CN209434230U - 一种用于电池充放电时x-射线衍射检测技术的电池壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于电池充放电时X‑射线衍射检测技术的电池壳。所述用于电池充放电时X‑射线衍射检测技术的电池壳包括：第一壳体；辅助孔，辅助孔开设于第一壳体的底部；辅助片，辅助片设置于第一壳体的内壁的底部位于辅助孔的上方；密封圈，密封圈设置于第一壳体的内壁的两侧之间；第二壳体，所述第二壳体设置于所述第一壳体的内壁的两侧之间。本实用新型提供的用于电池充放电时X‑射线衍射检测技术的电池壳具有在更换测试材料时，只需要直接更换封装好的电池壳即可，无需使用传统的可拆卸充放电装置，在做原位X射线衍射测试时，避免了使用复杂的模具用于封装电池，使用了直接封装完成的电池，而且提高了电池的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及X-射线衍射仪的附件领域，尤其涉及一种用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳。
背景技术
原位X-射线衍射检测技术在电池材料测试中已经得到了广泛的应用，但是由于测试装置较为复杂，该项测试在实际实施中仍然较为麻烦，在测试中，需要将电池材料封装在一个可拆卸的密封夹具中，且该类夹具体积较为庞大，组件较多，安装工序较为繁杂，这对于使用者来说无疑增加了使用难度且降低了测试的成功率。
在现有技术中，传统纽扣电池壳为全密封设计，壳体使用不锈钢制作，且达到0.2毫米左右厚度，X射线无法穿透该壳体，故不适用于电池充放电时的原位X-射线衍射检测，为了达到简化该测试，一种新型的夹具亟需被改进以达到使用简便的目的。
因此，有必要提供一种用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，解决了纽扣电池壳不便于原位X-射线衍射检测的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳包括：第一壳体；辅助孔，所述辅助孔开设于所述第一壳体的底部；辅助片，所述辅助片设置于所述第一壳体的内壁的底部位于所述辅助孔的上方；密封圈，所述密封圈设置于所述第一壳体的内壁的两侧之间；第二壳体，所述第二壳体设置于所述第一壳体的内壁的两侧之间；绝缘层，所述绝缘层设置于所述第二壳体的侧面上。
优选的，所述第一壳体的外壁直径为20mm，并且第一壳体的内壁的直径为19.5mm。
优选的，所述辅助孔的直径为14mm，所述辅助片的尺寸与所述第一壳体相适配。
优选的，所述密封圈设置于所述第一壳体的内表面与所述第二壳体的外表面之间。
优选的，所述第二壳体的外壁直径为19.34mm，并且第二壳体的内径为16.22mm。
所述第一壳体内部的底部均匀设置有四个连接块，并且第一壳体内壁的底部固定连接有两个密封环，四个所述连接块均为T型卡块。
所述绝缘层的底部开设有密封装置，所述密封装置包括第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽的内表面与两个所述密封环的表面相互适配且刚好卡接，所述第二密封槽的内表面与四个所述连接块的内表面相互适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，第一壳体与第二壳体采用不锈钢材料冲压成型，拥有耐酸耐碱耐高温的特性，并且第一壳体与第二壳体之间由绝缘层隔开，可以起到电绝缘的作用，以防止正负极之间发生短路，辅助片的位置为X射线轰击的部位，采用厚度低于二十微米金属箔，可以使X射线穿透金属箔，已达到测试的目的，在更换测试材料时，只需要直接更换封装好的电池壳即可，无需使用传统的可拆卸充放电装置，在做原位X射线衍射测试时，避免了使用复杂的模具用于封装电池，使用了直接封装完成的电池，而且提高了电池的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第二壳体的部分的结构示意图；
图3为本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳的第二实施例的结构示意图；
图4为图3所示的连接块的部分的结构示意图；
图5为图3所示的A处的放大图。
图中标号：1、第一壳体，2、辅助孔，3、辅助片，4、密封圈，5、第二壳体，6、绝缘层，7、连接块，8、密封环，9、密封装置，91、第一密封槽，92、第二密封槽。
具体实施方式
第一实施例：
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第一实施例作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二壳体的部分的结构示意图。一种用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳包括：包括：第一壳体1；辅助孔2，所述辅助孔2开设于所述第一壳体1的底部；辅助片3，所述辅助片3设置于所述第一壳体1的内壁的底部位于所述辅助孔2的上方；辅助片3位金属箔片，密封圈4，所述密封圈4设置于所述第一壳体1的内壁的两侧之间；第二壳体5，所述第二壳体5设置于所述第一壳体1的内壁的两侧之间；绝缘层6，所述绝缘层6设置于所述第二壳体5的侧面上，第一壳体1和第二壳体5分别为正负极，并且均为不锈钢冲压而成，在负极壳第二壳体5边缘上设置有绝缘层6，采用绝缘塑料包裹，以达到隔绝正负极防止短路的作用，并且主体采用不锈钢材料冲压成型，其所采用的材料包括且不限于不锈钢以及各种金属材料，拥有耐酸耐碱耐高温的特性，正负极由负极壳上的绝缘塑料隔开，可以起到电绝缘的作用，以防止正负极之间发生短路，金属箔片的位置为X射线轰击的部位，采用厚度低于二十微米金属箔，可以使X射线穿透金属箔，以达到测试的目的，在更换测试材料时，只需要直接更换封装好的本实用新型即可，无需使用传统的可拆卸充放电装置，本设备主要用于封装纽扣电池的电池壳，且用于X-射线衍射测试。
所述第一壳体1的外壁直径为20mm，并且第一壳体1的内壁的直径为19.5mm。
所述辅助孔2的直径为14mm，所述辅助片3的尺寸与所述第一壳体1相适配，第一壳体1的开孔处，使用金属箔片覆盖，该金属箔片的作用是涂覆电极材料，使X射线可以穿透金属箔，直接轰击在电极材料上，以达到测试的目的。
所述密封圈4设置于所述第一壳体1的内表面与所述第二壳体5的外表面之间，密封圈4为丁基橡胶环形密封圈，可以使得第一壳体1与第二壳体5之间达到密封的目的，在电池壳整体封口密封后，即可进行测试，极大地简化了原位电池X-射线衍射测试。
所述第二壳体5的外壁直径为19.34mm，并且第二壳体5的内径为16.22mm。
本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳的工作原理如下：
使用时，有限将电池材料封装于第一壳体1与第二壳体5之间，第一壳体1和第二壳体5采用不锈钢材料冲压成型，其所采用的材料包括且不限于不锈钢以及各种金属材料，拥有耐酸耐碱耐高温的特性，第一壳体1和第二壳体5之间由第二壳体5上的绝缘层6隔开，可以起到电绝缘的作用，以防止正负极之间发生短路，辅助片3的位置为X射线轰击的部位，采用厚度低于二十微米金属箔，可以使X射线穿透金属箔，以达到测试的目的，在更换测试材料时，只需要直接更换封装好的电池壳即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳具有如下有益效果：
第一壳体1与第二壳体5采用不锈钢材料冲压成型，拥有耐酸耐碱耐高温的特性，并且第一壳体1与第二壳体5之间由绝缘层6隔开，可以起到电绝缘的作用，以防止正负极之间发生短路，辅助片3的位置为X射线轰击的部位，采用厚度低于二十微米金属箔，可以使X射线穿透金属箔，以达到测试的目的，在更换测试材料时，只需要直接更换封装好的电池壳即可，无需使用传统的可拆卸充放电装置，在做原位X射线衍射测试时，避免了使用复杂的模具用于封装电池，使用了直接封装完成的电池，而且提高了电池的密封性。
第二实施例：
请参阅图3、图4和图5，图3为本实用新型提供的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的连接块的部分的结构示意图；图5为图3所示的A处的放大图，所述第一壳体1内部的底部均匀设置有四个连接块7，并且第一壳体1内壁的底部固定连接有两个密封环8，四个所述连接块7均为T型卡块，通过四个连接块7与其相适配的第二密封槽92卡接，并且绝缘层6的底部开设有与可连接块7相适配的辅助卡槽，使得连接块7可以自由的卡入第二密封槽92的内部，并且不影响其密封性，在连接块7与第二密封槽92卡接时可以保障第一壳体1与第二壳体5之间的紧固性和安装后的稳定性，两个密封环8分别与两个第一密封槽91的内表面相互适配，并且在连接块7卡入第二密封槽92内部时，两个密封环8的表面刚好与两个第一密封槽91的内表面接触且密封，起到密封的作用，并且与密封圈4共同作用下，进一步强化密封的效果，保障测试时的性能。
所述绝缘层6的底部开设有密封装置9，所述密封装置9包括两个第一密封槽91和第二密封槽92，两个所述第一密封槽91的内表面与两个所述密封环8的表面相互适配且刚好卡接，所述第二密封槽92的内表面与四个所述连接块7的内表面相互适配。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，其特征在于，包括：
第一壳体；
辅助孔，所述辅助孔开设于所述第一壳体的底部；
辅助片，所述辅助片设置于所述第一壳体的内壁的底部位于所述辅助孔的上方；
密封圈，所述密封圈设置于所述第一壳体的内壁的两侧之间；
第二壳体，所述第二壳体设置于所述第一壳体的内壁的两侧之间；
绝缘层，所述绝缘层设置于所述第二壳体的侧面上。
2.根据权利要求1所述的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，其特征在于，所述第一壳体的外壁直径为20mm，并且第一壳体的内壁的直径为19.5mm。
3.根据权利要求1所述的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，其特征在于，所述辅助孔的直径为14mm，所述辅助片的尺寸与所述第一壳体相适配。
4.根据权利要求1所述的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，其特征在于，所述密封圈设置于所述第一壳体的内表面与所述第二壳体的外表面之间。
5.根据权利要求1所述的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，其特征在于，所述第二壳体的外壁直径为19.34mm，并且第二壳体的内径为16.22mm。
6.根据权利要求1所述的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，其特征在于，所述第一壳体内部的底部均匀设置有四个连接块，并且第一壳体内壁的底部固定连接有两个密封环，四个所述连接块均为T型卡块。
7.根据权利要求6所述的用于电池充放电时X-射线衍射检测技术的电池壳，所述绝缘层的底部开设有密封装置，所述密封装置包括第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽的内表面与两个所述密封环的表面相互适配且刚好卡接，所述第二密封槽的内表面与四个所述连接块的内表面相互适配。
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| CN201920374039.8U CN209434230U (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种用于电池充放电时x-射线衍射检测技术的电池壳 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112255255A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种基于中子衍射的原位电池测试装置及测试方法 |
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2019
- 2019-03-23 CN CN201920374039.8U patent/CN209434230U/zh active Active
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| CN112255255A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种基于中子衍射的原位电池测试装置及测试方法 |
| CN112255255B (zh) * | 2020-10-14 | 2023-07-07 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种基于中子衍射的原位电池测试装置及测试方法 |
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