CN209429401U - 一种过渡防水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种过渡防水板，其包括平板状本体、与相连卡合件相适配的卡合结构，其中，在本体的上端设置有第一折弯卡槽，在本体的下端设置有第二折弯卡槽，第一折弯卡槽与第二折弯卡槽的折弯方向相反。采用上述技术方案的过渡防水板，第一折弯卡槽与第二折弯卡槽均与瓦形组件相扣合，使得该过渡防水板与瓦形组件的连接部分完全封闭，有效地防止了雨水下漏。

Description

一种过渡防水板

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，特别涉及一种过渡防水板。

背景技术

分布式光伏电站发展成为太阳能行业一种主流应用方向，常规的组件一般搭建在已经建成的屋顶。在具体施工过程中，光伏组件本身尺寸固定，所以一个屋顶完全依靠光伏组件去填充完全是很难实现的，常规施工工艺为绝大部分施工区域由光伏组件组成，然而四周边缘需要当前常用的瓦形组件进行补充，为了让光伏瓦和瓦形组件能很好的连接在一起，就需要设计相应的过渡防水板作为连接过渡。然而，现有技术中未存在这方面的设计先例，因而，亟待技术人员解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，卡扣牢靠，防水效果好的过渡防水板。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种过渡防水板，其包括平板状本体、与相邻卡合件相适配的卡合结构，其中，在本体的上端设置有第一折弯卡槽，在本体的下端设置有第二折弯卡槽，第一折弯卡槽与第二折弯卡槽的折弯方向相反。

采用上述技术方案的过渡防水板，第一折弯卡槽与第二折弯卡槽均与瓦形组件相扣合，使得该过渡防水板与瓦形组件的连接部分完全封闭，有效地防止了雨水下漏。

作为本实用新型的进一步改进，卡合结构包括卡合部及导水槽部。卡合部的截面呈凹槽状。卡合部与卡合件相适配。

在确保过渡防水板与卡合件可靠连接，以及两者接头处防漏性良好的前提下，通过采用上述技术方案进行设置，使得过渡防水板的结构设计较为简单。

作为本实用新型的进一步改进，卡合结构由铝制得。

通过采用上述技术方案进行设置，使得卡合结构自身具有较低的制作成本，且铝自身具有密度低，耐腐蚀的特点。

作为本实用新型的进一步改进，卡合结构为一体铸造成型件。

作为本实用新型的进一步改进，过渡防水板由铝板制得。

通过采用上述技术方案进行设置，使得过渡防水板自身具有较轻质量，较低的制作成本，且具有耐腐蚀的优点。

作为本实用新型的进一步改进，铝板的厚度为0.6mm～2mm。

在确保防水板满足使用性能的前提下，选取厚度较薄的铝板进行制作，一方面，降低了折弯工序的施工难度，另外一方面，尽可能地降低防水过渡板自身的重量。

作为本实用新型的进一步改进，过渡防水板还包括隔水板。隔水板固定于所述本体的上表面，且沿本体的上下方向进行布置。

通过采用上述技术方案进行设置，当瓦形组件覆盖于过渡防水板上时，该隔水板凸起在该瓦形组件的下方，从而在淋雨过程中使得水流汇集于该隔水板的内侧，起到防水导水作用。

作为本实用新型的进一步改进，本体与卡合部焊接为一体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中过渡防水板的主视图。

图2是本实用新型中过渡防水板的俯视图。

图3是本实用新型中过渡防水板的侧视图。

图4是本实用新型过渡防水板中本体的结构示意图。

1-本体；11-第一折弯卡槽；12-第二折弯卡槽；2-卡合结构；21-卡合部；22-导水槽部；3-隔水板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3示出了本实用新型中过渡防水板的结构示意图，其包括平板状本体1和卡合结构2，其中，所述卡合结构2与相邻的卡合件(图中未示出)相适配。在本体1的上端设置有第一折弯卡槽11，在本体1的下端设置有第二折弯卡槽12，第一折弯卡槽11与第二折弯卡槽12的折弯方向相反。上述第一折弯卡槽11和第二折弯卡槽12的槽深相一致，且深度不小于30mm。在实际施工过程中，瓦形组件(图中未示出)相扣于第一折弯卡槽11和第二折弯卡槽12，从而使得该过渡防水板与瓦形组件的连接部分完全封闭，有效地防止了雨水下漏。

上述卡合结构可选用任一种通过结构，但在本实施例中为了确保过渡防水板与卡合件之间连接可靠，以及两者接头处具有良好的防漏性，在此，可以对上述卡合结构作进一步优化，具体如下：卡合结构2包括卡合部21及导水槽部22。卡合部21的截面呈凹槽状。卡合部22与卡合件21相适配。另外，卡合结构可由铝制得，且一体铸造成型。本体1与卡合部2通过焊接方式结合为一体。

再者，上述过渡防水板可由铝板制得，厚度优选为0.6mm～2mm的薄板，从而使得过渡防水板自身具有较轻质量，较低的制作成本，且具有耐腐蚀的优点。

再者，在该过渡防水板上还设置有隔水板3。隔水板3固定于所述本体1的上表面，且沿本体1的上下方向进行布置。当瓦形组件覆盖于过渡防水板上时，该隔水板3凸起在该瓦形组件的下方，从而在淋雨过程中使得水流汇集于该隔水板3的内侧，起到防水导水作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种过渡防水板，其特征在于，包括平板状本体、与相邻卡合件相适配的卡合结构，其中，在所述本体的上端设置有第一折弯卡槽，在所述本体的下端设置有第二折弯卡槽，所述第一折弯卡槽与所述第二折弯卡槽的折弯方向相反。

2.根据权利要求1所述的过渡防水板，其特征在于，所述卡合结构包括卡合部及导水槽部；所述卡合部的截面呈凹槽状；所述卡合部与所述卡合件相适配。

3.根据权利要求2所述的过渡防水板，其特征在于，所述卡合结构由铝制得。

4.根据权利要求3所述的过渡防水板，其特征在于，所述卡合结构为一体铸造成型件。

5.根据权利要求1所述的过渡防水板，其特征在于，所述过渡防水板由铝板制得。

6.根据权利要求5所述的过渡防水板，其特征在于，所述铝板的厚度为0.6mm～2mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的过渡防水板，其特征在于，还包括隔水板；所述隔水板固定于所述本体的上表面，且沿所述本体的上下方向进行布置。

8.根据权利要求7所述的过渡防水板，其特征在于，所述本体与所述卡合部焊接为一体。