CN209425988U - 一种免打磨脱模布 - Google Patents
一种免打磨脱模布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209425988U CN209425988U CN201821054847.8U CN201821054847U CN209425988U CN 209425988 U CN209425988 U CN 209425988U CN 201821054847 U CN201821054847 U CN 201821054847U CN 209425988 U CN209425988 U CN 209425988U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- release cloth
- resistance
- release
- resin layer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布，高密度编织脱模布下部设有树脂层，耐刮涂层设置在树脂层下部，耐刮涂层下部设有易脱模层，所述高密度编织脱模布、树脂层、耐刮涂层和易脱模层从上至下依次设置。本实用新型的免打磨脱模布，可用于真空灌注成型工艺，使用的高密度编织脱模布在揭除之后，产品表面不需要经过处理可直接喷漆，使用方便；树脂层具有阻隔树脂渗透的作用；耐刮涂层增强了树脂层的耐摩擦性，减少铺设过程中树脂层的损坏；易脱模层方便产品与模具分离，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模布技术领域，涉及一种免打磨脱模布。
背景技术
由于风电叶片、游艇、航空航天等制品尺寸很大，真空灌注工艺成型。使用真空灌注成型的产品在成型过程中，产品与模具直接接触。在灌注之前，为方便后期产品与模具易分离，通常会在模具表面喷涂多层脱模剂，但是对于一些大型模具，喷涂脱模剂不易操作。另外产品成型之后，会在表面残留部分脱模剂，必须经过打磨才能正常喷漆。为减少脱模剂的使用，目前是预先在模具表面铺一层脱模布，可以很大程度的减少脱模剂的使用，但是脱模布为纤维编织布，具有大量的空隙，灌注过程中会有部分树脂渗透，所以，模具表面仍需喷涂少量脱模剂。另外，目前使用的脱模布编织密度低，导致产品表面的粗糙度高。
专利申请号为201621191995的实用新型专利公开了一种新型防粘连脱模布，包括脱模布本体(1)，脱模布本体(1)采用聚酯纤维编制而成，脱模布本体(1) 表面设置有硅油层(2)。该实用新型用于风力发电风机叶片的成型，防止在脱模时脱模布粘连在表面，提高制品的质量与脱模布的利用率，但是该专利并没有解决树脂容易渗透，产品表面的粗糙度高需要打磨等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种免打磨脱模布，可用于真空灌注成型工艺，使用的高密度编织脱模布在揭除之后，产品表面不需要经过处理可直接喷漆，使用方便，实用性较强。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布，高密度编织脱模布下部设有树脂层，耐刮涂层设置在树脂层下部，耐刮涂层下部设有易脱模层，所述高密度编织脱模布、树脂层、耐刮涂层和易脱模层从上至下依次设置，高密度编织脱模布采用纤维丝编织而成，树脂层厚度为耐刮涂层厚度的1-10倍，耐刮涂层厚度为易脱模层厚度的0.2-5倍，所述树脂层厚度为5～20μm，耐刮涂层厚度为2～5μm，易脱模层厚度为1～10μm。
优选的是，所述纤维丝包括涤纶丝、尼龙丝、丙纶丝中的至少一种。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层采用聚乙烯、聚丙烯中的至少一种制作而成。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层至少为一层。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层为两层。
在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为50～150g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为50g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为80g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为100g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为150g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为5μm。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为10μm。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为15μm。
在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为20μm。
在上述任一方案中优选的是，所述耐刮涂层至少为一层。
在上述任一方案中优选的是，所述耐刮涂层为两层。
在上述任一方案中优选的是，所述耐刮涂层厚度为2μm。
在上述任一方案中优选的是，所述耐刮涂层厚度为3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述耐刮涂层厚度为5μm。
在上述任一方案中优选的是，所述易脱模层厚度为1μm。
在上述任一方案中优选的是，所述易脱模层厚度为5μm。
在上述任一方案中优选的是，所述易脱模层厚度为10μm。
有益效果
本实用新型提供一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布，高密度编织脱模布下部设有树脂层，耐刮涂层设置在树脂层下部，耐刮涂层下部设有易脱模层，所述高密度编织脱模布、树脂层、耐刮涂层和易脱模层从上至下依次设置。本实用新型的免打磨脱模布，可用于真空灌注成型工艺，使用的高密度编织脱模布在揭除之后，产品表面不需要经过处理可直接喷漆，使用方便；树脂层具有阻隔树脂渗透的作用；耐刮涂层增强了树脂层的耐摩擦性，减少铺设过程中树脂层的损坏；易脱模层方便产品与模具分离，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型一种免打磨脱模布的一优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种免打磨脱模布的另一优选实施例的结构示意图；
图3是本实用新型一种免打磨脱模布的再一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布1，高密度编织脱模布1由涤纶丝经过编织机编织而成，高密度编织脱模布1克重为50g/m2，使用高密度编织脱模布1，由于高密度编织脱模布1在揭除之后，产品表面光滑度高，不需要经过打磨等处理可直接喷漆，免去了其他繁琐的步骤，提高了工作效率。
高密度编织脱模布1下部设有树脂层2，树脂层2为一层，树脂层2具有阻隔树脂渗透的作用，灌注过程中保证不会有树脂渗透。耐刮涂层3设置在树脂层 2下部，耐刮涂层3下部设有易脱模层4，高密度编织脱模布1、树脂层2、耐刮涂层3和易脱模层4从上至下依次设置。高密度编织脱模布1采用纤维丝编织而成，树脂层2厚度为耐刮涂层3厚度的1-10倍，耐刮涂层3厚度为易脱模层厚度的0.2-5倍。
本实用新型进一步优化的技术方案是，所述树脂层2厚度为10μm，耐刮涂层3厚度为3μm，易脱模层4厚度为5μm。
本实用新型的免打磨脱模布，可用于真空灌注成型工艺，使用的高密度编织脱模布1在揭除之后，产品表面不需要经过处理可直接喷漆，使用方便；树脂层 2具有阻隔树脂渗透的作用；耐刮涂层3增强了树脂层2的耐摩擦性，减少铺设过程中树脂层2的损坏；易脱模层4方便产品与模具分离，实用性较强。
实施例2
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2采用聚丙烯制作而成。
实施例3
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述高密度编织脱模布1由尼龙丝经过编织机编织而成，高密度编织脱模布1克重为80g/m2。
实施例4
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述高密度编织脱模布1由尼龙丝经过编织机编织而成，高密度编织脱模布1克重为100g/m2。
实施例5
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述防水涂层2采用有氟树脂制作而成。
实施例6
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2的层数为两层，两层树脂层2上下相邻设置，如图2所示，加强树脂层2阻隔树脂渗透的作用。
实施例7
一种免打磨脱模布，和实施例6不同的是，所述树脂层2厚度为5μm。
实施例8
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为15μm。
实施例9
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为20μm。
实施例10
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述耐刮涂层3厚度为2μm。
实施例11
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述耐刮涂层3厚度为5μm。
实施例12
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述易脱模层4厚度为1μm。
实施例13
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述易脱模层4厚度为10μm。
实施例14
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述耐刮涂层3为两层，两层耐刮涂层3上下相邻设置，两层耐刮涂层3经过前后两次涂抹，即等下部的耐刮涂层3干燥后在涂抹上部的耐刮涂层3，两层耐刮涂层3增强了树脂层的耐摩擦性，减少铺设过程中树脂层的损坏，如图3所示。
实施例15
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为耐刮涂层3 厚度的1倍，耐刮涂层3厚度为易脱模层厚度的0.2倍。
实施例16
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为耐刮涂层3 厚度的3倍，耐刮涂层3厚度为易脱模层厚度的2倍。
实施例17
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为耐刮涂层3 厚度的5倍，耐刮涂层3厚度为易脱模层厚度的3倍。
实施例18
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为耐刮涂层3 厚度的7倍，耐刮涂层3厚度为易脱模层厚度的4倍。
实施例19
一种免打磨脱模布，和实施例1不同的是，所述树脂层2厚度为耐刮涂层3 厚度的10倍，耐刮涂层3厚度为易脱模层厚度的5倍。
Claims (10)
1.一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布(1)，高密度编织脱模布(1)下部设有树脂层(2)，耐刮涂层(3)设置在树脂层(2)下部，耐刮涂层(3)下部设有易脱模层(4)，所述高密度编织脱模布(1)、树脂层(2)、耐刮涂层(3)和易脱模层(4)从上至下依次设置，高密度编织脱模布(1)采用纤维丝编织而成，树脂层(2)厚度为耐刮涂层(3)厚度的1-10倍，耐刮涂层(3)厚度为易脱模层厚度的0.2-5倍，所述树脂层(2)厚度为5～20μm，耐刮涂层(3)厚度为2～5μm，易脱模层(4)厚度为1～10μm。
2.根据权利要求1所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述纤维丝包括涤纶丝、尼龙丝、丙纶丝中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述树脂层(2)采用聚乙烯或聚丙烯制作而成。
4.根据权利要求1所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述高密度编织脱模布(1)的克重为50～150g/m2。
5.根据权利要求1或3所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述树脂层(2)至少为一层。
6.根据权利要求5所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述树脂层(2)为两层。
7.根据权利要求6所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述树脂层(2)厚度为10μm。
8.根据权利要求1所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述耐刮涂层(3)至少为一层。
9.根据权利要求1或8所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述耐刮涂层(3)厚度为5μm。
10.根据权利要求1所述的免打磨脱模布，其特征在于：所述易脱模层(4)厚度为5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821054847.8U CN209425988U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种免打磨脱模布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821054847.8U CN209425988U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种免打磨脱模布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209425988U true CN209425988U (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=68005996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821054847.8U Active CN209425988U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种免打磨脱模布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209425988U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110626088A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 安徽创研新材料有限公司 | 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-04 CN CN201821054847.8U patent/CN209425988U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110626088A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 安徽创研新材料有限公司 | 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102632622B (zh) | 纤维增强树脂基复合家具材料制成的碳纤维桌脚的制备方法 | |
| CN102514207A (zh) | 一种复合材料汽车零部件的生产方法 | |
| CN106553355A (zh) | 一种碳纤维复合材料假脚成型工艺 | |
| CN104326212B (zh) | 一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法 | |
| CN209425988U (zh) | 一种免打磨脱模布 | |
| CN102753324A (zh) | 防护服装及其材料 | |
| CN108000758A (zh) | 一种负泊松比纺织复合材料成型模具和方法 | |
| CN102501393A (zh) | 一种控制复合材料表面粗糙度的复合材料成型方法 | |
| CN102092135A (zh) | 一种提高复合材料翼面结构刚度的方法 | |
| CN102313492A (zh) | 一种复合材料防弹头盔及其制造方法 | |
| CN101204867B (zh) | Pu转移薄膜的制作方法 | |
| KR20140073104A (ko) | Ｖａｒｔｍ 공정을 이용한 복합재료의 성형방법 | |
| CN104552992B (zh) | 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 | |
| CN104527094B (zh) | 风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺及其设备 | |
| CN110306353B (zh) | 一种多维超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN106674906B (zh) | 高纤维体积含量针织复合材料的制备方法 | |
| CN106579702A (zh) | 一种结构功能装饰一体化复合材料手机护套及其制备方法 | |
| CN102462022B (zh) | 化纤布拉绒衬里聚氯乙烯手套的加工方法 | |
| CN208362246U (zh) | 一种便于铺设且具有导流、充模的表面毡 | |
| CN107745532A (zh) | 一种外壳的rtm生产方法 | |
| CN203401774U (zh) | 一种用于大棚覆盖的多功能编织布 | |
| CN102553182A (zh) | 一种棒、垒球的加工工艺 | |
| CN202895536U (zh) | 一种用于复合材料成型的脱模布 | |
| CN106531378A (zh) | 实心柱体的制造方法 | |
| CN206287539U (zh) | 一种rtm产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |