CN209431704U - 新型机房空调 - Google Patents

Abstract

新型机房空调，包括至少一个机柜，所述机柜内设置有压缩机、换热器、风机以及流通制冷剂的液管和气管，所述换热器为Λ形盘管或V形盘管，在其中一个机柜中设置有弱电控制盒和强电控制盒，所述弱电控制盒和强电控制盒分别设置于所述换热器的两侧，所述弱电控制盒和强电控制盒为可沿所述机柜的深度方向前后移动的抽拉式控制盒。本实用新型将强电控制盒和弱电控制盒采用抽拉式的结构、分设于换热器的两侧，不仅可以充分利用换热器两侧的空间，提高了机柜的空间利用率，不会额外增加机柜所占用的空间体积，而且在将控制盒拉出后就可以进行操作，极大提高了维护的便利性。

Description

新型机房空调

技术领域

本实用新型涉及温控设备技术领域，尤其涉及一种用于机房、数据中心的空调。

背景技术

空调机组是对室内环境进行温湿度控制的一种设备。随着大数据技术的发展，数据中心、机房内的设备计算能力越来越强大，由此会产生很大的热量，因此对空调机组制冷量的要求也越来越高，同时受到机房室内面积的限制，要求空调机组的占地面积也尽可能的小，因此对空调机组的内部结构设计提出了更高的要求。空调机组内部一般设置有压缩机、换热器、风机、电控盒等多个零件，如何能合理安排空调机组内部各零件的位置，使得在达到制冷需求的同时，可以保证机组的正常稳定运行，以及可以便于后期维护，成为了各空调机组厂商的研发热点。

专利号为201220489625.5的中国实用新型专利公开了一种机房空调，该机房空调为了达到减少制冷通道内器件的数量，从而减小风道阻力，提升空调制冷效率的目的，将机组内部的空间分成相互独立的控制室和制冷室，将制冷器件放置于制冷室内，将压缩机和控制器件放置于控制室内，这种结构虽然可以提高制冷效率，但由于需要分出两个独立的柜体来分别放置不同的器件，回增加机组的占地面积；而且当机组由两个或两个以上的单系统组成时，压缩机位于某个单系统机柜一侧的控制室内，距离控制室较远的单系统机柜的制冷系统管路就需要延伸较长的距离，在拆分系统进行维护时必须要放掉制冷剂并切割铜管，给维护带来了不便，而且多个压缩机设置于同一狭小空间内，不仅不利于散热，也不便于安装和维护。

专利号为201520847552.6的中国实用新型公开了一种机房空调，包括至少两个横向排布并拼接的空调柜，每个空调柜的结构都相同，从而可以实现模块化。在每个空调柜内均设置有V字形结构的换热器、风机和压缩机，机房空调由设置于一个空调柜内的电控单元统一控制。该机房空调的结构，与前一机房空调的结构相比，不用单独为压缩机额外设计一个柜体，减小了单位制冷量的占地面积，但该机房空调的电控单元内同时包括了强电控制模块和弱电控制模块，会存在强弱电相互干扰的问题，而且电控单元虽然是利用空调柜内的横向空间，沿横向排布，但会增加机组深度方向的尺寸，因此在内部空间结构的布置上仍存在改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、可以避免强弱电干扰的便于维护的新型机房空调。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

新型机房空调，包括至少一个机柜，所述机柜内设置有压缩机、换热器、风机以及流通制冷剂的液管和气管，所述换热器为Λ形盘管或V形盘管，在其中一个机柜中设置有弱电控制盒和强电控制盒，所述弱电控制盒和强电控制盒分别设置于所述换热器的两侧，所述弱电控制盒和强电控制盒为可沿所述机柜的深度方向前后移动的抽拉式控制盒。

优选的，所述弱电控制盒和强电控制盒沿竖直方向放置，并设置于所述机柜的侧板上。

更具体的，所述弱电控制盒和强电控制盒位于所述换热器的外侧与所述机柜的侧板所形成的空间内。

由以上技术方案可知，本实用新型将机房空调的强电控制盒和弱电控制盒统一设置于一个机柜内，而且在机柜内采用分离式的摆放方式，可以避免现有技术中将强、弱电控制盒设置于同一盒体内存在的强弱电互相干扰的问题，而且强电控制盒和弱电控制盒采用抽拉式的结构、分设于换热器的两侧，不仅可以充分利用换热器两侧的空间，提高了机柜的空间利用率，不会额外增加机柜所占用的空间体积，而且在将控制盒拉出后就可以进行操作，极大提高了维护的便利性。

优选的，所述抽拉式控制盒包括由侧面板、前面板和后面板组成的盒体，所述盒体内设置有分空开和接触器，在所述盒体的前面板上设置主空开。

控制盒将主空开设置于控制盒的前面板上，可以实现主空开的正面操作，解决了现有抽拉式控制盒主空开操作不方便、无法正面操作的问题，而且无需拉出控制盒就能操作，极大提高了主空开的操作便利性。

优选的，所述盒体的侧面板上设置有镂空部，所述镂空部将所述分空开和/或所述接触器部分露出于盒体外。

在电控盒的侧面板上开设与安装于电控盒内的分空开和/或接触器对应的镂空部，将电控盒内的分空开和/或接触器部分露出于电控盒外，不仅可以避开体积较大的空开及接触器，减小电控盒侧面板的尺寸及电控盒的厚(高)度尺寸，节省了材料成本，而且也提高了分空开和/或接触器的操作便利性。

优选的，所述抽拉式控制盒还包括挡板，所述挡板可拆卸地设置于具有所述镂空部的侧面板上，所述挡板至少覆盖所述镂空部的部分区域。

通过设置挡板盖住电控盒侧面板上镂空部的部分或全部区域，挡板的固定位置可以改变，从而可以形成不同大小的开口(镂空部)，以适应不同数量的分空开及接触器，提高了兼容性及电控盒的防尘性能。

更具体的，所述风机、换热器和压缩机从上到下依次设置于所述机柜内，所述换热器为V形盘管；所述机柜内的顶部设置有沿所述机柜的深度方向延伸的风机导轨，所述风机导轨上设置有用于安装所述风机的滑架，所述滑架可沿所述风机导轨移动并可移动至所述机柜外。

对于上送风式机组，采用抽拉式风机，在检修时将风机拉出即可，无需再使用吊装工具将风机从机组顶部吊出，极大的减小了维护的难度。

更具体的，所述换热器、压缩机和风机从上到下依次设置于所述机柜内，所述换热器为Λ形盘管；所述换热器下方设置有可拆卸的支撑横梁，所述支撑横梁沿所述机柜的宽度方向延伸。

在换热器下方设置可拆卸的支撑横梁，在增加机柜强度的基础上，同时也可以方便地对压缩机进行安装和拆卸。

更具体的，所述机柜内还设置有变频器和/或加湿筒，所述变频器和所述加湿筒位于同一个机柜内，或分别位于不同的机柜内，所述变频器和所述加湿筒位于所述换热器的下方。

将变频器和/或加湿筒设置于换热器的下方，充分利用换热器下方的空间，使机柜内部结构更为紧凑。

更具体的，所述机柜的两侧板和底板上设置有出管孔，所述液管和气管的出管方式为单侧出管或双侧出管或底部出管。

多种出管方式，可根据现场的应用环境灵活变化，提高了机组的兼容通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1控制盒的结构示意图；

图3为控制盒未抽出时的位置示意图；

图4为控制盒抽出后的位置示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图；

图7为图6的正视图；

图8为图7中A部分的局部放大示意图；

图9为实施例3的气管和液管的管道布置示意图；

图10为实施例3的气管和液管另一种形式的管道布置示意图；

图11为实施例3的气管和液管又一种形式的管道布置示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1所示，本实施例的机房空调由两个拼接在一起的机柜10组成，每个机柜10内均设置有压缩机1、换热器2、风机3及流通制冷剂的液管4a和气管4b。压缩机1、换热器2和蒸发器(未图示)通过液管4a和气管4b相连，组成机械制冷系统。本实施例的液管4a和气管4b均从机房空调的一侧出管(图1中的左侧)。

本实施例的机房空调为下送风机组，换热器2、压缩机1和风机3从上至下依次设置于机柜10内。换热器2采用为Λ(A)形结构的盘管，盘管下方设置有接水盘(未图示)，用于承接从盘管留下的水，并经与接水盘连通的排水管排出机组。盘管外侧设置有G4过滤网，用于对流经换热器的气流进行过滤。压缩机1设置于换热器2的下方，风机3设置于压缩机1的下方、位于机柜10内的底部。在其中一个机柜10内设置有弱电控制盒5和强电控制盒6，弱电控制盒5内设置弱电控制器件，强电控制盒6内设置强电控制器件，机房空调由弱电控制盒5和强电控制盒6统一进行控制。弱电控制盒5和强电控制盒6分别设置于换热器2的两侧，位于换热器2的外侧与机柜1的侧板所形成的空间内，从而可以充分利用换热器2两侧的空余空间，既不会增加机柜10宽度方向上的尺寸，也不会增加机柜10深度方向上的尺寸。以图1中所示方向为例，弱电控制盒5沿竖直方向摆放，固定于换热器2左侧的机柜侧板上，强电控制盒6沿竖直方向摆放，固定于换热器2右侧的机柜侧板上。本实用新型的强、弱电控制盒均为抽拉式结构的控制盒，即控制盒可沿机柜10的深度方向前后移动，机房空调正常运行时，两个控制盒都位于机柜10内，当工作人员要进行维护时，可将强电控制盒6、弱电控制盒5分别拉出来，就可以进行正面操作。而且，将弱电控制盒5和强电控制盒6分开布置，强电和弱电分开走线，不仅减小了强弱电互相干扰的风险，也有利于调试和维护。当压缩机为变频压缩机时，在设置有强、弱电控制盒的机柜10内设置变频器7，变频器7设置于换热器2的下方，固定在机柜10的侧板上。为了便于变频器7的维护，变频器7位于机柜10内的前部。

图2为本实用新型的强电控制盒和弱电控制盒的一种优选结构，本实用新型的弱电控制盒和强电控制盒均可采用这种结构，如图2所示，该控制盒包括一方形的盒体100，盒体100内设置有开关、接触器、控制电路等电子元件。盒体100由6块壁板组成，分别是侧面板101、前面板102及后面板103。4块侧面板101围成盒体100的周壁，前面板102和后面板103沿控制盒的抽拉方向前后布置，并分别与侧面板101相连。各板体之间可通过螺纹紧固件或以卡扣的方式连接在一起，组成一个封闭的盒体。将电子元件设置于封闭盒体内，可以防止空调产生的冷凝水进入控制盒而造成短路及器件烧毁。

主空开200设置于盒体100的前面板102上，因为前面板102面对操作者，当需要打主空开200时，可以不用将控制盒从机柜内拉出即可直接操作主空开200，减少了抽拉控制盒的动作，提高了主空开操作的便利性。进一步的，本实施例在盒体100的一块侧面板101上开设镂空部101a，镂空部101a的位置与盒体100内分空开300、接触器400的位置相对应，镂空部101a的大小与分空开300、接触器400在该侧面板101上的垂直投影面积相当，从而安装在盒体100内的分空开300和接触器400可通过镂空部101a部分露出于侧面板101，由此一方面可以避免当分空开或接触器体积较大时需要将盒体的厚度(或高度)尺寸制作得较大，既节省了材料成本，还可以减小盒体的体积，避免占用机柜内太多空间，方便在机柜内的安装；另一方面，在侧面板上设置镂空部后，可以直接操作露出于侧面板的分空开300、接触器400，而无需先打开盒体的侧面板(盖板)，进一步提高了操作的便利性。

进一步优选的，在侧面板101上开设了镂空部101a的位置还可以设置挡板500，挡板500可将镂空部101a的部分区域遮盖起来。挡板500可通过螺纹紧固件或卡接件等连接件与侧面板101可拆卸地相连。空调机组的配置不同时，控制盒内设置的分空开、接触器的数量可能会发生变化，由于镂空部已按照常规的通用尺寸预先制作于控制盒的侧面板上，当分空开、接触器的数量变化时，可能存在镂空部101a有部分区域未对应有分空开或接触器的情况，在侧面板101上设置可拆卸的挡板500，通过改变挡板500的固定位置可以提供相应大小的开口(镂空部)，提高了控制盒盖板(侧面板)的兼容性，同时在没有分空开或接触器的位置安装挡板后也能提高盒体的密封性，起到防尘的作用。

如图3所示，控制盒(盒体100)沿竖直方向摆放，安装在机柜10内换热器2的旁侧。滑轨104固定在机柜10内的机架梁上，在控制盒与滑轨104相对的侧面板上设置有与滑轨104相配合的滑槽或导轮或滑条等滑动配合结构(未图示)，控制盒通过滑轨104与机柜10相连，并可沿滑轨104往复移动。平时控制盒收纳于机柜10内；当需要操作控制盒内的分空开或接触器时，将控制盒拉出(图4)，即可直接对操作部分露出于控制盒侧面板的分空开或接触器进行操作；如果只要操作主空开时，甚至无需拉出控制盒，即可直接操作位于控制盒正面的主空开，从而极大提高了控制盒操作的便利性。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在换热器2下方设置有可拆卸的支撑横梁8，支撑横梁8沿机柜1的宽度方向横向延伸。本实施例的支撑横梁8由固定部8a和支撑部8b组成，固定部8a与机柜1的侧板相固定，支撑部8b可拆卸地与固定部8a相连，支撑部8b位于两个固定部8a之间，一起组成支撑横梁，用于保证机柜的强度，而且横梁采用可拆卸结构，不会增加压缩机维护的困难度，当维护压缩机时，将支撑横梁8的支撑部8b拆下，便可空出空间方便工作人员身体探入机柜内进行相应操作，解决了现有机房空调将压缩机紧贴Λ形盘管下方设置，导致压缩机的安装和拆卸都比较困难，不利于维护操作的问题。

更进一步的，在机柜1内的前部和后部各设置一支撑横梁8，即支撑横梁8位于压缩机1前后方向上的两侧，支撑横梁8的安装和压缩机1的安装不会相互干涉，压缩机1的顶部可伸入Λ形盘管下方的空间中，从而可以降低机柜1的高度，进一步减少机柜在机房内的占用空间。

实施例3

参照图6、图7和图8，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的机房空调为上送风机组，机柜10内从上到下依次设置风机3、换热器2和压缩机1，换热器2采用V形结构的盘管，压缩机1位于换热器2的侧下方。弱电控制盒5和强电控制盒6分别位于某个机柜10内换热器2的左右两侧，变频器7位于强电控制盒6的下方。在未设置变频器7的另一个机柜10内设置有加湿筒9。加湿筒9和变频器7也可以设置于同一个机柜10内，由于加湿筒9需定期进行清洁，维护更频繁，为了便于清洁，当加湿筒9和变频器7设于同一个机柜10内时，将加湿筒9设置于变频器7之前。

本实施例的风机3为抽拉式风机，在机柜10的顶部设置有一对风机导轨105，风机导轨105沿机柜10的前后(深度)方向延伸，风机3安装于一滑架30上，滑架30可沿风机导轨105前后移动。正常情况下，风机3位于机柜10内，风机3的底部与导风圈3a相配合，(离心)风机3运行产生压力，气流在风机3的作用下会向上流动经过导风圈3a并吹出。当滑架30沿风机导轨105移动时，风机3会随滑架30移动并离开导风圈3a。当需要检修风机3时，可将风机3向前(外)拉出，工作人员即可站在风机3的下方对风机3进行检修(图6中左侧风机)，检修完毕后，将风机3沿风机导轨105推回，风机3复位(图6中右侧风机)，然后用螺纹紧固件将风机3固定即可。相比于传统的上送风机组在维护风机时，只能将风机用吊装工具从机组上方吊出后才能进行检修，抽拉式的风机结构大大减小了维护工作量和工作难度。

为了方便液管4a和气管4b的出管，在机柜10的左右侧板的底部均开设了出管孔10a，两个机柜10中制冷循环系统的液管4a和气管4b统一从机房空调的一侧出管，如图9所示，液管4a和气管4b均从机房空调的左侧底部出管。但两个机柜10的液管4a和气管4b也可以分别从各自的外侧出管，如10所示，两个机柜10中的制冷循环系统的液管4a和气管4b分别从机房空调的左侧底部和右侧底部出管。甚至还可以在机柜10的底板上开设出管孔(未图示)，两个机柜10中的制冷循环系统的液管4a和气管4b分别从各自机柜的底板出管。通过在机柜的左、右侧板和/或底板上开设出管孔，预留了多种出管方案，可根据安装现场的情况灵活调整，适应不同的应用场景，提高了安装的便利性。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。这些零部件之间的组合关系并不只是实施例所公开的形式，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，在机柜内空间允许的情况下，控制盒除了可以采用竖直摆放的方式外，也可以采用水平摆放的方式安装于空调机柜内，当控制盒沿水平方向摆放时，设置有镂空部的侧面板则可相当于控制盒的顶面板或底面板；滑轨可设置于空调机柜的机架梁上，也可以设置于控制盒的面板上；镂空部可设置于同一块侧面板上，但也可以根据操作需求及空间条件设置于不同的侧面板上，侧面板上镂空部的数量及位置随接触器及分空开的设置位置相应变化；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。

Claims (10)

1.新型机房空调，包括至少一个机柜，所述机柜内设置有压缩机、换热器、风机以及流通制冷剂的液管和气管，所述换热器为Λ形盘管或V形盘管，其特征在于：

在其中一个机柜中设置有弱电控制盒和强电控制盒，所述弱电控制盒和强电控制盒分别设置于所述换热器的两侧，所述弱电控制盒和强电控制盒为可沿所述机柜的深度方向前后移动的抽拉式控制盒。

2.如权利要求1所述的新型机房空调，其特征在于：所述弱电控制盒和强电控制盒沿竖直方向放置，并设置于所述机柜的侧板上。

3.如权利要求1或2所述的新型机房空调，其特征在于：所述弱电控制盒和强电控制盒位于所述换热器的外侧与所述机柜的侧板所形成的空间内。

4.如权利要求1所述的新型机房空调，其特征在于：所述抽拉式控制盒包括由侧面板、前面板和后面板组成的盒体，所述盒体内设置有分空开和接触器，在所述盒体的前面板上设置主空开。

5.如权利要求4所述的新型机房空调，其特征在于：所述盒体的侧面板上设置有镂空部，所述镂空部将所述分空开和/或所述接触器部分露出于盒体外。

6.如权利要求5所述的新型机房空调，其特征在于：所述抽拉式控制盒还包括挡板，所述挡板可拆卸地设置于具有所述镂空部的侧面板上，所述挡板至少覆盖所述镂空部的部分区域。

7.如权利要求1或2所述的新型机房空调，其特征在于：所述风机、换热器和压缩机从上到下依次设置于所述机柜内，所述换热器为V形盘管；所述机柜内的顶部设置有沿所述机柜的深度方向延伸的风机导轨，所述风机导轨上设置有用于安装所述风机的滑架，所述滑架可沿所述风机导轨移动并可移动至所述机柜外。

8.如权利要求1或2所述的新型机房空调，其特征在于：所述换热器、压缩机和风机从上到下依次设置于所述机柜内，所述换热器为Λ形盘管；所述换热器下方设置有可拆卸的支撑横梁，所述支撑横梁沿所述机柜的宽度方向延伸。

9.如权利要求1或2所述的新型机房空调，其特征在于：所述机柜内还设置有变频器和/或加湿筒，所述变频器和所述加湿筒位于同一个机柜内，或分别位于不同的机柜内，所述变频器和所述加湿筒位于所述换热器的下方。

10.如权利要求1所述的新型机房空调，其特征在于：所述机柜的两侧板和底板上设置有出管孔，所述液管和气管的出管方式为单侧出管或双侧出管或底部出管。