CN209430365U - 一种空压机组热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机组热能回收系统，包括空气压缩机组、储气室、热交换器、水箱、PLC控制器，空气压缩机组排气口通过进气管与储气室相连，储气室通过出气管与热交换器的进气口相连，出气管上设有抽气泵，进气口与热交换器内的盘管一端相连，盘管另一端通过排气管与空气压缩机组回气口相连，排气管上设有第一温度感应器，热交换器顶端设有进水盘，进水盘下部设有分流导管，分流导管穿过所述热交换器与喷淋盘相连，热交换器底部设有接水管，接水管穿过热交换器与接水盘相连，接水盘通过出水管与水箱相连，出水管上设有第二温度感应器，本系统能够根据工作环境的变化智能回收空压机组产出的热量，并通过热交换提供生产生活用热水，避免能源浪费，其回收效率高。

Description

一种空压机组热能回收系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种空压机组热能回收系统。

背景技术

空气压缩机组(简称空压机组)是把大气压力的空气压缩为较高压力的空气，把机械能转换变为气压能，在转换过程中产生了大量的热量散发到大气中，造成能量损失，同时产生大量废气，导致能源浪费。

现有的空压机组热能回收系统无法根据工作环境的变化，例如天气温度变化、水温变化等智能回收空压机组产出的热量，其工作效率低，回收效果差，能源回收利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机组热能回收系统，能够根据工作环境的变化智能回收利用空压机组产出的热量，通过热交换提供生产或生活用热水，避免能源浪费，提高能源利用率，达到节能减排的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机组热能回收系统，包括空气压缩机组、储气室、热交换器、水箱和PLC控制器，所述空气压缩机组的排气口与储气室的进气管相连，所述储气室的出气管与热交换器的进气口相连，所述出气管上设有抽气泵，所述进气口与位于热交换器内部的盘管一端相连，所述盘管的另一端与热交换器的出气口相连，所述出气口通过排气管与空气压缩机组的回气口相连，所述排气管上设有第一温度感应器，所述热交换器的顶端设有进水盘，所述进水盘上部与进水口相连，所述进水盘下部设有至少两个分流导管，所述分流导管穿过所述热交换器与喷淋盘相连，所述喷淋盘位于盘管的上方，所述喷淋盘上设有多个喷淋孔，所述热交换器的底部设有多个接水管，所述接水管穿过热交换器与下方的接水盘相连，所述接水盘与出水管相连，所述出水管与所述水箱相连，所述出水管上设有第二温度感应器，所述进水盘的上方设有PLC控制器，所述进水口上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述PLC控制器与所述进水阀、所述出水阀、抽气泵、所述第一温度感应器、所述第二温度感应器均通过导线相连。

优选的，所述储气室、进气管、出气管、热交换器、出水管和水箱外部均包覆有保温材料，可进一步保存热量，避免热量在运行过程散失。

优选的，所述进气管上设有止回阀，防止气流返回至空压机组中影响空压机组和热交换器工作效率。

优选的，所述储气室内设有挡风板，可进一步降低空压机组中热风流速，并能阻挡热风中的大颗粒，达到初步净化空气的效果。

优选的，储气室内设有两块挡风板，两块挡风板之间设有滤芯，可吸附空压机组产生的热风中的灰尘，确保洁净的空气进入热交换器，能够保证热交换器盘管清洁，不易堵塞。

优选的，所述滤芯两端设有把手，所述把手穿出储气室，可在滤芯过滤效果降低时方便的更新替换。

优选的，所述PLC控制器上设有液晶触摸屏，可实时显示第一温度感应器和第二温度感应器所检测的温度，并能显示计算的出水量和进水量，根据温度、进出水量智能控制出水阀、进水阀、抽气泵，以达到最佳热交换效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在空气压缩机组和热交换器之间设置了储气室，用于缓冲和储存空压机组的热气，减缓热气流速，增加热气在储气室的流动时间，并根据第一和第二温度感应器的检测数据，利用抽气泵灵活控制热气流入速率，避免单独依靠空气压缩器的排气速率进行热能回收不能适应不同的工作环境(例如夏天、冬天热气温度和水温等的变化)导致回收效率低，回收不完全。

2、本实用新型在储气室的出气管上设有抽气泵，抽气泵与PLC控制器通过导线相连，PLC控制器接受第一温度感应器和第二温度感应器所检测的温度信号，当第一温度感应器检测的温度过高时，表明热交换效果较差，PLC控制器自动调整抽气泵抽气量以降低热气流入速率，同时增大进水阀阀门口，增加进水量，当第二温度感应器检测的温度过低时，表明热交换效果较差，PLC控制器自动调整抽气泵抽气量以增加热气流入速率，同时缩小出水阀阀门口，延长热交换时间。

3、本实用新型的热能回收系统可智能调控，提高回收效率，提供生产或生活用水，实现能源回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷淋盘结构示意图；

图3为本实用新型实施例挡风板结构示意图；

图4为本实用新型实施例滤芯结构示意图。

图中：1、空气压缩机组；2、储气室；3、热交换器；4、水箱；5、PLC控制器；6、排气口；7、进气管；8、出气管；9、进气口；10、抽气泵；11、盘管；12、出气口；13、排气管；14、回气口；15、第一温度感应器；16、进水盘；17、进水口；18、分流导管；19、喷淋盘；20、喷淋孔；21、接水管；22、接水盘；23、出水管；24、第二温度感应器；25、止回阀；26、挡风板；27、滤芯；28、把手；29、进水阀；30、出水阀；31、液晶触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种空压机组热能回收系统，包括空气压缩机组1、储气室2、热交换器3、水箱4和PLC控制器5，空气压缩机组1的排气口6与储气室2的进气管7相连，储气室2的出气管8与热交换器3的进气口9相连，进气管上设有止回阀25，防止气流返回至空压机组1中，储气室2内设有两块挡风板26，挡风板26可减缓热气流速，阻挡热风中的大颗粒，初步净化空气，两块挡风板26之间设有滤芯27，滤芯27可吸附空压机组1产生的热风中的灰尘，确保洁净的空气进入热交换器3，保证热交换器3中盘管11清洁不易堵塞，滤芯27两端设有把手28，把手28穿出储气室2，可在滤芯27过滤效果降低时方便的更新替换，储气室2还能够缓冲和储存空压机组1产生的热气，减缓热气流速，出气管8上设有抽气泵10，可根据热交换效果控制抽气泵10的进气速率，与单纯依照空压机组1排气的速率进行热交换相比，本装置可根据不同的工作情况灵活控制，更有利于提高热交换效率，进气口9与位于热交换器3内部的盘管11一端相连，盘管11的另一端与热交换器3的出气口12相连，出气口12通过排气管13与空气压缩机组1的回气口14相连，排气管13上设有第一温度感应器15，热交换器3的顶端设有进水盘16，进水盘16上部与进水口17相连，进水盘16下部设有多个分流导管18，分流导管18穿过热交换器3与喷淋盘19相连，喷淋盘19位于盘管11的上方，喷淋盘19上设有多个喷淋孔20，热交换器3的底部设有多个接水管21，接水管21穿过热交换器3与下方的接水盘22相连，接水盘22与出水管23相连，出水管23与所述水箱4相连，出水管23上设有第二温度感应器24，进水盘16的上方设有PLC控制器5，进水口17上设有进水阀29，出水管23上设有出水阀30，PLC控制器5与进水阀29、出水阀30、抽气泵10、第一温度感应器15、第二温度感应器24均通过导线相连，PLC控制器5接受第一温度感应器15和第二温度感应器24所检测的温度信号，当第一温度感应器检测15的温度过高时，表明热交换效果较差，PLC控制器5自动调整抽气泵10抽气量以降低热气流入速率，同时增大进水阀29阀门口，增加进水量，当第二温度感应器检测24的温度过低时，表明热交换效果较差，PLC控制器5自动调整抽气泵10抽气量以增加热气流入速率，同时缩小出水阀30阀门口，延长热交换时间，PLC控制器5上设有液晶触摸屏31，可实时显示第一温度感应器15和第二温度感应器24所检测的温度，并能显示计算的出水量和进水量，根据温度、进出水量智能控制出水阀30、进水阀29、抽气泵10，以达到最佳热交换效果，储气室2、进气管7、出气管8、热交换器3、出水管23、水箱4外部均包覆有保温材料，可进一步保存热量，避免热量散失。

使用时，使用者先检查空压机组1工作是否正常，进水口17连上水管，打开空压机组1，通过PLC控制器5的液晶显示屏31打开抽气泵10、进水阀29和出水阀30，PLC控制器5根据第一温度感应器15和第二温度感应器24所检测的温度，智能控制抽气泵10、进水阀29和出水阀30，实现热能最大效率的回收。

综上所述：该空压机组热能回收系统，通过空气压缩机组1、储气室2、热交换器3、水箱4、PLC控制器5等的配合使用，解决了现有空压机组热能回收系统无法根据生产环境的变化智能提高回收效率，热能损失大、回收不完全等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空压机组热能回收系统，包括空气压缩机组、储气室、热交换器、水箱和PLC控制器，所述空气压缩机组的排气口与储气室的进气管相连，所述储气室的出气管与热交换器的进气口相连，所述出气管上设有抽气泵，所述进气口与位于热交换器内部的盘管一端相连，所述盘管的另一端与热交换器的出气口相连，所述出气口通过排气管与空气压缩机组的回气口相连，所述排气管上设有第一温度感应器，所述热交换器的顶端设有进水盘，所述进水盘上部与进水口相连，所述进水盘下部设有至少两个分流导管，所述分流导管穿过所述热交换器与喷淋盘相连，所述喷淋盘位于盘管的上方，所述喷淋盘上设有多个喷淋孔，所述热交换器的底部设有多个接水管，所述接水管穿过热交换器与下方的接水盘相连，所述接水盘与出水管相连，所述出水管与所述水箱相连，所述出水管上设有第二温度感应器，所述进水盘的上方设有PLC控制器，所述进水口上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述PLC控制器与所述进水阀、所述出水阀、抽气泵、所述第一温度感应器、所述第二温度感应器均通过导线相连。

2.根据权利要求1所述的空压机组热能回收系统，其特征在于所述储气室、进气管、出气管、热交换器、出水管和水箱外部均包覆有保温材料。

3.根据权利要求2所述的空压机组热能回收系统，其特征在于所述进气管上设有止回阀。

4.根据权利要求3所述的空压机组热能回收系统，其特征在于所述储气室内设有挡风板。

5.根据权利要求4所述的空压机组热能回收系统，其特征在于所述储气室内设有两块挡风板，两块挡风板之间设有滤芯。

6.根据权利要求5所述的空压机组热能回收系统，其特征在于所述滤芯两端设有把手，所述把手穿出储气室。

7.根据权利要求6所述的空压机组热能回收系统，其特征在于所述PLC控制器上设有液晶触摸屏。