CN113113850B - 一种高低压配电柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力工程技术领域,公开一种高低压配电柜,包括配电柜本体、安装组件、保护组件、检测模块和控制模块,安装组件可拆卸地安装于配电柜本体内,配电柜本体上设置有第一柜门和第二柜门,打开第一柜门和第二柜门即可方便地装卸安装组件,进而方便在安装组件上装配所需的电器元件,提高安装效率。检测模块用于检测配电柜本体内空气的物理参数值,控制模块能够获取并处理检测模块检测获得的配电柜本体内空气的物理参数值,控制除尘散热模块和除湿模块启动或关闭。本发明提供的高低压配电柜能够实时检测配电柜内空气的物理参数值,并通过控制模块实现配电柜的自动除尘散热和除湿,避免了人工除尘,提高了工作效率,实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及电力工程技术领域,尤其涉及一种高低压配电柜。
背景技术
高低压配电柜是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备,一般供电局、变电所通常都采用高压开关柜,然后经变压器降压,低压侧引出至低压配电柜,低压配电柜再连接至各个用电的配电盘、控制箱、开关箱,配电柜内部通过将一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线等保护器件组装成一体,以达到设计功能要求。
目前,市场现有的高低压配电柜在使用过程中,虽然有些可以对内部温度和湿度进行检测调节,但是自动化程度低,仍需要人为控制并定时检查,使用不方便。同时,电力工程施工过程中产生的灰尘较多,配电柜内部容易积灰,从而导致配电柜的散热能力下降,现有技术中通常需要人工除尘,工作量大,且工作效率低,配电柜的实用性较低,无法满足用户需求。另一方面现有的配电柜,其电器元件的安装过程繁琐,便捷性差。
发明内容
基于以上问题,本发明的目的在于提供一种高低压配电柜,能够实时检测配电柜内空气的物理参数值,并对配电柜内进行自动除尘和散热,保护电器元件,同时配电柜内电器元件的安装拆卸简单,使用方便。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种高低压配电柜,包括:
配电柜本体,所述配电柜本体上设置有第一柜门和第二柜门;
安装组件,可拆卸地安装于所述配电柜本体内,所述安装组件被配置为安装电器元件;
保护组件,包括除尘散热模块和除湿模块,所述除尘散热模块用于吸收过滤所述配电柜本体内的灰尘,并对所述配电柜本体内进行降温处理,所述除湿模块能够对所述配电柜本体内的空气进行干燥处理;
检测模块,用于检测所述配电柜本体内空气的物理参数值;
控制模块,能够获取并处理所述检测模块检测获得的所述配电柜本体内空气的物理参数值,以控制所述除尘散热模块或所述除湿模块启动。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述配电柜本体包括底座、支撑框架、顶板以及设置于所述顶板上的端盖,所述支撑框架的一端与所述底座连接,另一端与所述顶板连接,所述端盖内限定出容纳腔,所述除尘散热模块、所述除湿模块和所述控制模块均位于所述容纳腔内。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述安装组件包括安装座、固定件以及分设于所述安装座两端的第一固定杆和第二固定杆,所述安装座与所述底座可拆卸连接,所述固定件的一端与所述第一固定杆连接,另一端与所述第二固定杆连接,所述电器元件安装于所述固定件上。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述固定件设置有多个,每个所述固定件的两端均设置有第一滑块,所述第一固定杆和所述第二固定杆上均设置有第一滑槽,所述固定件一端的所述第一滑块与所述第一固定杆的第一滑槽滑动配合,所述固定件另一端的所述第一滑块与所述第二固定杆的第一滑槽滑动配合,每个所述固定件上沿长度方向均设置有安装槽,所述安装槽被配置为安装所述电器元件。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述安装座上沿长度方向的两侧均设置有导向凸起,所述底座上间隔设置有多个安装板,每个所述安装板上均设置有导向槽,所述导向凸起与所述导向槽滑动配合。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述支撑框架包括支撑板以及在所述底座上沿周向设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆,所述支撑板的顶端与所述顶板连接,底端与所述底座连接,所述第一柜门包括第一门扇和第二门扇,所述第一门扇转动设置于所述第一支撑杆上,所述第二门扇转动设置于所述第二支撑杆上,所述支撑板与所述第一柜门相对,所述第二柜门包括第三门扇和第四门扇,所述第三门扇和所述第四门扇分设于所述支撑板的两侧边,所述第三门扇和所述第四门扇的顶端均与所述顶板转动连接,底端均与所述底座转动连接,所述检测模块安装于所述第三门扇上。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述除尘散热模块包括风机、除尘装置、控制阀、气筒和驱动件,所述风机和所述除尘装置均位于所述容纳腔内,所述控制阀的一端与所述风机的进气端连接,另一端与所述除尘装置连接,所述风机的出气端与所述气筒连接,所述气筒上间隔设置有多个出气嘴,所述风机能够经由所述气筒上的多个出气嘴将所述配电柜本体内的灰尘吹入所述除尘装置内,所述控制阀上设置有排气管,所述排气管远离所述控制阀的一端伸出所述端盖,所述驱动件的输出端与所述气筒连接,以驱动所述气筒在所述配电柜本体内上下移动。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述气筒的两端均设置有第二滑块,所述第三支撑杆和所述第四支撑杆上沿长度方向均设置有第二滑槽,所述气筒一端的所述第二滑块与所述第三支撑杆的第二滑槽滑动配合,所述气筒另一端的所述第二滑块与所述第四支撑杆的第二滑槽滑动配合。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述除湿模块包括安装于所述容纳腔内的干燥装置,所述干燥装置的一端与所述风机的进气端连接,另一端与所述除尘装置的出气端连接,所述除尘装置的进气端连接有连通管,所述连通管上设置有吸气斗,所述吸气斗位于所述配电柜本体内。
作为本发明的高低压配电柜的优选方案,所述除尘散热模块还包括加热装置,所述气筒上设置有导管,所述加热装置的一端与所述风机的出气端连接,另一端与所述导管连接。
本发明的有益效果为:
本发明提供的高低压配电柜,安装组件可拆卸地安装于配电柜本体内,配电柜本体上设置有第一柜门和第二柜门,打开第一柜门和第二柜门可以方便地安装和拆卸安装组件,进而方便在安装组件上装配配电柜内所需的电器元件,提高安装效率。检测模块用于检测配电柜本体内空气的物理参数值,控制模块能够获取并处理检测模块检测获得的配电柜本体内空气的物理参数值,控制除尘散热模块和除湿模块启动或关闭。当配电柜本体内空气的物理参数值大于控制模块中预设的空气的物理参数值时,控制模块控制保护组件的除尘散热模块或除湿模块启动。例如,温度过高时,除尘散热模块启动,以吸收过滤配电柜本体内的灰尘,并对配电柜本体内进行降温处理,达到除尘散热的效果。湿度过高时,除湿模块启动,以对配电柜本体内的空气进行干燥处理,达到除湿的效果,从而保证配电柜本体内的环境适宜,保护电器元件。本发明提供的高低压配电柜能够实时检测配电柜内空气的物理参数值,并实现配电柜的自动除尘散热和除湿,避免了人工除尘,提高了工作效率,实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的高低压配电柜的第一结构视图;
图2是本发明具体实施方式提供的高低压配电柜的第二结构视图;
图3是本发明具体实施方式提供的高低压配电柜的安装组件的结构示意图;
图4是本发明具体实施方式提供的高低压配电柜的局部视图。
图中:
1-配电柜本体;2-安装组件;3-保护组件;4-检测模块;5-控制模块;6-第
一柜门;7-第二柜门;8-紧固件;
11-底座;12-支撑框架;13-顶板;14-端盖;15-容纳腔;
111-安装板;1111-导向槽;112-矩形通槽;
121-支撑板;122-第一支撑杆;123-第二支撑杆;124-第三支撑杆;125-第
四支撑杆;
21-安装座;22-固定件;23-第一固定杆;24-第二固定杆;
211-导向凸起;221-第一滑块;222-安装槽;231-第一滑槽;232-条形孔;
31-除尘散热模块;32-除湿模块;
311-风机;312-除尘装置;313-控制阀;314-气筒;315-驱动件;316-加热
装置;
3121-连通管;3122-吸气斗;3131-排气管;3141-出气嘴;3142-第二滑块;
3143-导管;
61-第一门扇;62-第二门扇;611-拉槽;71-第三门扇;72-第四门扇;711-控制锁。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1至图4所示,本实施例提供一种高低压配电柜,该高低压配电柜包括配电柜本体1、安装组件2、保护组件3、检测模块4和控制模块5。
其中,配电柜本体1上设置有第一柜门6和第二柜门7;安装组件2可拆卸地安装于配电柜本体1内,安装组件2被配置为安装电器元件;保护组件3包括除尘散热模块31和除湿模块32,除尘散热模块31用于吸收过滤配电柜本体1内的灰尘,并对配电柜本体1内进行降温处理,除湿模块32能够对配电柜本体1内的空气进行干燥处理;检测模块4用于检测配电柜本体1内空气的物理参数值;控制模块5能够获取并处理检测模块4检测获得的配电柜本体1内空气的物理参数值,以控制除尘散热模块31或除湿模块32启动。
本实施例提供的高低压配电柜,安装组件2可拆卸地安装于配电柜本体1内,配电柜本体1上设置有第一柜门6和第二柜门7,打开第一柜门6和第二柜门7可以方便地安装和拆卸安装组件2,进而方便在安装组件2上装配配电柜内所需的电器元件,提高安装效率。检测模块4用于检测配电柜本体1内空气的物理参数值,控制模块5能够获取并处理检测模块4检测获得的配电柜本体1内空气的物理参数值,控制除尘散热模块31和除湿模块32启动或关闭。当配电柜本体1内空气的物理参数值大于控制模块5中预设的空气的物理参数值时,控制模块5控制保护组件3的除尘散热模块31或除湿模块32启动。例如,温度过高时,除尘散热模块31启动,以吸收过滤配电柜本体1内的灰尘,并对配电柜本体1内进行降温处理,达到除尘散热的效果。湿度过高时,除湿模块32启动,以对配电柜本体1内的空气进行干燥处理,达到除湿的效果,从而保证配电柜本体1内的环境适宜,保护电器元件。本实施例提供的高低压配电柜能够实时检测配电柜内空气的物理参数值,并实现配电柜的自动除尘散热和除湿,避免了人工除尘,提高了工作效率,实用性好。
如图2和图4所示,可选地,配电柜本体1包括底座11、支撑框架12、顶板13以及设置于顶板13上的端盖14,支撑框架12的一端与底座11连接,另一端与顶板13连接,端盖14内限定出容纳腔15,除尘散热模块31、除湿模块32和控制模块5均位于容纳腔15内。本实施例中,端盖14其中相对的两侧面为倾斜面,呈斗篷状,可以起到导流作用,防止雨水进入配电柜本体1内。
进一步地,支撑框架12包括支撑板121以及在底座11上沿周向设置的第一支撑杆122、第二支撑杆123、第三支撑杆124和第四支撑杆125,支撑板121的顶端与顶板13连接,底端与底座11连接,第一柜门6包括第一门扇61和第二门扇62,第一门扇61转动设置于第一支撑杆122上,第二门扇62转动设置于第二支撑杆123上,支撑板121与第一柜门6相对,第二柜门7包括第三门扇71和第四门扇72,第三门扇71和第四门扇72分设于所述支撑板121的两侧边,第三门扇71和第四门扇72的顶端均与顶板13转动连接,底端均与底座11转动连接,检测模块4安装于第三门扇71上。即,支撑板121与第三门扇71、第四门扇72以及第一门扇61、第二门扇62能够依次拼接,并与底座11和顶板13共同围设形成配电柜本体1,以容纳安装组件2和电器元件。
本实施例中,优选地,第一支撑杆122与第一门扇61之间、以及第二支撑杆123与第二门扇62之间均通过合页连接,以实现第一门扇61和第二门扇62的转动。第三门扇71和第四门扇72的顶端和底端均设置有转轴,底座11和顶板13上均设置有限位槽,转轴伸入限位槽内,并与限位槽转动配合,以实现第三门扇71和第四门扇72的转动。
如图1和图2所示,可选地,第一门扇61和第二门扇62上均设置有拉槽611,方便打开和关闭第一柜门6。在其他实施例中,也可将拉槽611改为拉环等。第三门扇71和第四门扇72上均设置有控制锁711,待安装组件2安装到位后,通过控制锁711锁紧第二柜门7。
可选地,第一门扇61、第二门扇62以及第三门扇71和第四门扇72朝向配电柜内部的一侧面均设置有隔热棉,隔热棉能够保证配电柜内的温度适宜,保护电器元件不受损害。
如图4所示,可选地,底座11的侧面沿周向间隔设置有多个矩形通槽112,多个矩形通槽112被配置为与搬运设备连接。通过设置矩形通槽112能够方便地搬运高低压配电柜。例如,可以通过叉车配合矩形通槽112将高低压配电柜转移至需要安装的位置,然后再对高低压配电柜进行固定。
如图3所示,可选地,安装组件2包括安装座21、固定件22以及分设于安装座21两端的第一固定杆23和第二固定杆24,安装座21与底座11可拆卸连接,固定件22的一端与第一固定杆23连接,另一端与第二固定杆24连接,电器元件安装于固定件22上。安装电器元件时,打开第二柜门7的第三门扇71和第四门扇72,将安装组件2从底座11上拆下,然后将所需装配的电器元件安装于固定件22上,电器元件固定好后再将安装组件2整体安装至底座11上,关闭第二柜门7即可,操作简单,安装方便。电器元件可以包括开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表等,根据实际需求装配即可。
优选地,固定件22设置有多个,每个固定件22的两端均设置有第一滑块221,第一固定杆23和第二固定杆24上均设置有第一滑槽231,固定件22一端的第一滑块221与第一固定杆23的第一滑槽231滑动配合,固定件22另一端的第一滑块221与第二固定杆24的第一滑槽231滑动配合,每个固定件22上沿长度方向均设置有安装槽222,安装槽222被配置为安装电器元件。将固定件22与第一固定杆23和第二固定杆24的装配方式设计为第一滑块221与第一滑槽231的滑动配合,在组装安装组件2时,可以直接将每个固定件22的第一滑块221滑入第一滑槽231即可进行固定,操作简单省力,安装方便。同样地,在固定件22上设置安装槽222,安装电器元件时,直接将所需装配的电器元件滑入安装槽222即可完成安装,进而提高安装效率,其中,安装槽222的大小可以根据电器元件的规格设置。本实施例中,固定件22设置有四个,在其他实施例中,固定件22的数量可根据配电柜的大小选择,这里不对其数量做限定。
继续参阅图3,可选地,所述高低压配电柜还包括紧固件8,第一滑块221与第一固定杆23之间、以及第一滑块221与第二固定杆24之间均通过紧固件8连接固定。进一步地,第一滑槽231的侧壁上设置有条形孔232,紧固件8穿过条形孔232并与第一滑块221连接,设置条形孔能够方便地调节相邻两个固定件22之间的间距。本实施例中,优选地,紧固件8为螺钉。在其他实施例中,紧固件8也可以是铆钉等,只要能实现固定件22与第一固定杆23和第二固定杆24的连接即可。
如图3和图4所示,可选地,本实施例中,安装座21上沿长度方向的两侧均设置有导向凸起211,底座11上间隔设置有多个安装板111,每个安装板111上均设置有导向槽1111,导向凸起211与导向槽1111滑动配合。当然,在其他实施例中,也可以在安装座21上设置导向槽1111,安装板111上设置导向凸起211。在装配安装组件2时,将安装座21两侧的导向凸起211对应与相邻两个安装板111的导向槽1111对位,推动第一固定杆23或第二固定杆24即可将安装组件2滑入配电柜本体1内,安装方便省力,同时实现了安装组件2与底座11的可拆卸连接。优选地,安装组件2设置有两个。相应地,底座11上间隔设置有三个安装板111,相邻两安装板111相对的一侧均设置导向槽1111。
如图4所示,可选地,除尘散热模块31包括风机311、除尘装置312、控制阀313、气筒314和驱动件315,风机311和除尘装置312均位于容纳腔15内,控制阀313的一端与风机311的进气端连接,另一端与除尘装置312连接,风机311的出气端与气筒314连接,气筒314上间隔设置有多个出气嘴3141,风机311能够经由气筒314上的多个出气嘴3141将配电柜本体1内的灰尘吹入除尘装置312内,控制阀313上设置有排气管3131,排气管3131远离控制阀313的一端伸出端盖14,驱动件315设置于底座11上,驱动件315的输出端与气筒314连接,以驱动气筒314在配电柜本体1内上下移动。
具体地,当检测模块4检测到配电柜内的温度超过控制模块5内预设的最大温度值时,控制模块5控制风机311启动,风机311产生气流并通入气筒314内,气流经由多个出气嘴3141吹向电器元件。与此同时,驱动件315启动并推动气筒314上下移动,将配电柜内的灰尘吹起并通入除尘装置312内,经除尘装置312过滤实现除尘,防止电器元件上的灰尘影响散热。另外,在除尘完成后控制模块5能够控制风机311反转,同时使控制阀313与排气管3131连通,风机311将配电柜内的热空气经由气筒314收集,并由排气管3131排出配电柜外,以使配电柜内的空气能够循环,达到降温散热的效果,保护电器元件。优选地,出气嘴3141的出口方向朝向电器元件,方便吹掉灰尘。
本实施例中,控制模块5分别与风机311、除尘装置312、控制阀313和驱动件315通讯连接,以使控制模块5能够单独控制其启动或关闭。优选地,控制阀313为三通阀,三通阀的三个管口分别与风机311、除尘装置312和排气管3131连通。驱动件315优选为电动气缸,运动稳定,容易控制,电动气缸的输出杆连接在气筒314上。
参阅图4,可选地,气筒314的两端均设置有第二滑块3142,第三支撑杆124和第四支撑杆125上沿长度方向均设置有第二滑槽(图未示),气筒314一端的第二滑块3142与第三支撑杆124的第二滑槽滑动配合,气筒314另一端的第二滑块3142与第四支撑杆125的第二滑槽滑动配合。安装气筒314时,只需将气筒314上的第二滑块3142对应滑入第三支撑杆124和第四支撑杆125的第二滑槽即可,装配简单。
可选地,除湿模块32包括安装于容纳腔15内的干燥装置,干燥装置的一端与风机311的进气端连接,另一端与除尘装置312的出气端连接,除尘装置312的进气端连接有连通管3121,连通管3121上设置有吸气斗3122,吸气斗3122位于配电柜本体1内。当检测模块4检测到配电柜内湿度大于控制模块5内预设的最大湿度值时,控制模块5控制风机311、驱动件315和干燥装置启动,配电柜内潮湿的空气经由吸气斗3122通入干燥装置内进行干燥处理,干燥空气再经由风机311和气筒314通入配电柜内,达到除湿的效果。
由于除尘装置312与风机311的进气端连通,在除尘时,风机311产生的气流将灰尘吹起,灰尘在压差作用下会经由吸气斗3122收集至连通管3121内,进而通入除尘装置312中,吸收过滤掉灰尘,达到除尘效果。本实施例中,优选地,吸气斗3122设置有两个,分设于连通管3121的两端,除尘效果更好。
本实施例提供的高低压配电柜,其安装步骤如下:
首先,通过叉车配合底座11上的矩形通槽112将高低压配电柜移动到需要安装的位置。其次,将高低压配电柜的底座11安装固定。然后,打开第一柜门6和第二柜门7,将安装组件2从底座11上拆下,即安装座21由安装板111上的导向槽1111内滑出,再将电器元件装配在安装组件2的固定件22上。安装电器元件时,将所需安装的开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表等通过安装槽222滑动安装到固定件22上,随后将固定件22通过第一滑块221滑入第一固定杆23和第二固定杆24的第一滑槽231内,确定好安装位置后通过螺丝固定,之后再将线路连接好。最后,将装配好电器元件的安装组件2安装到底座11上,通过控制锁711将第二柜门7锁紧,关上第一柜门6,安装完成。
本实施例提供的高低压配电柜,其工作原理如下:
当检测模块4检测到配电柜内的温度超过控制模块5内预设的最高温度值时,控制模块5控制风机311启动,风机311产生气流并通入气筒314内,气流经由多个出气嘴3141吹向电器元件。与此同时,驱动件315启动并推动气筒314上下移动,将配电柜内的灰尘吹起并经由吸气斗3122和连通管3121通入除尘装置312内,除尘装置312进行过滤除尘。在除尘完成后控制模块5能够控制风机311反转,同时使控制阀313与排气管3131连通,风机311将配电柜内的热空气经由气筒314收集并通入排气管3131,由排气管3131排出配电柜外,达到降温散热的效果。
当检测模块4检测到配电柜内的湿度大于控制模块5内预设的最大湿度值时,控制模块5控制风机311、驱动件315和干燥装置启动,配电柜内潮湿的空气经由吸气斗3122和连通管3121通入干燥装置内进行干燥处理,干燥空气再经由风机311和气筒314通入配电柜内,达到除湿的效果。
实施例二
如图1至图4所示,本实施例提供了一种高低压配电柜,其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见,仅描述实施例二与实施例一的区别点,区别点在于,在本实施例中,可选地,除尘散热模块31还包括加热装置316,气筒314上设置有导管3143,加热装置316的一端与风机311的出气端连接,另一端与导管3143连接。本实施例中,干燥装置与控制模块5通讯连接,当检测模块4检测到配电柜内的温度小于控制模块5内预设的最低温度值时,控制模块5控制加热装置316启动,配电柜内的冷空气经由吸气斗3122通入风机311和加热装置316,加热后的空气再经由导管3143和气筒314通入配电柜内,以对配电柜内的空气加热升温,保护电气元件。优选地,导管3143由柔性材料制备而成,以适应气筒314的上下移动。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种高低压配电柜,其特征在于,包括:
配电柜本体(1),所述配电柜本体(1)上设置有第一柜门(6)和第二柜门(7);
安装组件(2),可拆卸地安装于所述配电柜本体(1)内,所述安装组件(2)被配置为安装电器元件;
保护组件(3),包括除尘散热模块(31)和除湿模块(32),所述除尘散热模块(31)用于吸收过滤所述配电柜本体(1)内的灰尘,并对所述配电柜本体(1)内进行降温处理,所述除湿模块(32)能够对所述配电柜本体(1)内的空气进行干燥处理;
检测模块(4),用于检测所述配电柜本体(1)内空气的物理参数值;
控制模块(5),能够获取并处理所述检测模块(4)检测获得的所述配电柜本体(1)内空气的物理参数值,以控制所述除尘散热模块(31)或所述除湿模块(32)启动;
所述配电柜本体(1)包括底座(11)、支撑框架(12)、顶板(13)以及设置于所述顶板(13)上的端盖(14),所述支撑框架(12)的一端与所述底座(11)连接,另一端与所述顶板(13)连接,所述端盖(14)内限定出容纳腔(15),所述除尘散热模块(31)、所述除湿模块(32)和所述控制模块(5)均位于所述容纳腔(15)内;
所述支撑框架(12)包括支撑板(121)以及在所述底座(11)上沿周向设置的第一支撑杆(122)、第二支撑杆(123)、第三支撑杆(124)和第四支撑杆(125),所述支撑板(121)的顶端与所述顶板(13)连接,底端与所述底座(11)连接,所述第一柜门(6)包括第一门扇(61)和第二门扇(62),所述第一门扇(61)转动设置于所述第一支撑杆(122)上,所述第二门扇(62)转动设置于所述第二支撑杆(123)上,所述支撑板(121)与所述第一柜门(6)相对,所述第二柜门(7)包括第三门扇(71)和第四门扇(72),所述第三门扇(71)和所述第四门扇(72)分设于所述支撑板(121)的两侧边,所述第三门扇(71)和所述第四门扇(72)的顶端均与所述顶板(13)转动连接,底端均与所述底座(11)转动连接,所述检测模块(4)安装于所述第三门扇(71)上;
所述除尘散热模块(31)包括风机(311)、除尘装置(312)、控制阀(313)、气筒(314)和驱动件(315),所述风机(311)和所述除尘装置(312)均位于所述容纳腔(15)内,所述控制阀(313)的一端与所述风机(311)的进气端连接,另一端与所述除尘装置(312)连接,所述风机(311)的出气端与所述气筒(314)连接,所述气筒(314)上间隔设置有多个出气嘴(3141),所述风机(311)能够经由所述气筒(314)上的多个出气嘴(3141)将所述配电柜本体(1)内的灰尘吹入所述除尘装置(312)内,所述控制阀(313)上设置有排气管(3131),所述排气管(3131)远离所述控制阀(313)的一端伸出所述端盖(14),所述驱动件(315)的输出端与所述气筒(314)连接,以驱动所述气筒(314)在所述配电柜本体(1)内上下移动。
2.根据权利要求1所述的高低压配电柜,其特征在于,所述安装组件(2)包括安装座(21)、固定件(22)以及分设于所述安装座(21)两端的第一固定杆(23)和第二固定杆(24),所述安装座(21)与所述底座(11)可拆卸连接,所述固定件(22)的一端与所述第一固定杆(23)连接,另一端与所述第二固定杆(24)连接,所述电器元件安装于所述固定件(22)上。
3.根据权利要求2所述的高低压配电柜,其特征在于,所述固定件(22)设置有多个,每个所述固定件(22)的两端均设置有第一滑块(221),所述第一固定杆(23)和所述第二固定杆(24)上均设置有第一滑槽(231),所述固定件(22)一端的所述第一滑块(221)与所述第一固定杆(23)的第一滑槽(231)滑动配合,所述固定件(22)另一端的所述第一滑块(221)与所述第二固定杆(24)的第一滑槽(231)滑动配合,每个所述固定件(22)上沿长度方向均设置有安装槽(222),所述安装槽(222)被配置为安装所述电器元件。
4.根据权利要求2所述的高低压配电柜,其特征在于,所述安装座(21)上沿长度方向的两侧均设置有导向凸起(211),所述底座(11)上间隔设置有多个安装板(111),每个所述安装板(111)上均设置有导向槽(1111),所述导向凸起(211)与所述导向槽(1111)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的高低压配电柜,其特征在于,所述气筒(314)的两端均设置有第二滑块(3142),所述第三支撑杆(124)和所述第四支撑杆(125)上沿长度方向均设置有第二滑槽,所述气筒(314)一端的所述第二滑块(3142)与所述第三支撑杆(124)的第二滑槽滑动配合,所述气筒(314)另一端的所述第二滑块(3142)与所述第四支撑杆(125)的第二滑槽滑动配合。
6.根据权利要求1所述的高低压配电柜,其特征在于,所述除湿模块(32)包括安装于所述容纳腔(15)内的干燥装置,所述干燥装置的一端与所述风机(311)的进气端连接,另一端与所述除尘装置(312)的出气端连接,所述除尘装置(312)的进气端连接有连通管(3121),所述连通管(3121)上设置有吸气斗(3122),所述吸气斗(3122)位于所述配电柜本体(1)内。
7.根据权利要求1所述的高低压配电柜,其特征在于,所述除尘散热模块(31)还包括加热装置(316),所述气筒(314)上设置有导管(3143),所述加热装置(316)的一端与所述风机(311)的出气端连接,另一端与所述导管(3143)连接。
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