CN209431939U - 一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，散热装置包括两个能够相互扣合连接的半圆弧形壳体，以及镶装在半圆弧形壳体上的散热片，散热片上设有散热翅片；在半圆弧形壳体对接处设有外接边，通过螺栓贯穿外接边的螺栓孔将一对半圆弧形壳体相互扣合组装到粘滞阻尼器的筒壁上。这种散热装置可以广泛应用于高层建筑的抗风黏滞阻尼器中，散热装置可以为黏滞阻尼器提供有效散热，保证了阻尼器的减振可靠性，而且安装简单，清洁方便，散热片发生锈蚀和损坏时可以局部修复，维修成本低。

Description

一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼器的可拆卸散热装置，这种装置可以应用于高层建筑的抗风阻尼器的散热。

背景技术

黏滞流体阻尼器的工作原理是使粘滞液体通过阻尼孔的流动来消耗能量，这些能量会转化成为热能，在阻尼器长时间的工作状态下阻尼器的内部的温度会逐渐上升。这种黏滞流体阻尼器使用的阻尼材料一般为硅油，随着阻尼器温度的升高，硅油的黏度会迅速降低，并且会有剪切稠化现象发生，这会对硅油的稳定性产生很大影响。随着阻尼器自身温度的升高，在阻尼器的滞回曲线中滞回环所包围的面积的大小会有所变化，而且阻尼器的出力也会随着温度的升高而减小，削弱了阻尼器的耗能能力。风荷载相对于地震作用来说是高层建筑长期面对的一种荷载，特别是沿海地区的城市在夏季常常面临台风带来的影响。所以高层建筑上部所布置的阻尼器常被用来减小风荷载对建筑物的不利影响。有实验研究表明，在风荷载作用下，阻尼器在短时间内温度会迅速升高，这严重影响了阻尼器的减振可靠性，而风荷载是一种持续时间很长的作用，在这种长持时的风荷载作用下阻尼器以一种高功率的状态长时间工作，会产生大量的热能，有必要采取措施对阻尼器进行散热。此外，阻尼器常被安装到设备层，阻尼器温度过高也会对与之连接的构件及设备产生影响。由于缺乏大量的实际工程经验，现有的阻尼器设计中对于阻尼器散热问题的设计还没有成熟，现有的对于阻尼器散热技术的设计采用了散热装置和阻尼器的一体化设计，在实际运用中阻尼器的散热装置会不可避免的发生损坏，如在阻尼器安装过程中发生的磕损。现有的针对阻尼器的散热措施当散热器破坏时需要将阻尼器从结构中拆除更换，维修成本较高。此外对于一些已经建成的减振结构，在其阻尼器安装时没有考虑阻尼器的散热问题，但是阻尼器在使用过程中出现的高温现象又会影响建筑物的正常使用，因此需要一种能够在后期加装散热器的技术，而且散热器的维修应该不影响到阻尼器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决阻尼器在实际工程应用中出现的发热严重现象的问题，从而设计了一种安装方式简单，可以更换散热片，而且维修成本低的新型阻尼器散热装置。安装了这种散热装置的阻尼器可以保证其在使用过程中具有稳定的耗能能力。

本实用新型目的是通过下述技术方案来实现的。

一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，散热装置包括两个能够相互扣合连接的半圆弧形壳体，以及镶装在半圆弧形壳体上的散热片，所述散热片上设有散热翅片；在半圆弧形壳体对接处设有外接边，通过螺栓贯穿外接边的螺栓孔将一对半圆弧形壳体相互扣合组装到粘滞阻尼器的筒壁上。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：

优选的，所述半圆弧形壳体上设置有沿其半圆弧外表面均布的插槽，插槽为梯形凹槽，散热片从侧面插入插槽端部。

优选的，所述散热片为中空的两端部呈梯形中间缩进的结构，散热片上的散热翅片为矩形薄片。

优选的，所述散热片上的散热翅片设有2～3片。

优选的，所述两个半圆弧形壳体的外接边分别预设有相对于中心线对称的两排螺孔，通过螺栓将两个半圆弧形壳体组装到圆柱状的粘滞阻尼器的筒壁外表面。

优选的，所述散热片和散热翅片上喷涂有一层石墨烯涂层。

优选的，在所述半圆弧形壳体的插槽内部和散热片下部与插入插槽相接部分涂抹有磁性涂料。

优选的，所述散热装置采用铜铝合金或铜制成。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

这种散热装置可以广泛应用于高层建筑的抗风黏滞阻尼器中，散热装置可以为黏滞阻尼器提供有效散热，保证了阻尼器的减振可靠性，而且安装简单，清洁方便，散热片发生锈蚀和损坏时可以局部修复，维修成本底。

这种散热装置可广泛应用于高层建筑抗风阻尼器的散热当中，所述的散热装置安装过程简单，清洁方便，阻尼器散热片锈蚀和损坏时可以替换局部破坏部分，不用整体更换散热装置，易于维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为散热装置安装在阻尼器上的位置示意图；

图2为散热装置的结构示意图；

图3为散热装置爆炸图；

图4为未装散热翅片的散热装置立体结构示意图；

图5为散热片的构造示意图；

图6为散热装置的三维视图。

图中：1：阻尼器副缸；2：阻尼器主缸；3：活塞；4：导杆；5：散热装置；

6：散热片；7：散热翅片；8：螺栓；9：半圆弧形壳体；10：插槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所展示的装有散热器的阻尼器剖面图中，当黏滞阻尼器的导杆4收到外力时，它会带动活塞3在阻尼器主缸2和阻尼器副缸1中进行往返运动，此时在阻尼器中所填充的阻尼介质会消耗动能并转化为热能。安装在阻尼器筒体外表面的散热装置5会吸收阻尼器内部产生的热量并通过散热片将热量散发到空气中。

在图2所展示的散热装置的俯视图中，展示了如图所示的一种可以拆卸的散热器的结构，它分为如图所示的两个能够相互扣合连接的半圆弧形壳体9，和安装在半圆弧形壳体9上的散热片6。在半圆弧形壳体9对接处设有外接边，通过螺栓8贯穿外接边的螺栓孔将一对半圆形壳体相互扣合组装到粘滞阻尼器的筒壁上。通过螺栓8这种可拆卸式结构的特点是安装方便。

图2中的半圆形壳体9作为散热底板，散热底板上设置有沿其半圆弧外表面均布的插槽10，见图3和图4所示，插槽10呈梯形凹槽，散热片6可以从侧面插入插槽端部，这种设置方式可以增加散热片的数量，有利于增加散热器的散热效率。然后滑进插槽内部实现散热片的安装，反之也可将其拆卸下来，方便散热片更换。散热片6上连接有呈叉状的散热翅片7。

图4展示了半圆形壳体9的散热底板上的插槽的形状。

图5展示了散热片的构造，散热片6为中空的两端部呈梯形中间缩进的结构，散热片6上的散热翅片7较薄，采用的散热翅片的形状为矩形。这种设计结构可以增加散热片的数量，进而增加散热面积，提高了散热器的散热效率。

图6所示为散热装置整体结构示意图，散热装置采用铜铝合金或铜制成。铜的导热性好，但价格较贵。采用铜铝合金材料制成的散热片，热量可以通过铝金属较好的发挥辐射，而且耐腐蚀性好，散热量比较大而且散热速度快。

在实际的运用中，可以在图2所示的散热器的底板9，散热片6以及散热翅片7上喷涂一层石墨烯涂层，石墨烯这种材料能够提供良好的散热，涂抹这种材料可以进一步的提高散热器的散热效果。

在半圆弧形壳体的插槽内部和散热片下部与插入插槽相接部分涂抹磁性涂料，这样做的目的是防止散热片从插槽内滑出。

散热装置一般用于高层建筑的防风阻尼器的散热，这种散热装置为阻尼器散热，有效地保证阻尼器的减振可靠性。

这种安装在粘滞阻尼器外部的散热装置可以有效地解决黏滞阻尼器的散热问题，保证了粘滞阻尼器在正常使用下工作性能。可以解决在风荷载作用下阻尼器发热严重的问题，有效地保证阻尼器的减振可靠性。该散热装置采用铝合金制成，具有耐腐蚀性好，散热快等优点。由于该散热装置安装方便，散热片和散热底板采用分离式设计，便于后期维修，因而在实际工程中对其的使用具有更大的灵活性。

以上列举的实例是带有可拆卸型散热装置的黏滞阻尼器的易于实现的实例，不应作为限制本专利的条件，凡在本专利原则范围内的任何修改与改进，均包含于本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，散热装置包括两个能够相互扣合连接的半圆弧形壳体，以及镶装在半圆弧形壳体上的散热片，所述散热片上设有散热翅片；在半圆弧形壳体对接处设有外接边，通过螺栓贯穿外接边的螺栓孔将一对半圆弧形壳体相互扣合组装到粘滞阻尼器的筒壁上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，所述半圆弧形壳体上设置有沿其半圆弧外表面均布的插槽，插槽为梯形凹槽，散热片从侧面插入插槽端部。

3.根据权利要求1所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，所述散热片为中空的两端部呈梯形中间缩进的结构，散热片上的散热翅片为矩形薄片。

4.根据权利要求3所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，所述散热片上的散热翅片设有2～3片。

5.根据权利要求1所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，所述两个半圆弧形壳体的外接边分别预设有相对于中心线对称的两排螺孔，通过螺栓将两个半圆弧形壳体组装到圆柱状的粘滞阻尼器的筒壁外表面。

6.根据权利要求1所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，所述散热片和散热翅片上喷涂有一层石墨烯涂层。

7.根据权利要求1所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，在所述半圆弧形壳体的插槽内部和散热片下部与插入插槽相接部分涂抹有磁性涂料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种应用于抗风阻尼器的可拆卸散热装置，其特征在于，所述散热装置采用铜铝合金或铜制成。