CN108768283A - 用于光伏板的灰水自动清除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光伏板的灰水自动清除方法，该方法在光伏板低部的铝合金下边框处安装导水板；使导水板与光伏板之间贴合固定连接；使导水板具有从头至尾贯通的导水通道；使导水板端头位于铝合金下边框与光伏板的交界处；使导水板的尾端位于铝合金下边框的外围。本发明的优点是：该方法操作方便，导水板可稳固安装于既有光伏板的铝合金下边框处，不改变既有光伏板组件的结构，借助于水的液体表面张力和内外压强差的作用以及虹吸的共同作用，可自动一分钟内快速的对光伏板上的灰、水存量进行清除，免去以往需要人工清洁的不便；除灰水效率高、不耗能，相较于既有光伏板的使用情况，可提高发电量最高达到30%，年平均可提高5%以上的发电量。

Description

用于光伏板的灰水自动清除方法

技术领域

本发明属于太阳能光伏电站技术领域，具体涉及一种用于光伏板的灰水自动清除方法。

背景技术

随着常规化石能源的逐步减少及污染严重，世界各国都在积极开发各种新型清洁能源及可再生能源。太阳能资源是人们开发和利用的重要新能源类之一。现在的分布式光伏电站就是把太阳光的能量转变成电能的光伏电站之一，分布式电站的光伏板多数是安装在工厂钢结构厂房等建筑屋顶（屋面主要为彩钢瓦结构）利用屋面自然坡度安装光伏板，充分利用屋面空闲面积吸收利用太阳光发电，取得了良好的社会效益及经济效益。

如图1所示，钢结构屋顶屋面3的坡度在1:10—1:20之间，水平倾角仅在2.86度至5.7度之间。光伏板1的规格在1.5㎡-2㎡不等，中间为玻璃与单元光伏组件，边缘由铝合金边框包裹固定起到绝缘和承重的作用。目前屋顶光伏板1安装因受屋面3倾角小的限制，光伏板1底部5cm—30cm的区域因被铝合金下边框2高出玻璃面的铝边阻挡在光伏板上的灰尘和灰水12而覆盖，遮挡面积为占光伏板1总面积的3%—30%。灰尘遮挡光线是降低光伏板1发电效率的重要原因之一，影响发电效率可达30%且可能造成热斑效应损坏光伏板。

现阶段由于受到屋顶承载力、高空作业、坡度小等客观特殊环境限制等影响，难以使用机器人或大型清洗机械清洗。目前对光伏板下侧部的所存积灰清洗方法仅有以下三种：1、人工用抹布干檫。2、人工手持电动毛刷檫洗。3、人工用高压水枪冲洗。

以上三种方式均可把灰尘清洗干净，但是存在容易损坏光伏板、清洗人工费用高、清洗周期长、风雨天气不能清洗、黑天不能清洗、天气潮湿不能清洗、高温天气不能清洗、且人工清洗高空作业安全隐患大及严重损坏屋面彩钢瓦等不利因素。因人工清洗周期长，因灰尘影响而少发的电量仍然较为严重。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于光伏板的灰水自动清除方法，该灰水自动清除方法通过使导水板表面具有若干从头至尾贯通的导水通道，并使导水板端头位于铝合金下边框与光伏板的交界处，从而当导水板端头接触到水后，受到水的液体表面张力和内外压强差的作用以及虹吸的共同作用，将光伏板上的灰水快速引流出。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述方法在所述光伏板低部的铝合金下边框处安装导水板；使所述导水板与所述光伏板之间贴合固定连接；使所述导水板具有从头至尾贯通的导水通道；使所述导水板端头位于所述铝合金下边框与所述光伏板的交界处；使所述导水板的尾端位于所述铝合金下边框的外围。

所述的贴合固定连接是采用扣装的方式，使所述导水板具有的顶板、立板以及底板依次连接构成半闭合开口状，卡扣在所述铝合金下边框处，所述顶板的端头为所述导水板端头。

所述顶板、立板以及底板之间的依次连接指的是：或者一体成型构成的连接、或者是依次固定连接，所述固定连接包括焊接、粘结、扣接或螺栓连接。

所述的贴合固定连接是使所述导水板具有的顶板、立板依次连接，所述顶板的端头为所述导水板端头，使所述顶板与所述铝合金下边框的上平面贴合，使所述立板与所述铝合金下边框的侧平面贴合固定。

所述导水通道为连续分布于导水板表面的波纹瓦槽，使所述波纹瓦槽构成导灰水路径。

使所述导水通道上具有灰水排放通道。

所述立板和所述底板上间隔开设有灰水排放通道，且位于所述立板上的所述灰水排放通道与位于所述底板上的所述灰水排放通道呈错位分布。

所述导水通道的槽宽为4.0-5.0mm、槽深为1.5-2.0mm。

所述导水通道为管体结构，其半径为0.5mm-3.0mm。

本发明的优点是：（1）该灰水自动清除方法操作方便，导水板可稳固安装于既有光伏板的铝合金下边框处，不改变既有光伏板组件的结构，借助于水的液体表面张力和曲面内外压强差的作用以及虹吸的共同作用，可自动快速的对光伏板上的灰、水进行清除，免去以往需要人工清洁的不便；（2）该灰水自动清除方法除灰水效率高、不耗能，导水板的寿命长、造价低，相较于既有光伏板的使用情况每年可提高5%以上的发电量。

附图说明

图1为光伏板安装在屋顶面上的积灰示意图；

图2为本发明灰水自动清除方法中导水板的立体示意图；

图3为本发明灰水自动清除方法中导水板的侧视图；

图4为本发明灰水自动清除方法中导水板的主视图；

图5为本发明灰水自动清除方法中导水板的俯视图；

图6为本发明中导水通道为波纹瓦槽时的示意图；

图7为本发明中导水通道为管体结构时的示意图；

图8为本发明中将导水板安装至光伏板的铝合金下边框上的方法示意图；

图9为本发明中导水板安装在光伏板的铝合金下边框上的结构示意图；

图10为本发明中导水板安装在光伏板的铝合金下边框上的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-10，图中各标记分别为：光伏板1、铝合金下边框2、屋面3、导水板4、顶板5、吸灰水端6、立板7、灰水排放通道8、底板9、扣接部10、导水通道11、灰水12。

实施例：如图1-10所示，本实施例具体涉及一种用于光伏板的灰水自动清除方法，该灰水自动清除方法将呈曲面板型的导水板4安装于光伏板1最低处的铝合金下边框2处，并使导水板4同光伏板1之间固定连接；使导水板4的表面上具有从头至尾连续贯通的导水通道11，将导水板4的端头贴合设置于铝合金下边框2与光伏板1的交界位置处，在降雨或存在较大露水时，雨水能够将灰尘带到光伏板1的底部铝合金下边框2处，随着雨水同该导水板4端头之间的接触，受到水的液体表面张力、导水板4内外压差的作用以及虹吸的共同作用，导水板4能够将光伏板1上所存灰水在一分钟之内快速引流到光伏板1之外。

如图2-10所示，本实施例中用于光伏板的灰水自动清除方法包括以下步骤：

（1）首先制作呈曲面板型的导水板4，该导水板4可以是金属或非金属材质；导水板4的表面连续分布有若干导水通道11，各导水通道11沿纵向延伸并作为导灰水通道使用，同时导水通道11将导水板4的端头和端尾相贯通。导水板4具体呈弯折开口状，以使其能够扣装在光伏板1的铝合金下边框2上，导水板包括依次连接的顶板5、立板7以及底板9，三者为一体成型结构，导水板的弯折状可以通过折弯操作成型，也可以通过一体铸造、注塑成型，具体视实际的工程要求而定。

顶板5的端头部具有倾斜向下的吸灰水端6，顶板5的主体部分沿铝合金下边框2的上表面贴合布置且其吸灰水端6倾斜向下延伸至光伏板1的上表面，需要说明的是，此处的吸灰水端6的截面呈如图6所示的若干导水通道11分布的形式，因此当吸灰水端6同光伏板1的上表面贴合设置时，两者围合后能够形成若干截面较小的吸水孔，因此当吸灰水端6接触到水时，可利用水的张力而产生的毛细现象中液体上升原理及虹吸现象的共同作用而实现自动吸收灰水的作用。

立板7沿铝合金下边框2的侧立面延伸分布，底板9沿铝合金下边框2的下表面延伸分布，在底板9的尾端部具有呈向上折弯状的扣接部10，通过扣接部10可同铝合金下边框2的下表面构成扣接锁紧关系。此外，在导水板的各导水通道11上开设有灰水排放通道8（本实施例中为开孔形式），以使灰水在沿导水通道11流动的过程中从灰水排放通道8处向外排出，灰水排放通道8在具体的开设过程中，采用分布式错位设置原则，避免各导水通道11上的灰水排放通道8开设在同一立板7上或是同一底板9上，从而影响导水板4的结构稳定性，具体的，在本实施例中，在立板7上开设有一排间隔分布的灰水排放通道8，同时在底板9上也开设有一排或是两排间隔分布的灰水排放通道8，且位于立板7上的灰水排放通道8与位于底板9上的灰水排放通道8呈错位分布的关系，只要确保各个导水通道11最终均能流向灰水排放通道8即可。

导水通道11在本实施例中具体为波纹瓦槽，即导水板整体呈波纹瓦槽状，参见图6所示，波纹瓦槽的槽宽为4.0-5.0mm、槽深为1.5-2.0mm，优选的，本实施例中的波纹瓦槽较佳槽宽为5mm、较佳槽深为2mm，在工作过程中，各个波纹瓦槽在同光伏板1的表面以及铝合金下边框2的外表面贴合之后可构成导灰水路径，使灰水沿波纹瓦槽的延伸方向进行流动。当然，导水通道11的形式并不限于本案中的波纹瓦槽，也可以是例如矩形凹槽、圆形凹槽，或者是封闭式的管体，只要保证横截面面积满足要求，其它结构形式的导水通道11均可实现对于灰水的导流作用。如图7所示为导水通道11采用封闭式管道的结构形式，封闭式管道的半径在0.5mm-3.0mm之间。

（2）在完成导水板4的制作准备之后，将导水板4以扣装方式安装在光伏板1的铝合金下边框2处，即，使导水板4的顶板5沿铝合金下边框2的上表面贴合布置，并使其端头部的吸灰水端6能够自铝合金下边框2的上表面延伸至光伏板1的上表面贴合，两者围合构成若干吸水小孔；同时使底板9尾端的扣接部10能够扣接在铝合金下边框2的下表面进行锁紧，构成扣装固定，在完成扣装固定之后，导水板4上的各导水通道11与光伏板1的上表面以及铝合金下边框2的外表面共同围合构成封闭式的导水路径；如图10所示，基于导水板4的作用半径（70-100cm之间），为了确保有效的灰水排放效率，在规格为1.5㎡-2.0㎡的光伏板1的铝合金下边框2上，间隔布置2个导水板4；

（3）在降雨或存在较大露水时，雨水或露水能够将灰尘带到光伏板1的底部铝合金下边框2处，随之形成的灰水混合物将在吸灰水端6的作用下流入至导水板4上的各个导水通道11中，灰水在导水通道11的流动过程中途经设置于立板7或底板9上的灰水排放通道8中，从而最终排除出导水板4之外，达到快速清除光伏板1上积灰的目的。

需要说明的是，吸灰水端6上的各个导水通道11在同光伏板1的表面贴合之后能够形成若干吸水小孔，各吸水小孔在同灰水接触的过程中，受到水的液体表面张力、导水板4内外压差的作用以及虹吸的共同作用，吸水小孔能够将灰水向上抽离并导流，根据毛细现象中液体上升原理，理论上在1m宽的管体中，水可以上升0.014mm；在1cm宽的管体中，水可以上升1.4mm；在1mm宽的毛细管中，水可以上升14cm；因此，本实施例中将导水通道11的槽宽设置为4.0-5.0mm、槽深设置为1.5-2.0mm，从而使导水通道11与光伏板1表面围合形成的吸水小孔能够吸收灰水上升至导水通道11内进行灰水自动吸收清除。

本实施例的有益效果在于：

（1）本实施例中导水板每分钟可导出光伏板上的灰水约500g，而目前光伏板上的灰水量大约是在50g-400g左右，因此灰水自动清除器可在1分钟之内快速将光伏板上的灰水导出清除，除灰效率较高；

（2）通过灰水自动清除器高效清除光伏板上的灰尘，可提高发电量最高可到30%以上，年平均发电量可提高5%以上；按照2018年初全国屋顶分布式安装容量40吉瓦来计算，提高5%以上发电量,可增加20亿度电/年，可直接创造经济效益约20亿元/年，按照连续运行15年计算产生的效益达300亿元以上；间接效益可达40亿元以上/年；

（3）灰水自动清除器能够实现对于光伏板表面灰尘的自动清除，无需外加任何动力，无需人工值守，可有效降低光伏电站的运营维护成本；

（4）灰水自动清除器的结构简单，造价低，寿命长达20年，安装快速方便，能够广泛应用于分布式光伏电站内，推广应用前景广泛，提高经济效益显著；

（5）除灰后经济效益增加值：a、人工干擦清洗1MW需1300元，除去7、8、9月份外，每月按清洗1.5次计算，全年共13.5次，年费用17550元；b、受底部潮湿及人员不能及时到场清洗等原因导致不及时清洗损失电量，以10MW电站6人参加清洗为例，6人每日清洗2MW，第一天损失9MW电量的20%、第二天损失8MW电量的20%、第三天损失6MW电量的20%、第四天损失4MW电量的20%、第五天损失1MW电量的20%；c、按1MW计算，损失电量除去7、8、9月份电量外，其余9个月按损失20%电量计算，全年损失30.18万度，按0.85元/度计算，折合损失电费25.65万元。

Claims (9)

1.一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述方法在所述光伏板低部的铝合金下边框处安装导水板；使所述导水板与所述光伏板之间贴合固定连接；使所述导水板具有从头至尾贯通的导水通道；使所述导水板端头位于所述铝合金下边框与所述光伏板的交界处；使所述导水板的尾端位于所述铝合金下边框的外围。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述的贴合固定连接是采用扣装的方式，使所述导水板具有的顶板、立板以及底板依次连接构成半闭合开口状，卡扣在所述铝合金下边框处，所述顶板的端头为所述导水板端头。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述顶板、立板以及底板之间的依次连接指的是：或者一体成型构成的连接、或者是依次固定连接，所述固定连接包括焊接、粘结、扣接或螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述的贴合固定连接是使所述导水板具有的顶板、立板依次连接，所述顶板的端头为所述导水板端头，使所述顶板与所述铝合金下边框的上平面贴合，使所述立板与所述铝合金下边框的侧平面贴合固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述导水通道为连续分布于导水板表面的波纹瓦槽，使所述波纹瓦槽构成导灰水路径。

6.根据权利要求1所述的一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，使所述导水通道上具有灰水排放通道。

7.根据权利要求2所述的一种用于光伏板的灰水自动清除方法，其特征在于，所述立板和所述底板上间隔开设有灰水排放通道，且位于所述立板上的所述灰水排放通道与位于所述底板上的所述灰水排放通道呈错位分布。

8.根据权利要求5所述的一种用于光伏板的灰水自动清除器，其特征在于，所述导水通道的槽宽为4.0-5.0mm、槽深为1.5-2.0mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于光伏板的灰水自动清除器，其特征在于，所述导水通道为管体结构，其半径为0.5mm-3.0mm。