CN209425714U - 三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，由四个移动模芯组成，各移动模芯包括模芯主体、第一导向座和第二导向座，各模芯主体的内端面分别具有确定路基石相应侧面造型的造型体，各模芯主体顶部内侧凹设有限位台阶，且左右相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝内倾斜，前后相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝外倾斜，前后相对的两个移动模芯的左右端面分别设为与左右相对的两个移动模芯上的内端面相适配的配合面。本实用新型可保证各移动模芯直线扩缩运动且重心移动保持在水平线上，降低卡顿现象，且能保证开合模过程的平稳性及防止漏料，同时便于控制模芯的内缩位置一致性，保证制得的产品大小、轮廓的一致性。

Description

三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板。

背景技术

现有块石铺装、砖块铺装、混凝土预制块（板）铺装等的砖型变化一般都是在平面，而侧面基本都是垂直的，没有突破二维稳定范围，不能解决约束竖直方向沉降的问题，同时基于效率和成本的考虑，单层铺设是优选方案，而单层平面铺装如何确保接缝传荷能力，预防相邻板块之间的沉降，构建板体稳定性是关键。为此有研发出三维度银锭扣式路基石。但是，目前国内制砖模具主要应用垂直脱模方式制作砖块，这种方式对于常规砖型是可行的，对于三维度银锭扣式路基石则无法脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板。

本实用新型采用的技术解决方案是：

三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，该活动框板由四个移动模芯组成，各移动模芯分别包括模芯主体及结合在模芯主体底部并具第一导向槽的第一导向座和结合在模芯主体顶部并具第二导向槽的第二导向座，各模芯主体的内端面分别具有确定路基石相应侧面造型的造型体，各模芯主体的顶部内侧分别凹设有与第二导向槽相连通的限位台阶，且左右相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝内倾斜，前后相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝外倾斜，前后相对的两个移动模芯的左右端面分别设为与左右相对的两个移动模芯上的内端面相适配的配合面。

优选地，前后相对的两个移动模芯分别设为前模芯和后模芯，所述前模芯的内端面和后模芯的内端面上各自的造型体分别包括横向设置在内端面底端的第一横向凸条、上下间隔位于第一横向凸条上方且横向延伸至两端的多个第二横向凸条、纵向布置且与各第二横向凸条交叉的第一纵向凸条、以及凹设在上下相邻两第二横向凸条之间的内端面上的凹孔，所述第一横向凸条底面与模芯主体底面平齐，所述前模芯的内端面顶端和后模芯的内端面顶端分别通过由下往上倾斜向内的第一斜面连接至限位台阶，所述第一纵向凸条的上端延伸至所述第一斜面而下端延伸至第一横向凸条顶端。

优选地，所述凹孔的纵剖面形状为开口朝内且内宽外窄的U型结构。

优选地，所述第二横向凸条的纵剖面形状为内窄外宽的梯形结构。

优选地，所述前模芯的外端面和后模芯的外端面上分别凹设有减重盲孔。

优选地，左右相对的两个移动模芯分别设为左模芯和右模芯，所述左模芯的内端面和右模芯的内端面上各自的造型体分别包括上下间隔且分别横向延伸至两端的第三横向凸条及纵向布置且与各第三横向凸条交叉的第二纵向凸条，所述左模芯的内端面顶端和右模芯的内端面顶端分别通过由下往上倾斜向内的第二斜面连接至限位台阶，所述第二纵向凸条的上端延伸至限位台阶而下端延伸至模芯主体底面；前后相对的两个移动模芯的左右端面上分别设有与所述第三横向凸条相适配的嵌合槽。

优选地，所述第三横向凸条的纵剖面形状为内窄外宽的梯形结构。

优选地，所述左模芯的外端面和右模芯的外端面上分别凹设有减重盲孔。

优选地，各移动模芯的第一导向槽的内端均为闭口，各移动模芯的第二导向槽的纵剖面形状均为上窄下宽的梯形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的活动框板由四个移动模芯组成，各移动模芯分别包括模芯主体及结合在模芯主体底部并具第一导向槽的第一导向座和结合在模芯主体顶部并具第二导向槽的第二导向座，通过第一导向座和第二导向座分别与下模具其他部分滑动配合而可保证各移动模芯能够在移模油缸的驱动下直线扩缩运动且重心的移动保持在水平线上，并且可降低移动模芯卡顿、运动不顺畅的现象，且由于前后相对的两个移动模芯的左右端面分别设为与左右相对的两个移动模芯上的内端面相适配的配合面，这样能够保证移动模芯的开合模过程的平稳性以及防止漏料；同时，各模芯主体的顶部内侧分别凹设有与第二导向槽相连通的限位台阶，利用该限位台阶可起到控制移动模芯的内缩位置一致性，保证由同一套活动框板制得的三维度银锭扣式路基石大小、轮廓的一致性和标准化，品质优良；本实用新型的各移动模芯上的造型体和配合面构造均利于脱模，也利于成型后的清理物料，不易积料。

附图说明

图1为本实用新型的活动框板与外支架、面板分体结构示意图。

图2为本实用新型的活动框板与外支架、面板的组装使用状态示意图。

图3为本实用新型的活动框板的顶部视角立体图。

图4为本实用新型的活动框板的底部视角立体图。

图5为本实用新型前后模芯的顶部视角立体图。

图6为本实用新型前后模芯的底部视角立体图。

图7为本实用新型前后模芯在凹孔处的纵剖视图。

图8为本实用新型左右模芯的顶部视角立体图。

图9为本实用新型左右模芯的底部视角立体图。

图10为三维度银锭口式路基石俯视图。

图11为图10中所示的A向侧视图。

图12为图10中所示的B向侧视图。

附图标记说明：

100、模芯主体；101、限位台阶；102、第一斜面；103、第二斜面；104、减重盲孔；200、第一导向座；201、第一导向槽；300、第二导向座；301、第二导向槽；311、第一横向凸条；312、第二横向凸条；313、第一纵向凸条；314、凹孔；315、嵌合槽；331、第三横向凸条；332、第二纵向凸条；400、外支架；401、移模油缸；500、面板；501、限位围条；31、前模芯；32、后模芯；33、左模芯；34、右模芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图3-9所示，本实施例提供一种三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，该活动框板由四个移动模芯组成，各移动模芯分别包括模芯主体100及结合在模芯主体100底部并具第一导向槽301的第一导向座300和结合在模芯主体100顶部并具第二导向槽201的第二导向座200，各移动模芯的第一导向槽301的内端均为闭口，各移动模芯的第二导向槽201的纵剖面形状均为上窄下宽的梯形结构。

各模芯主体100的内端面分别具有确定路基石相应侧面造型的造型体，各模芯主体100的顶部内侧分别凹设有与第二导向槽201相连通的限位台阶101，且左右相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝内倾斜，前后相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝外倾斜，前后相对的两个移动模芯的左右端面分别设为与左右相对的两个移动模芯上的内端面相适配的配合面。

在本实施例中，前后相对的两个移动模芯分别设为前模芯31和后模芯32，所述前模芯31的内端面和后模芯32的内端面上各自的造型体分别包括横向设置在内端面底端的第一横向凸条311、上下间隔位于第一横向凸条311上方且横向延伸至两端的多个第二横向凸条312、纵向布置且与各第二横向凸条312交叉的第一纵向凸条313、以及凹设在上下相邻两第二横向凸条312之间的内端面上的凹孔314，所述第一横向凸条311底面与模芯主体100底面平齐，所述前模芯31的内端面顶端和后模芯32的内端面顶端分别通过由下往上倾斜向内的第一斜面102连接至限位台阶101，所述第一纵向凸条313的上端延伸至所述第一斜面102而下端延伸至第一横向凸条311顶端。

优选地，所述凹孔314的纵剖面形状为开口朝内且内宽外窄的U型结构，所述第二横向凸条312的纵剖面形状为内窄外宽的梯形结构，这样便于脱模，同时也利于成型后清理物料，不易积料。所述前模芯31的外端面和后模芯32的外端面上分别凹设有减重盲孔104。

在本实施例中，左右相对的两个移动模芯分别设为左模芯33和右模芯34，所述左模芯33的内端面和右模芯34的内端面上各自的造型体分别包括上下间隔且分别横向延伸至两端的第三横向凸条331及纵向布置且与各第三横向凸条331交叉的第二纵向凸条332，所述左模芯33的内端面顶端和右模芯34的内端面顶端分别通过由下往上倾斜向内的第二斜面103连接至限位台阶101，所述第二纵向凸条332的上端延伸至限位台阶101而下端延伸至模芯主体100底面；前后相对的两个移动模芯的左右端面上分别设有与所述第三横向凸条331相适配的嵌合槽315。

优选地，所述第三横向凸条331的纵剖面形状为内窄外宽的梯形结构，这样便于脱模，同时也利于成型后清理物料，不易积料。所述左模芯33的外端面和右模芯34的外端面上分别凹设有减重盲孔104。

本实施例活动框板在实际使用时，在活动框板外围安装一外支架400并在外支架400上固装用于驱动移动模芯的移模油缸401，同时在活动框板的顶部安装一面板500且在面板500贯穿设置一腔口并沿腔口边缘固装一与限位台阶101相配合的限位围条501，并且各移动模芯上的第一导向座300分别与外支架400上的导向板滑动配合，各移动模芯上的第二导向座200分别与面板500底部的导向板滑动配合，如此各移动模芯分别由一个移模油缸401驱动而做直线扩缩运动且保持重心在水平线上，如1-2图所示；工作过程为：移模油缸401先驱使左模芯33和右模芯34内缩到位并保持，然后移模油缸401再驱使前模芯31和后模芯32内缩到位并保持，从而实现合模而在腔口下方及托板上方构成一密合的模腔，然后往模腔内布料并振动压实，成型后先驱使前模芯31和后模芯32外扩到位，再驱使左模芯33和右模芯34外扩到位，从而实现侧面脱模，制得的三维度银锭扣式路基石产品如图10-12所示。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，该活动框板由四个移动模芯组成，各移动模芯分别包括模芯主体及结合在模芯主体底部并具第一导向槽的第一导向座和结合在模芯主体顶部并具第二导向槽的第二导向座，各模芯主体的内端面分别具有确定路基石相应侧面造型的造型体，各模芯主体的顶部内侧分别凹设有与第二导向槽相连通的限位台阶，且左右相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝内倾斜，前后相对的两个移动模芯的内端面由下往上朝外倾斜，前后相对的两个移动模芯的左右端面分别设为与左右相对的两个移动模芯上的内端面相适配的配合面。

2.根据权利要求1所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，前后相对的两个移动模芯分别设为前模芯和后模芯，所述前模芯的内端面和后模芯的内端面上各自的造型体分别包括横向设置在内端面底端的第一横向凸条、上下间隔位于第一横向凸条上方且横向延伸至两端的多个第二横向凸条、纵向布置且与各第二横向凸条交叉的第一纵向凸条、以及凹设在上下相邻两第二横向凸条之间的内端面上的凹孔，所述第一横向凸条底面与模芯主体底面平齐，所述前模芯的内端面顶端和后模芯的内端面顶端分别通过由下往上倾斜向内的第一斜面连接至限位台阶，所述第一纵向凸条的上端延伸至所述第一斜面而下端延伸至第一横向凸条顶端。

3.根据权利要求2所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，所述凹孔的纵剖面形状为开口朝内且内宽外窄的U型结构。

4.根据权利要求2所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，所述第二横向凸条的纵剖面形状为内窄外宽的梯形结构。

5.根据权利要求2所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，所述前模芯的外端面和后模芯的外端面上分别凹设有减重盲孔。

6.根据权利要求1所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，左右相对的两个移动模芯分别设为左模芯和右模芯，所述左模芯的内端面和右模芯的内端面上各自的造型体分别包括上下间隔且分别横向延伸至两端的第三横向凸条及纵向布置且与各第三横向凸条交叉的第二纵向凸条，所述左模芯的内端面顶端和右模芯的内端面顶端分别通过由下往上倾斜向内的第二斜面连接至限位台阶，所述第二纵向凸条的上端延伸至限位台阶而下端延伸至模芯主体底面；前后相对的两个移动模芯的左右端面上分别设有与所述第三横向凸条相适配的嵌合槽。

7.根据权利要求6所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，所述第三横向凸条的纵剖面形状为内窄外宽的梯形结构。

8.根据权利要求6所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，所述左模芯的外端面和右模芯的外端面上分别凹设有减重盲孔。

9.根据权利要求1至8任一项所述的三维度银锭扣式路基石成型用的活动框板，其特征在于，各移动模芯的第一导向槽的内端均为闭口，各移动模芯的第二导向槽的纵剖面形状均为上窄下宽的梯形结构。