CN209427471U - 一种可拆式量油基准板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板（1）、固定件和支架（4），所述基准板（1）通过固定件固定于支架（4）一端，其中支架（4）另一端固定于储罐内侧底部罐壁。本实用新型基准板采用螺栓、螺母固定于支架之上，支架与储罐罐壁连接，通过调节螺栓和螺母，可以调整基准板的水平度，当基准板需要更换时，松动螺栓和螺母，不需要切割、焊接等动火作业，即可实现免动火更换工作。

Description

一种可拆式量油基准板

技术领域

本实用新型属于量油基准板技术领域，尤其涉及一种可拆式量油基准板。

背景技术

锥底储罐罐底为非水平结构，在量油管量油作业时，量油尺下探到油罐底部时，储罐的锥底结构对量油下端会造成一定影响，对测量结果产生一定的误导。为了减少各次测量的相对误差，一般会在储罐底部位置安装量油基准板。每次量油便有基准可以参考，相对误差会大大降低。由于储罐底部介质多样，不同介质会对量油基准板会造成一定的腐蚀，所以量油基准板在使用一定时间后需要更换。一般量油基准板是焊接于储罐底部，更换时需要焊接、切割等动火作业，相对更换周期较长，因此不利于后期维护及调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可拆式量油基准板，克服了现有技术中1：更换基准板时需要焊接、切割等动火作业；2：相对更换周期较长；3：不利于后期维护及调整等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可拆式量油基准板，包括基准板、固定件和支架，所述基准板通过固定件固定于支架一端，其中支架另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

优选的，所述固定件包括一个螺栓和两个螺母，其中螺栓一端固定于支架上，所述两个螺母和基准板分别穿过螺栓并且两个螺母将基准板加持在中间将基准板固定。

优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架上，所述4个固定件分别将基准板的四个角固定。

优选的，所述基准板为正方形不锈钢板，其中基准板的厚度为2~10mm。

优选的，所述支架包括第一支架和第二支架，其中第一支架水平固定于储罐内侧底部罐壁，所述第二支架一端固定于储罐内侧底部罐壁，其中第二支架另一端固定于第一支架中间位置。

优选的，所述第二支架倾斜设置，其中第二支架与第一支架围成的形状为直角三角形。

优选的，所述第一支架由两条水平设置的承重板和两条水平设置的连接板交叉连接组成，其中一条连接板连接于两条承重板的中间位置，其中另一条连接板连接于两条承重板远离储罐的一端，所述第二支架的一端与设置于两条承重板中间位置的连接板中心连接。

优选的，所述第一支架和第二支架与储罐内侧底部罐壁固定处均设有垫板。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型基准板采用螺栓、螺母固定于支架之上，支架与储罐罐壁连接，通过调节螺栓和螺母，可以调整基准板的水平度，当基准板需要更换时，松动螺栓和螺母，不需要切割、焊接等动火作业，即可实现免动火更换工作；

（2）本实用新型通过松动螺栓和螺母更换基准板，可以有效缩短量油基准板更换周期，同时可以有效提高作业安全水平；

（3）本实用新型结构简单、使用方便、成本低、固定效果好，安装时对储罐外形没有要求，可广泛应用于各种储罐。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图；

图2、图1局部放大图；

图3、本实用新型俯视结构示意图；

图4、本实用新型基准板、螺栓和螺母组合结构示意图。

附图标记说明：

1-基准板，2-螺栓，3-螺母，4-支架，5-垫板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

实施例2

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~3所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

实施例3

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~3所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

如图3所示，优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架4上，所述4个固定件分别将基准板1的四个角固定。

实施例4

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~3所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

如图3所示，优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架4上，所述4个固定件分别将基准板1的四个角固定。

优选的，所述基准板1为正方形不锈钢板，其中基准板1的厚度为2~10mm。

实施例5

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~3所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

如图3所示，优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架4上，所述4个固定件分别将基准板1的四个角固定。

优选的，所述基准板1为正方形不锈钢板，其中基准板1的厚度为2~10mm。

如图1~3所示，优选的，所述支架4包括第一支架和第二支架，其中第一支架水平固定于储罐内侧底部罐壁，所述第二支架一端固定于储罐内侧底部罐壁，其中第二支架另一端固定于第一支架中间位置。

实施例6

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~3所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

如图3所示，优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架4上，所述4个固定件分别将基准板1的四个角固定。

优选的，所述基准板1为正方形不锈钢板，其中基准板1的厚度为2~10mm。

如图1~3所示，优选的，所述支架4包括第一支架和第二支架，其中第一支架水平固定于储罐内侧底部罐壁，所述第二支架一端固定于储罐内侧底部罐壁，其中第二支架另一端固定于第一支架中间位置。

如图1所示，优选的，所述第二支架倾斜设置，其中第二支架与第一支架围成的形状为直角三角形。

实施例7

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~4所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

如图3所示，优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架4上，所述4个固定件分别将基准板1的四个角固定。

优选的，所述基准板1为正方形不锈钢板，其中基准板1的厚度为2~10mm。

如图1~3所示，优选的，所述支架4包括第一支架和第二支架，其中第一支架水平固定于储罐内侧底部罐壁，所述第二支架一端固定于储罐内侧底部罐壁，其中第二支架另一端固定于第一支架中间位置。

如图1所示，优选的，所述第二支架倾斜设置，其中第二支架与第一支架围成的形状为直角三角形。

如图3所示，优选的，所述第一支架由两条水平设置的承重板和两条水平设置的连接板交叉连接组成，其中一条连接板连接于两条承重板的中间位置，其中另一条连接板连接于两条承重板远离储罐的一端，所述第二支架的一端与设置于两条承重板中间位置的连接板中心连接。

实施例8

如图1~4所示，本实用新型公开了一种可拆式量油基准板，包括基准板1、固定件和支架4，所述基准板1通过固定件固定于支架4一端，其中支架4另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

如图1~4所示，优选的，所述固定件包括一个螺栓2和两个螺母3，其中螺栓2一端固定于支架4上，所述两个螺母3和基准板1分别穿过螺栓2并且两个螺母3将基准板1加持在中间将基准板1固定。

所述螺栓2和螺母3的型号为M10，A2-70。

如图3所示，优选的，所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架4上，所述4个固定件分别将基准板1的四个角固定。

优选的，所述基准板1为正方形不锈钢板，其中基准板1的厚度为2~10mm。

所述基准板1的为钢板，其型号为S=4，06Cr19Ni10。

如图1~3所示，优选的，所述支架4包括第一支架和第二支架，其中第一支架水平固定于储罐内侧底部罐壁，所述第二支架一端固定于储罐内侧底部罐壁，其中第二支架另一端固定于第一支架中间位置。

如图1所示，优选的，所述第二支架倾斜设置，其中第二支架与第一支架围成的形状为直角三角形。

如图3所示，优选的，所述第一支架由两条水平设置的承重板和两条水平设置的连接板交叉连接组成，其中一条连接板连接于两条承重板的中间位置，其中另一条连接板连接于两条承重板远离储罐的一端，所述第二支架的一端与设置于两条承重板中间位置的连接板中心连接。

所述第一支架和第二支架均为角钢，其尺寸为63×63×8，型号为：Q235B。

如图1、3所示，优选的，所述第一支架和第二支架与储罐内侧底部罐壁固定处均设有垫板5。

所述垫板5为钢板，其型号为S=10，Q235B。

如图1所示，锥底储罐罐底为非水平结构，罐底为倾斜的，罐底与罐壁的夹角大于90°，当量油管下入储罐时由于每次与罐底接触位置不同，造成每次量取的数值不同。

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。

就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。

储罐是长输油气管道输送介质的储存容器。输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，末站的储油罐用于接收和储备来油，并提供给用油单位。输气管道末端门站的储气罐主要用于城市燃气的调峰，正逐渐被地下储气库和管道储气所代替。

我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

拱顶式

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000-10000m ³ ，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m³。

罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径<16.5m时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥16.5m时，宜采用弓形边缘板。

罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。

套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。

罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

浮顶式

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。

罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶式

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

卧式

卧式储罐的容积一般都小于100m³，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受40kPa内压，碟形端盖卧式储罐可承受0.2Mpa内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型基准板1采用螺栓2、螺母3固定于支架4之上，其中通过两个螺母3将基准板1固定在中间，支架4与储罐罐壁连接，通过调节螺栓2和螺母3，可以调整基准板1的水平度，这样量油管每次下入水平的基准板1上，可以避免对测量结果产生的误导，当基准板1需要更换时，松动螺栓2和螺母3，不需要切割、焊接等动火作业，即可实现免动火更换工作。

本实用新型通过松动螺栓和螺母更换基准板，可以有效缩短量油基准板更换周期，同时可以有效提高作业安全水平。

本实用新型结构简单、使用方便、成本低、固定效果好，安装时对储罐外形没有要求，可广泛应用于各种储罐。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种可拆式量油基准板，其特征在于：包括基准板（1）、固定件和支架（4），所述基准板（1）通过固定件固定于支架（4）一端，其中支架（4）另一端固定于储罐内侧底部罐壁。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述固定件包括一个螺栓（2）和两个螺母（3），其中螺栓（2）一端固定于支架（4）上，所述两个螺母（3）和基准板（1）分别穿过螺栓（2）并且两个螺母（3）将基准板（1）加持在中间将基准板（1）固定。

3.根据权利要求2所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述固定件的个数为4个，其中4个固定件呈正方形设置于支架（4）上，所述4个固定件分别将基准板（1）的四个角固定。

4.根据权利要求3所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述基准板（1）为正方形不锈钢板，其中基准板（1）的厚度为2~10mm。

5.根据权利要求3所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述支架（4）包括第一支架和第二支架，其中第一支架水平固定于储罐内侧底部罐壁，所述第二支架一端固定于储罐内侧底部罐壁，其中第二支架另一端固定于第一支架中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述第二支架倾斜设置，其中第二支架与第一支架围成的形状为直角三角形。

7.根据权利要求6所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述第一支架由两条水平设置的承重板和两条水平设置的连接板交叉连接组成，其中一条连接板连接于两条承重板的中间位置，其中另一条连接板连接于两条承重板远离储罐的一端，所述第二支架的一端与设置于两条承重板中间位置的连接板中心连接。

8.根据权利要求7所述的一种可拆式量油基准板，其特征在于：所述第一支架和第二支架与储罐内侧底部罐壁固定处均设有垫板（5）。