CN209430198U - 一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统 - Google Patents
一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道，所述主巷道设有顶板和底板，所述主巷道与若干个溜井连通，所述溜井一侧位于主巷道下方设有环形沉淀池，所述环形沉淀池上方位于主巷道的底板下设有振动筛，所述振动筛出口与溜井连接，振动筛上方设有淋洗装置。本实用新型一方面降低采矿贫化率，提高产品品级，另一方面降低选矿成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿技术领域，具体为用一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统。
背景技术
宜昌磷矿在靠近黄陵背斜东北翼主要以低品位下磷层矿石为主，磷矿石主要为磷块岩与泥质条带相间迭置或者呈互层状产出，回采石贫化率高，选矿难度增加。目前，国内外磷矿石选矿主要工艺及流程有破碎、筛分、擦洗、重选、磁选、浮选等，而宜昌磷矿山配套建设选厂多以重选为主，破碎、擦洗为选矿前主要步骤，但均为地面建设，虽空间大便于运输，但给尾矿堆存和水污染处理增加了太大的难度和经济投入。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题提供一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，一方面降低采矿贫化率，提高产品品级，另一方面降低选矿成本投入。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的的技术方案为：
一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道，所述主巷道设有顶板和底板，所述主巷道与若干个溜井连通，所述溜井一侧位于主巷道下方设有环形沉淀池，所述环形沉淀池上方位于主巷道的底板下设有振动筛，所述振动筛出口与溜井通过轨道连通。
优选地，所述振动筛上方设有淋洗装置。
优选地，所述振动筛与底板夹角为10°-20°，所述振动筛的孔径为1-1.5cm。
优选地，所述振动筛边缘设有挡板，挡板高10-20cm。
优选地，所述振动筛出口与溜井通过轨道连接，轨道坡度35°，轨道上设有铁板。铺设铁板减小矿石与底板摩擦力,设置的坡度方便筛上物不需要外力直接流入溜井中。
采用所述系统进行含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿方法，所述方法针对的矿分布状态为顶板和底板之间由上至下依次分布有上贫矿、中富矿和下贫矿，具体包括以下步骤：
1)采切施工时，采取分层开采工艺先将上贫矿、中富矿和下贫矿回采，并将矿石回收干净；
2)根据回采后顶板情况对顶帮进行清理支护；
3)回采下贫矿：在下贫矿上设置炮孔进行爆破；
4)擦洗选矿流程：翻渣至振动筛后，进行振动传输，淋洗装置喷水洗矿；
5)矿石自溜至溜井，泥质入环形沉淀池；
完成含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿。
优选地，所述步骤3)炮孔与岩层夹角10°～40°
优选地，所述步骤3)炮孔包括第一段炮孔、第二段炮孔、第三段炮孔、第四段炮孔、第五段炮孔和第六段炮孔，参数具体如表1所示：
表1
进一步优选地，所述步骤3)爆破采用分段爆破，爆破顺序为按第一段炮孔、第二段炮孔、第三段炮孔、第四段炮孔、第五段炮孔和第六段炮孔依次爆破。
本实用新型的有益效果在于：
第一、控制炮眼间距、角度，提高粒度小于100mm的矿石占比率。
本项目由顺岩层打眼爆破变更为与岩层夹角40°向下打眼爆破，并控制排距、间距，分段爆破，提高粒度小于100mm的矿石占比率。
第二、在井下通过擦洗选矿，降低矿石中的含泥量，提升矿石品位。
本项目通过擦洗选矿，清洗掉矿石中的泥质物资，提高矿石品位，降低下磷层矿石回收利用的最低品位，提高资源回收利用率。
第三、洗矿池与环形沉淀池结合建设，解决洗矿环保问题。
本实用新型的有益效果是：
1)在矿山井下对含泥质条带低品位磷矿石进行擦洗选矿，提高出矿品位1％～3％，使下磷层矿石回收利用品位降低至15％，提高资源回收利用率。
2)在矿层回采施工中，通过控制炮孔参数，孔排距30cm、间距50cm，与岩层夹角10°～40°，充分利用矿层的节理及层理结构，充分利用矿石与页岩互层赋存的特点，使粒度小于100mm的矿石占80％以上，减少了擦洗选矿的破碎环节。使得回采矿石得到充分的破碎，粒度小于100mm的矿石占80％以上，溜井处减少破碎环节，擦洗更充分。
3)建设环形沉淀池，使洗矿产生污水及时得到沉淀处理，防止污染，同时可回收利用部分沉淀后清水，节能又环保。
4)分段爆破的顺序为说明：这里的分段爆破是指利用爆破用的导爆管的段别(指的是导爆管起爆延时时间不同)来执行的。爆破的顺序为第一段炮孔、第二段炮孔、第三段炮孔、第四段炮孔、第五段炮孔和第六段炮孔依次爆破，利用与岩层的夹角，可以将夹层的岩石和矿充分爆破成小块，更为松散，方便采矿。
附图说明
图1矿层柱状图；
图2含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统结构示意图；
图3含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统结构示意图；
图4含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统结构示意图；
图5下贫矿回采炮眼布置图；
其中：主巷道1，顶板11，底板12，上贫矿13、中富矿14，下贫矿15，溜井2，振动筛3，环形沉淀池4，淋洗装置5，
第一段炮孔①，第二段炮孔②，第三段炮孔③，第四段炮孔④，第五段炮孔⑤，第六段炮孔⑥。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道1，所述主巷道1设有顶板11和底板12，所述主巷道1与若干个溜井2连通，所述溜井2一侧位于主巷道1下方设有环形沉淀池4，所述环形沉淀池4上方位于主巷道1的底板11下设有振动筛3，所述振动筛3出口与溜井2通过轨道连通。
优选地，所述振动筛3上方设有淋洗装置5。
优选地，所述振动筛3与底板11夹角为10°-20°，所述振动筛3的孔径为1-1.5cm。
优选地，所述振动筛3边缘设有挡板，挡板高10-20cm。
优选地，所述振动筛3出口与溜井2通过轨道连接，轨道坡度35°，轨道上设有铁板。铺设铁板减小矿石与底板摩擦力,设置的坡度方便筛上物不需要外力直接流入溜井中。
采用所述系统进行含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿方法，所述方法针对的矿分布状态为顶板11和底板12之间由上至下依次分布有上贫矿13、中富矿14和下贫矿15，具体包括以下步骤：
1)采切施工时，采取分层开采工艺先将上贫矿13、中富矿14和下贫矿15回采，并将矿石回收干净；
2)根据回采后顶板情况对顶帮进行清理支护；
3)回采下贫矿：在下贫矿15上设置炮孔进行爆破；
4)擦洗选矿流程：翻渣至振动筛后，进行振动传输，淋洗装置喷水洗矿；
6)矿石自溜至溜井，泥质入环形沉淀池；
完成含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿。
优选地，所述步骤3)炮孔与岩层夹角10°～40°
优选地，所述步骤3)炮孔包括第一段炮孔、第二段炮孔、第三段炮孔、第四段炮孔、第五段炮孔和第六段炮孔，参数具体如表1所示：
表1
进一步优选地，所述步骤3)爆破采用分段爆破，爆破顺序为按第一段炮孔、第二段炮孔、第三段炮孔、第四段炮孔、第五段炮孔和第六段炮孔依次爆破。使粒度小于100mm的矿石占80％以上，减少了擦洗选矿的破碎环节。使得回采矿石得到充分的破碎，粒度小于100mm的矿石占80％以上，溜井处减少破碎环节，擦洗更充分。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道（1），其特征在于：所述主巷道（1）设有顶板（11）和底板（12），所述主巷道（1）与若干个溜井（2）连通，所述溜井（2）一侧位于主巷道（1）下方设有环形沉淀池（4），所述环形沉淀池（4）上方位于主巷道（1）的底板（12）下设有振动筛（3）。
2.根据权利要求1所述的含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，其特征在于：所述振动筛（3）上方设有淋洗装置（5）。
3.根据权利要求1所述的含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，其特征在于：所述振动筛（3）与底板（12）夹角为10°-20°，所述振动筛（3）的孔径为1-1.5cm。
4.根据权利要求1所述的含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，其特征在于：所述振动筛（3）边缘设有挡板，挡板高10-20cm。
5.根据权利要求1所述的含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，其特征在于：所述振动筛（3）出口与溜井（2）通过轨道连接，轨道坡度30°-40°，轨道上设有铁板。
6.根据权利要求1所述的含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，其特征在于：所述顶板（11）和底板（12）之间由上至下依次分布有上贫矿（13）、中富矿（14）和下贫矿（15）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109488298A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-19 | 远安县燎原矿业有限责任公司 | 一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统及方法 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822220108.8U patent/CN209430198U/zh not_active Expired - Fee Related
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