CN209425974U - 一种新型废管粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型废管粉碎处理装置，包括横板,所述横板顶端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内腔滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块以第一滑轨的中心为中心线呈对称设置，两个所述第一滑块顶端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆顶端穿过第一滑轨，且延伸至第一滑轨外侧，并固定连接有回形滑轨，所述第一滑轨左右两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接在横板上，所述第二滑轨内腔滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有连杆，所述第二滑块顶端固定连接有第二竖杆，所述横板上固定连接有两个第三竖杆，两个所述第三竖杆以横板的中心为中心线呈对称设置，粉碎效果好，可以达到预期的结果等特点。

Description

一种新型废管粉碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及废管破碎技术领域，具体为一种新型废管粉碎处理装置。

背景技术

管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PB、PP-R，塑料管是常用的一种管道，在使用一段时间，会损坏，更换新的管道，进而产生的废弃的管道，如果没有合理的处理会所造成的“白色污染”问题，直接影响人们的生活质量，对于管道的回收利用是目前解决塑料制品污染的最好办法。

现有的对管道进行粉碎是，导致管道的粉碎效果差，未能达到预期的结果。因此本装置可以做到粉碎效果好，可以达到预期的结果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎效果差，未能达到预期的结果缺陷，提供一种新型废管粉碎处理装置。所述一种新型废管粉碎处理装置具有粉碎效果好，可以达到预期的结果等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废管粉碎处理装置，包括横板,所述横板顶端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内腔滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块以第一滑轨的中心为中心线呈对称设置，两个所述第一滑块顶端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆顶端穿过第一滑轨，且延伸至第一滑轨外侧，并固定连接有回形滑轨，所述第一滑轨左右两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接在横板上，所述第二滑轨内腔滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有连杆，所述第二滑块顶端固定连接有第二竖杆，所述横板上固定连接有两个第三竖杆，两个所述第三竖杆以横板的中心为中心线呈对称设置，所述第二竖杆和第三竖杆上均开设有开口，所述第一竖杆一侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆远离第一竖杆的一侧依次穿过第二竖杆和第二竖杆上的开口，且延伸至第三竖杆的外侧，所述第二竖杆和第三竖杆上固定连接有调节装置，所述回形滑轨内腔设有旋转装置，所述回形滑轨顶端固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内腔设有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆位于第二粉碎杆的上方，所述第一粉碎杆一端通过轴承活动连接在粉碎箱的右侧，所述第一粉碎杆另一端穿过轴承，且延伸至粉碎箱外侧，所述第一粉碎杆表面套设有齿，所述第二粉碎杆一端通过轴承活动连接在粉碎箱的左侧，所述第二粉碎杆另一端穿过轴承，且延伸至粉碎箱外侧，所述第二粉碎杆表面套设有齿，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆顶端和底端固定连接有若干个第一粉碎刀，所述粉碎箱中心处插接有进料管，所述进料管左右两侧设有第三粉碎杆和第三粉碎杆，所述第三粉碎杆和第四粉碎杆顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述粉碎箱左右两侧开设有与第三粉碎杆和第四粉碎杆相互匹配的口，所述口上固定连接有轴承所述第三粉碎杆和第四粉碎杆底端穿过轴承，且延伸至粉碎箱内腔，所述第三粉碎杆和第四粉碎杆左臂和右臂固定连接有第二粉碎刀，所述粉碎箱底部开设有出料口，所述粉碎箱底部通过合页活动连接有活动门，且所述活动门与出料口相互匹配，所述活动门下方设有收料槽，所述收料槽活动连接在回形滑轨上。

作为优选的，所述调节装置包括伸缩架，所述伸缩架底端分别与第二竖杆和第二竖杆固定连接，所述伸缩架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上设有滚轮，所述滚轮上活动连接有齿条，两个所述齿条与第一粉碎杆和第二粉碎杆上的齿相互啮合，两个所述第一横杆顶端固定连接有第四竖杆，所述第四竖杆一侧固定连接有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有两个第三滑块，两个所述第三滑块为一上一下设置，所述第三滑块远离第三竖杆一侧固定连接第二横杆，所述第二横杆远离第三滑块一侧且延伸至滑槽外侧，并与齿条固定连接，所述第一锥形齿轮相互啮合有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮一侧固定连接有转杆，所述转杆远离第二锥形齿轮一端通过轴承活动连接在第四竖杆上，所述转杆上设有与齿条相互匹配的齿。

作为优选的，所述旋转装置包括电机，所述电机固定连接在回形滑轨后端面，所述电机的电机轴贯穿回形滑轨后端面，且延伸至回形滑轨内侧，并固定连接有扇形齿轮，所述回形滑轨内腔顶端和底端固定连接有若干个第一齿块和第二齿块，若干个所述第一齿块和第二齿块与扇形齿轮相互啮合。

作为优选的，若干个所述第一齿块、第二齿块、横截面均为三角形，若干个所述第一齿块、第二齿块自左至右呈线性排列，且多个所述第一齿块、第二齿块组合均呈锯齿状。

作为优选的，所述滚轮与支撑板相互贴合，所述滚轮外侧边缘套设有防滑颗粒，且所述防滑颗粒底端开设有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.可以通过调节装置、伸缩架、支撑板、滚轮、齿条、第四竖杆、滑槽、第三滑块、第二横杆、第二锥形齿轮、转杆、固定杆、粉碎箱、第一粉碎杆、第二粉碎杆、第一粉碎刀、进料管、第三粉碎杆、第四粉碎杆、第一锥形齿轮和第二粉碎刀之间相互配合使用，可以对废气的管子进去破碎，效果好。

2.可以通过旋转装置、电机、第二齿块、第一齿块和第二齿块之间相互配合使用可以将破碎箱的物料进行翻转，可以做到粉碎效果好，可以达到预期的结果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机的侧视图。

图中标号：1、横板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第一竖杆；5、回形滑轨；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、连杆；9、第三竖杆；10、第二竖杆；11、第一横杆；12、调节装置；120、伸缩架；121、支撑板；122、滚轮；123、齿条；124、第四竖杆；125、滑槽；126、第三滑块；127、第二横杆；128、第二锥形齿轮；129、转杆；13、旋转装置；130、电机；131、扇形齿轮；132、第一齿块；133、第二齿块；14、固定杆；15、粉碎箱；16、第一粉碎杆；17、第二粉碎杆；18、第一粉碎刀；19、进料管；20、第三粉碎杆；21、第四粉碎杆；22、第一锥形齿轮；23、第二粉碎刀；24、活动门；25、出料口；26、收料槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种新型废管粉碎处理装置，包括横板1,横板1顶端固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2内腔滑动连接有两个第一滑块3，两个第一滑块3以第一滑轨2的中心为中心线呈对称设置，两个第一滑块3顶端固定连接有第一竖杆4，第一竖杆4顶端穿过第一滑轨2，且延伸至第一滑轨2外侧，并固定连接有回形滑轨5，第一滑轨2左右两侧设有第二滑轨6，第二滑轨6固定连接在横板1上，第二滑轨6内腔滑动连接有第二滑块7，第一滑块3和第二滑块7之间固定连接有连杆8，第二滑块7顶端固定连接有第二竖杆10，横板1上固定连接有两个第三竖杆9，两个第三竖杆9以横板1的中心为中心线呈对称设置，第二竖杆10和第三竖杆9上均开设有开口，第一竖杆4一侧固定连接有第一横杆11，第一横杆11远离第一竖杆4的一侧依次穿过第二竖杆10和第二竖杆10上的开口，且延伸至第三竖杆9的外侧，第二竖杆10和第三竖杆9上固定连接有调节装置12，回形滑轨5内腔设有旋转装置13，回形滑轨5顶端固定连接有固定杆14，固定杆14顶端固定连接有粉碎箱15，粉碎箱15内腔设有第一粉碎杆16和第二粉碎杆17，第一粉碎杆16位于第二粉碎杆17的上方，第一粉碎杆16一端通过轴承活动连接在粉碎箱15的右侧，第一粉碎杆16另一端穿过轴承，且延伸至粉碎箱15外侧，第一粉碎杆16表面套设有齿，第二粉碎杆17一端通过轴承活动连接在粉碎箱15的左侧，第二粉碎杆17另一端穿过轴承，且延伸至粉碎箱15外侧，第二粉碎杆17表面套设有齿，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17顶端和底端固定连接有若干个第一粉碎刀18，粉碎箱15中心处插接有进料管19，进料管19左右两侧设有第三粉碎杆20和第三粉碎杆20，第三粉碎杆20和第四粉碎杆21顶端固定连接有第一锥形齿轮22，粉碎箱15左右两侧开设有与第三粉碎杆20和第四粉碎杆21相互匹配的口，口上固定连接有轴承第三粉碎杆20和第四粉碎杆21底端穿过轴承，且延伸至粉碎箱15内腔，第三粉碎杆20和第四粉碎杆21左臂和右臂固定连接有第二粉碎刀23，粉碎箱15底部开设有出料口25，粉碎箱15底部通过合页活动连接有活动门24，且活动门24与出料口25相互匹配，活动门24下方设有收料槽26，收料槽26活动连接在回形滑轨5上。

上述方案中，本实用新型在工作时，先通过外接电源启动电机130，然后将废管通过进料管19进入粉碎箱15，电机130的动力输出端带动扇形齿轮131旋转，从而使得扇形齿轮131上的齿带动第一齿块132旋转，第一齿块132带动回形滑轨5向左移动，回形滑轨5分别带动固定杆14、第一竖杆4将第一滑块3向左移动，第一滑块3将连杆8带动第二滑块7向左移动，第二滑块7将第二竖杆10向左移动，从而使得伸缩架120上升，左侧伸缩架120将上方的左侧支撑板121向上移动，右侧伸缩架120将上方的右侧支撑板121向下移动，使得左侧滚轮122向下移动，左侧滚轮122带动了左侧齿条123向上移动，右侧滚轮122带动了右侧齿条123向下移动左侧的齿条123分别带动第二横杆127、第一横杆11、第一粉碎杆16上的齿和左侧转杆129的齿移动，左侧的第二横杆127将第三滑块126向上移动，右侧的第二横杆127将第三滑块126向下移动，因为转杆129上的齿与齿条123相互啮合，从而使得转杆129旋转，转杆129旋转的同时带动了第二锥形齿轮128旋转，第二锥形齿轮128带动第一锥形齿轮22旋转，从而将第三粉碎杆20和第四粉碎杆21旋转，第三粉碎杆20和第四粉碎杆21使得第二粉碎刀23对废弃的管子进行初步的粉碎，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17的齿与齿条123相互啮合，左侧的齿条123和右侧的齿条123从而将第一粉碎杆16和第二粉碎杆17旋转，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17旋转的同时带动第一粉碎刀18对废气的管子进行二次粉碎，固定杆14分别带动粉碎箱15和收料槽26向左移动，左侧第一横杆11带动左侧第四竖杆124向左侧移动，左侧第四竖杆124分别带动左侧滑槽125和左侧转杆129向左移动，左侧滑槽125带动第三滑块126左侧移动，左侧第三滑块126移动同时带动左侧第二横杆127和左侧齿条123移动，右侧第一横杆11带动右侧第四竖杆124向右侧移动，右侧第四竖杆124分别带动右侧滑槽125和右侧转杆129先右移动，右侧滑槽125带动第三滑块126右侧移动，右侧第三滑块126移动同时带动右侧第二横杆127和右侧齿条123移动，当扇形齿轮131远离第一齿块132与第二齿块133相互啮合时，第二齿块133带动回形滑轨5向右移动，回形滑轨5分别带动固定杆14、第一竖杆4将第一滑块3向右移动，第一滑块3将连杆8带动第二滑块7向右移动，第二滑块7将第二竖杆10向右移动，从而使得伸缩架120上升，右侧伸缩架120将上方的右侧支撑板121向上移动，右侧伸缩架120将上方的右侧支撑板121向下移动，使得右侧滚轮122向下移动，右侧滚轮122带动了右侧齿条123向上移动，左侧滚轮122带动了左侧齿条123向下移动，右侧的齿条123分别带动第二横杆127、第一横杆11、第一粉碎杆16上的齿和左侧转杆129的齿移动，右侧的第二横杆127将第三滑块126向上移动，左侧的第二横杆127将第三滑块126向下移动，因为转杆129上的齿与齿条123相互啮合，从而使得转杆129旋转，转杆129旋转的同时带动了第二锥形齿轮128旋转，第二锥形齿轮128带动第一锥形齿轮22旋转，从而将第三粉碎杆20和第四粉碎杆21旋转，第三粉碎杆20和第四粉碎杆21使得第二粉碎刀23对废弃的管子进行初步的粉碎，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17的齿与齿条123相互啮合，右侧的齿条123和左侧的齿条123从而将第一粉碎杆16和第二粉碎杆17旋转，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17旋转的同时带动第一粉碎刀18对废气的管子进行二次粉碎，固定杆14分别带动粉碎箱15和收料槽26向右移动，右侧第一横杆11带动右侧第四竖杆124向右侧移动，右侧第四竖杆124分别带动右侧滑槽125和右侧转杆129先右移动，右侧滑槽125带动第三滑块126右侧移动，右侧第三滑块126移动同时带动右侧第二横杆127和右侧齿条123移动，左侧第一横杆11带动左侧第四竖杆124向左侧移动，左侧第四竖杆124分别带动左侧滑槽125和左侧转杆129向左移动，左侧滑槽125带动第三滑块126左侧移动，左侧第三滑块126移动同时带动左侧第二横杆127和左侧齿条123移动，当粉碎完毕时，关闭电机130，打开活动门24，粉碎完的物料通过出料口25掉落至收料箱27内，以上就是本实用新型的全工程过程。

作为优选的，所述调节装置12包括伸缩架120，所述伸缩架120底端分别与第二竖杆10和第二竖杆10固定连接，所述伸缩架120顶端固定连接有支撑板121，所述支撑板121上设有滚轮122，所述滚轮122上活动连接有齿条123，两个所述齿条123与第一粉碎杆16和第二粉碎杆17上的齿相互啮合，两个所述第一横杆11顶端固定连接有第四竖杆124，所述第四竖杆124一侧固定连接有滑槽125，所述滑槽125内腔滑动连接有两个第三滑块126，两个所述第三滑块126为一上一下设置，所述第三滑块126远离第三竖杆9一侧固定连接第二横杆127，所述第二横杆127远离第三滑块126一侧且延伸至滑槽125外侧，并与齿条123固定连接，所述第一锥形齿轮22相互啮合有第二锥形齿轮128，且所述第二锥形齿轮128远离第一锥形齿轮22一侧固定连接有转杆129，所述转杆129远离第二锥形齿轮128一端通过轴承活动连接在第四竖杆124上，所述转杆129上设有与齿条123相互匹配的齿，可以对物料进行粉碎，使其效果好。

作为优选的，所述旋转装置13包括电机130，所述电机130固定连接在回形滑轨5后端面，所述电机130的电机轴贯穿回形滑轨5后端面，且延伸至回形滑轨5内侧，并固定连接有扇形齿轮131，所述回形滑轨5内腔顶端和底端固定连接有若干个第一齿块132和第二齿块133，若干个所述第一齿块132和第二齿块133与扇形齿轮131相互啮合，可以对物料进行翻转，让粉碎效果更好。

作为优选的，若干个所述第一齿块132、第二齿块133、横截面均为三角形，若干个所述第一齿块132、第二齿块133自左至右呈线性排列，且多个所述第一齿块132、第二齿块133组合均呈锯齿状，这样可以与扇形齿轮131相互啮合更好。

作为优选的，所述滚轮122与支撑板121相互贴合，所述滚轮122外侧边缘套设有防滑颗粒，且所述防滑颗粒底端开设有防滑纹，可以增大摩擦力，使本装置更稳固。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型废管粉碎处理装置，包括横板,其特征在于：所述横板顶端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内腔滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块以第一滑轨的中心为中心线呈对称设置，两个所述第一滑块顶端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆顶端穿过第一滑轨，且延伸至第一滑轨外侧，并固定连接有回形滑轨，所述第一滑轨左右两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接在横板上，所述第二滑轨内腔滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有连杆，所述第二滑块顶端固定连接有第二竖杆，所述横板上固定连接有两个第三竖杆，两个所述第三竖杆以横板的中心为中心线呈对称设置，所述第二竖杆和第三竖杆上均开设有开口，所述第一竖杆一侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆远离第一竖杆的一侧依次穿过第二竖杆和第二竖杆上的开口，且延伸至第三竖杆的外侧，所述第二竖杆和第三竖杆上固定连接有调节装置，所述回形滑轨内腔设有旋转装置，所述回形滑轨顶端固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内腔设有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆位于第二粉碎杆的上方，所述第一粉碎杆一端通过轴承活动连接在粉碎箱的右侧，所述第一粉碎杆另一端穿过轴承，且延伸至粉碎箱外侧，所述第一粉碎杆表面套设有齿，所述第二粉碎杆一端通过轴承活动连接在粉碎箱的左侧，所述第二粉碎杆另一端穿过轴承，且延伸至粉碎箱外侧，所述第二粉碎杆表面套设有齿，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆顶端和底端固定连接有若干个第一粉碎刀，所述粉碎箱中心处插接有进料管，所述进料管左右两侧设有第三粉碎杆和第三粉碎杆，所述第三粉碎杆和第四粉碎杆顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述粉碎箱左右两侧开设有与第三粉碎杆和第四粉碎杆相互匹配的口，所述口上固定连接有轴承所述第三粉碎杆和第四粉碎杆底端穿过轴承，且延伸至粉碎箱内腔，所述第三粉碎杆和第四粉碎杆左臂和右臂固定连接有第二粉碎刀，所述粉碎箱底部开设有出料口，所述粉碎箱底部通过合页活动连接有活动门，且所述活动门与出料口相互匹配，所述活动门下方设有收料槽，所述收料槽活动连接在回形滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种新型废管粉碎处理装置，其特征在于：所述调节装置包括伸缩架，所述伸缩架底端分别与第二竖杆和第二竖杆固定连接，所述伸缩架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上设有滚轮，所述滚轮上活动连接有齿条，两个所述齿条与第一粉碎杆和第二粉碎杆上的齿相互啮合，两个所述第一横杆顶端固定连接有第四竖杆，所述第四竖杆一侧固定连接有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有两个第三滑块，两个所述第三滑块为一上一下设置，所述第三滑块远离第三竖杆一侧固定连接第二横杆，所述第二横杆远离第三滑块一侧且延伸至滑槽外侧，并与齿条固定连接，所述第一锥形齿轮相互啮合有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮一侧固定连接有转杆，所述转杆远离第二锥形齿轮一端通过轴承活动连接在第四竖杆上，所述转杆上设有与齿条相互匹配的齿。

3.根据权利要求1所述的一种新型废管粉碎处理装置，其特征在于：所述旋转装置包括电机，所述电机固定连接在回形滑轨后端面，所述电机的电机轴贯穿回形滑轨后端面，且延伸至回形滑轨内侧，并固定连接有扇形齿轮，所述回形滑轨内腔顶端和底端固定连接有若干个第一齿块和第二齿块，若干个所述第一齿块和第二齿块与扇形齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型废管粉碎处理装置，其特征在于：若干个所述第一齿块、第二齿块、横截面均为三角形，若干个所述第一齿块、第二齿块自左至右呈线性排列，且多个所述第一齿块、第二齿块组合均呈锯齿状。

5.根据权利要求2所述的一种新型废管粉碎处理装置，其特征在于：所述滚轮与支撑板相互贴合，所述滚轮外侧边缘套设有防滑颗粒，且所述防滑颗粒底端开设有防滑纹。