置，这样浆液可由下气孔排出或回流至杯体内，不会残留在内腔中，避免清洗时没注意而滋生细菌，保证下一次制作食物时的卫生性。

7、将上气孔设于插入部侧壁上，使得上气孔与插入部可一同加工成型，既方便上气孔的加工成型，也提升了投料盖整体的加工生产效率；或者，将上气孔设于挡板上，这样进一步延长了声音的传播路径，能更好的起到消音降噪的效果，也即是很好的降低了食品加工机工作时的噪音。

8、挡板的下端面设有排气凸筋，这样在投料盖安装到位后，挡板会因排气凸筋与杯盖的上端面之间形成排气间隙，从而将上气孔与外界连通，以保证杯体内的气体能正常排至外界。

9、握持部由挡板的上端面向上延伸形成，握持部呈环形并形成安装腔，握持部的上端设有将安装腔封闭的投料盖顶盖，这样可将握持部做成空心的，大大减少了握持部的加工用料，降低了握持部的生产加工成本，也即是降低了投料盖整体的生产加工成本，并通过投料盖顶盖将安装腔封闭，可避免灰尘或异物进入安装腔内，保证投料盖的干净卫生。顶盖可拆卸设置，使用者可方便将顶盖拆下，能方便的清洗到安装腔及内腔，防止浆液残留中内腔内，保证食品加工机使用过程中及存储过程中干净卫生。

10、投料盖顶盖的边缘设有卡扣，握持部的内侧壁上设有与卡扣配合的卡槽，即通过卡扣与卡槽的配合以将投料盖顶盖固定于握持部上端，此种固定方式不仅简单、可靠，且方便加工成型；或者，在投料盖顶盖上设有上磁铁，安装腔内设有与上磁铁配合的下磁铁，即通过上磁铁和下磁铁之间的磁吸力以将投料盖顶盖固定于握持部上端，这样既便于投料盖顶盖与握持部之间的固定，且固定可靠，同时投料盖顶盖也方便拆卸，这样可便于对投料盖的插入部的内腔进行清洗，保证投料盖的干净卫生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯盖与投料盖的分解示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯盖的剖视图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中投料盖与杯盖的局部剖视图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中投料盖的结构示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例二中投料盖与杯盖的局部剖视图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例三中投料盖的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；221、投料通道；2211、排气孔；2212、定位凸环；23、杯座；3、投料盖；31、挡板；311、排气凸筋；32、握持部；321、安装腔；3211、卡槽；3212、下磁铁；322、投料盖顶盖；3221、卡扣；3222、上磁铁；33、插入部；331、插入部侧壁；332、插入部底壁；333、内腔；334、上密封环；335、下密封环；34、上气孔；35、下气孔；36、出气通道；37、密封圈；38、装饰圈。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种低噪音的食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机（图中未示出）和控制板（图中未示出）、搅拌杯2，搅拌杯2包括杯体21及盖合于杯体21上方的杯盖22，杯体21底部还设有杯座23，搅拌杯2通过杯座23安装于机座1上方，杯体21底部设有刀盘，刀盘包括刀盘体及设于刀盘体底部中心处的粉碎刀（图中未示出），粉碎刀位于杯体21内，杯座23与杯体21通过螺纹连接固定，并将刀盘夹紧于杯体21底部与杯座23之间，杯盖22上设有投料通道221，投料通道221处设有投料盖3，投料盖3包括挡板31、位于挡板31上端的握持部32及位于挡板31下端的并伸入投料通道221内的插入部33。

本实施例中，投料通道221的侧壁设有排气孔2211，插入部33包括插入部侧壁331、插入部底壁332和内腔33，插入部侧壁331上设有上密封环334，投料盖3上设有上气孔34和下气孔35，上气孔34位于上密封环334上方并与外界连通，下气孔35位于上密封环334下方，下气孔35将内腔33与排气孔2211连通，即将插入部的底部设置成封闭的，使得搅拌杯内的声音不能直接进入插入部的内腔而通过下气孔直接传播出去，需依次经过排气孔、下气孔、内腔、上气孔，才能传播至外界，延长了声音的传播路径，且在传播过程中由于会碰撞到投料通道和插入部，更减弱声音的传播，也就大大减少了真正传播到外界的声音，从而很好的降低了食品加工机工作时的噪音，以提升用户的使用体验；同时，在投料盖3安装到位后，排气孔2211是位于上密封环334下方，且排气孔2211与下气孔35错开设置，本实施例具体为对称设置，参考图4所示，排气孔2211位于左侧，下气孔35位于右侧，这样上密封环可很好的将上气孔和下气孔分隔开来，使得上气孔和下气孔只能通过内腔来连通，同时通过将排气孔与下气孔错开设置，增加了声音由排气孔至下气孔的传播路径，使得整体的传播路径足够长，从而保证消音降噪的效果，进而保证食品加工机的工作噪音很低。

为了进一步延长声音的传播路径，以提升消音降噪的效果，还可以在插入部侧壁331设置位于上密封环334下方的下密封环335，下气孔35位于上密封环334与下密封环335之间，这样投料盖3在安装到位后，排气孔2211位于上密封环334与下密封环335之间，即通过设置下密封环，下密封环与投料通道的内侧壁贴合设置，很好的将插入部侧壁的下端与投料通道的下端的间隙封闭，保证声音不能由此间隙进入下气孔进而进入内腔内，而是只能通过排气孔并绕插入部侧壁一圈后才能由下气孔进入内腔，很好的延长了声音的传播路径，从而起到了很好的消音降噪的效果。

且，在投料盖3安装到位后，也即是插入部33与投料通道221插设到位后，上密封环334的顶面和下密封环335的顶面与投料通道221的内侧壁贴合使得上密封环334与插入部侧壁331、下密封环335及投料通道221的内侧壁合围形成出气通道36，出气通道36一端与排气孔2211连通，另一端与下气孔35连通，通过形成的出气通道，保证由排气孔进入的气体能顺利与下气孔连通并进入内腔中，再由上气孔排出界外，保证排气顺畅且有序，排气路径具体可参考图4中箭头方向所示，即气体上升至排气孔2211处，由排气孔2211进入出气通道36中，沿出气通道36继续前进，绕至另一侧的下气孔35，并进入内腔33内，然后再由上气孔34排至外界，当然，声音的传播路径也是如此，在这迂回错杂的路径中，不仅很好的实现了食品加工机的消音降噪，又能保证排气的顺畅性、有序性和及时性，大大提升了食品加工机的综合性能。

为了更好的将排气孔、下气孔、内腔和上气孔分隔开来，以保证声音的传播路径足够长，又能很好的保证排气顺畅且有序，也可以在下密封环335的顶面上设置密封圈37，通过设置密封圈，使得上密封环和下密封环与投料通道的内侧壁贴合更加紧密，能更好的将排气孔、下气孔、内腔和上气孔分隔开来，不仅保证声音的传播路径足够长，又保证排气顺畅且有序，能很好的保证杯体内的压力平衡。

为了保证投料盖的工作稳定性和可靠性，也可以在投料通道221的内侧壁设有与下密封环335配合的定位凸环2212，定位凸环2212由投料通道221的内侧壁向内凸出形成，这样在投料盖安装到位后，通过定位凸环与下密封环之间的配合可将投料盖的轴向固定，防止投料盖在食品加工机工作时上下窜动或直接脱落，以保证投料盖的工作稳定性和可靠性。

为了保证进入插入部的内腔的浆液能够自动排出，可以将插入部33的内腔333的底面向上凸起设置，内腔333的底面向上凸起可以是由插入部底壁332的内底面向上凸起形成，而下气孔35的下端与插入部33的内腔333的底面接触设置，这样在搅拌杯工作时，高速旋转的粉碎刀会使得杯体的浆液飞溅，会导致少量的浆液进入内腔中，这样浆液可由下气孔排出或回流至杯体内，不会残留在内腔中，避免清洗时没注意而滋生细菌，保证下一次制作食物时的卫生性。

为了便于上气孔的加工成型，可以将上气孔34设于插入部侧壁331上，使得上气孔与插入部可一同加工成型，既方便上气孔的加工成型，也提升了投料盖整体的加工生产效率。

为了保证气体能正常排出，可以在挡板31的下端面设有排气凸筋311，排气凸筋311与挡板31一体成型且由挡板31的下端面向下凸出延伸形成，排气凸筋311设有多条，具体为四条，且沿挡板31的径向方向设置，这样在投料盖安装到位后，挡板会因排气凸筋与杯盖的上端面之间形成排气间隙，从而将上气孔与外界连通，以保证杯体内的气体能正常排至外界。

为了便于降低投料盖的生产加工成本，可以将握持部32设置成由挡板31的上端面向上延伸形成，且握持部32呈环形并形成安装腔321，握持部32的上端还设有将安装腔321封闭的投料盖顶盖322，这样可将握持部做成空心的，大大减少了握持部的加工用料，降低了握持部的生产加工成本，也即是降低了投料盖整体的生产加工成本，并通过投料盖顶盖将安装腔封闭，可避免灰尘或异物进入安装腔内，保证投料盖的干净卫生；同时，为了便于投料盖顶盖与握持部之间的固定，可以在投料盖顶盖322的边缘设有卡扣3221，握持部32的内侧壁上设有与卡扣3221配合的卡槽3211，投料盖顶盖322通过卡扣3221与卡槽3211的配合固定于握持部32上端，即通过卡扣与卡槽的配合以将投料盖顶盖固定于握持部上端，此种固定方式不仅简单、可靠，且方便加工成型。

为了保证插入部底壁的外观性和强度，可在插入部底壁332的外部设有包覆插入部底壁332的装饰圈38，装饰圈38为金属装饰圈，具体为不锈钢装饰圈，既保证了插入部底壁的强度，且可以直接与浆液或食物接触，制作出的食物的卫生性有保障。

可以理解的，上密封环的顶面上也设有密封圈；又或者，也可以仅上密封环的顶面上设置密封圈。

可以理解的，下气孔也可以设置成位于插入部的内腔的底面的最低处。

可以理解的，排气凸筋也可以设有两条、四条或五条等。

可以理解的，排气凸筋也可以沿挡板的圆周方向设置。

可以理解的，食品加工机还设有加热装置，使得食品加工机具有加热功能，这样可以制作豆浆、米糊或浓汤等，提升了食品加工机的多功能性，以满足用户多样性的需求。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，上气孔的设置位置不同。

本实施例中，如图6所示，为了进一步延长声音的传播路径，可以将上气孔34设于挡板31上，这样进一步延长了声音的传播路径，能更好的起到消音降噪的效果，也即是很好的降低了食品加工机工作时的噪音，排气路径及噪音传播路径可参考图6中箭头所示，这里就不再赘述了。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，投料盖顶盖与握持部的固定方式不同。

本实施例中，如图7所示，投料盖顶盖322上设有上磁铁3222，安装腔321内设有与上磁铁3222配合的下磁铁3212，投料盖顶盖322通过上磁铁3222和下磁铁3212之间的磁吸力以固定于握持部32的上端，即通过上磁铁和下磁铁之间的磁吸力以将投料盖顶盖固定于握持部上端，这样既便于投料盖顶盖与握持部之间的固定，且固定可靠，同时投料盖顶盖也方便拆卸，这样可便于对投料盖的插入部的内腔进行清洗，保证投料盖的干净卫生。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种低噪音的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，搅拌杯内设有粉碎刀，杯盖上设有投料通道，投料通道处设有投料盖，投料盖包括挡板、位于挡板上端的握持部及位于挡板下端的并伸入投料通道内的插入部，其特征在于，所述投料通道的侧壁设有排气孔，插入部包括插入部侧壁、插入部底壁和内腔，插入部侧壁上设有上密封环，投料盖上设有上气孔和下气孔，上气孔位于上密封环上方并与外界连通，下气孔位于上密封环下方，下气孔将内腔与排气孔连通，投料盖安装到位后，排气孔位于上密封环下方。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述插入部侧壁还设有位于上密封环下方的下密封环，下气孔位于上密封环与下密封环之间，投料盖安装到位后，排气孔位于上密封环与下密封环之间。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖安装到位后，上密封环的顶面和下密封环的顶面与投料通道的内侧壁贴合使得上密封环与插入部侧壁、下密封环及投料通道的内侧壁合围形成出气通道，出气通道一端与排气孔连通，另一端与下气孔连通。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述上密封环的顶面上和/或下密封环的顶面上设有密封圈。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述投料通道的内侧壁设有与下密封环配合的定位凸环，定位凸环由投料通道的内侧壁向内凸出形成。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述插入部的内腔的底面向上凸起设置，下气孔的下端与插入部的内腔的底面接触设置；或者，下气孔位于插入部的内腔的底面的最低处。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述上气孔设于插入部侧壁上；或者，所述上气孔设于挡板上。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述挡板的下端面设有排气凸筋，投料盖安装到位后排气凸筋与杯盖的上端面之间形成排气间隙以使上气孔与外界连通。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述握持部由挡板的上端面向上延伸形成，握持部呈环形并形成安装腔，所述安装腔与所述内腔连通，握持部的上端设有将安装腔封闭的投料盖顶盖。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖顶盖的边缘设有卡扣，握持部的内侧壁上设有与卡扣配合的卡槽，投料盖顶盖通过卡扣与卡槽的配合固定于握持部上端；或者，所述投料盖顶盖上设有上磁铁，安装腔内设有与上磁铁配合的下磁铁，投料盖顶盖通过上磁铁和下磁铁之间的磁吸力以固定于握持部上端。