CN209425349U - 狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，包括同心套筒、顶进机构、同心环套、限位孔、限位器；所述同心套筒为空心圆柱体，圆柱体高度与轴承、传动轮、同心连接轴套、顶进机构相匹配，空心圆柱体另一端设有环形凹槽，凹槽内依次设有同心环套、限位孔，限位孔内设有限位器；所述顶进机构包括T形顶杆、支撑盘，T形顶杆的长杆上设有螺纹，T形顶杆一端下部连接力矩杆，T形顶杆的另一端插入同心套筒内部，T形顶杆的中部与顶进内螺纹基座配合；T形顶杆位于同心套筒内部的一端设有支撑盘，二者通过螺母连接。该装置结构紧凑、体积小、便于单人操作；利用螺杆、螺纹旋转产生相对位移关系，从而实现拆卸的目的。

Description

狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置

技术领域

本实用新型涉及一种狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，具体涉及一种煤矿井下采煤机及其他机械设备轴承、传动轮、同心连接轴套拆卸装置，属于煤炭生产设备领域。

背景技术

安全高效的煤炭开采技术中，采煤机及其他机械设备处于十分重要的地位，能够实现采煤工作面内破煤、装煤及稳定运输等工序，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了采煤工效；采煤机及其他机械设备是集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣、负荷强度大，传动受力轴承、传动轮、同心连接轴套易发生故障，若不能及时进行维修将导致整个回采面停止工作，造成巨大的经济损失；因此需要能快速维修更换的手段，而现实条件下轴承、传动轮以及联接轴套的维修则更加缓慢，急需要一种方便检修或更换轴承、传动轮、同心连接轴套的工具。特别是在井下现场大型设备（采煤机等）中，同心连接轴套、传动轮、轴承的原位快速拆卸、更换轴承以及同心连接轴套的手段若能够实现，将大大减小维修更换时间成本和人力成本。

目前采煤机及其他机械设备采用的机械传动轴承、同心连接轴套因负荷强度大，出现损坏的几率较高，损坏后的轴承、传动轮、同心连接轴套，由于受力不均造成变形，发生传动轴承、传动轮、同心连接轴套內缘与主轴卡死、抱死现象，进而无法顺利拆卸更换，进而采用暴力手段会造成传动主轴或者轴承基座损坏，进一步扩大损失并影响生产，重则造成设备整体损坏。

发明内容

本实用新型旨在提供一种狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，主要解决采煤机及其他机械设备采用的机械传动轴承、传动轮、同心连接轴套在损坏以后的安全、快速、无损拆卸，采用本装置可实现不同半径传动轴承、传动轮、同心连接轴套的现场原位快速拆卸。特别是在狭窄空间内，无需将设备整体拆卸外运后分拆，减少人力成本和时间成本。另外，以往拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套需要数人相互配合，本实用新型装置可实现单人操作，进一步减少人力成本。

本实用新型提供了一种狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，包括同心套筒、顶进机构、同心环套、限位孔、限位器、把手；

所述同心套筒为空心圆柱体，圆柱体高度与轴承、传动轮、同心连接轴套、顶进机构相匹配，空心圆柱体一端焊接有密封板，密封板圆心处设有孔，该孔设有内螺纹，与顶进内螺纹基座配合；空心圆柱体另一端设有环形凹槽，凹槽内依次设有同心环套、限位孔，限位孔内设有限位器；所述同心环套为圆环形，圆环的内径与同心套筒凹槽处的外径相等，同心环套的一端与空心圆柱体凹槽的端部相接触，另一端与限位孔端部平齐；

所述顶进机构包括T形顶杆、支撑盘，T形顶杆的长杆上设有螺纹，T形顶杆一端下部连接力矩杆，T形顶杆的另一端插入同心套筒内部，T形顶杆的中部与顶进内螺纹基座配合；T形顶杆位于同心套筒内部的一端设有支撑盘，二者结合处设有螺母连接固定；支撑盘的外径与同心套筒内径间隙配合，支撑盘柱体厚度依据轴承柱体高度或者同心连接套柱体高度确定；

所述限位孔为圆形，沿同心套筒圆周方向均匀分布有至少一对限位孔，大小与限位器相匹配；限位孔设置在同心环套外侧的同心套筒上；

所述限位器为圆柱体、球体或者立方体结构，大小与限位孔相匹配，且能在限位孔中移动，限位器径向高度大于同心套筒的厚度。

所述顶进内螺纹基座位于同心套筒密封板开孔处，二者通过螺纹连接。

所述T形顶杆与支撑盘连接处分别设有第一螺母和第二螺母，T形顶杆穿过支撑盘的中心孔，在孔的两侧通过第一螺母和第二螺母紧固。

所述支撑盘为中心设有孔的圆盘结构，所开孔位于圆盘中心，该孔的半径与T形顶杆的长杆相匹配。

所述顶进机构为本装置主要推进装置，通过螺杆顶进带动整体装置和所拆轴承、传动轮外移，进而达到拆卸的目的，其大小与密封板开孔、顶进外螺纹基座相匹配；

所述力矩杆与T形顶杆相匹配；

所述把手位于同心套筒的底部，为U形结构。

所述第一螺母为正多边形，内螺纹、半径、螺纹参数与顶进机构外螺纹相匹配。

所述第二螺母为正多边形，内螺纹、半径、螺纹参数与顶进机构外螺纹相匹配。

本装置除力矩杆以外其他部分均为一个整体机构。

本实用新型的拆卸装置，首先将该装置安装到所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套外端主轴上，使顶进机构、同心套筒与轴承、传动轮、同心连接轴套、主轴位于立体同心状态，并与所拆卸（轴承、传动轮、同心连接轴套）主轴保持一定距离，图4为一种便于煤矿采煤机及井下其他机械设备狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套拆卸装置使用前状态图；

然后使用力矩杆旋转顶进机构，使得所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套、支撑盘完全置于同心套筒之内并稳定不摆动；调节顶进机构使得所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套外缘置于限位孔以内，图4为狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置使用前状态图；

将圆柱体、球体、或者立方体限位器摁下，使得限位器上部分仍在限位孔内，下部分卡住所拆卸装置。将同心环套调整至与限位器、限位孔同一中心位置；使用力矩杆转动顶进机构顶住所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套的主轴，使得整个装置与所拆卸部件形成一个固定整体不松动；

继续使用力矩杆转动T形顶杆，使得T形顶杆与装置产生相对位移，进而带动所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套与主轴产生相对位移，实现所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套与主轴分离，进而达到拆卸的目的，图5为狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置工作状态图。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种便于煤矿采煤机及井下其他机械设备狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套拆卸的实践解决方法，在井下空间狭窄作业条件下创造了良好的作业条件，避免了整体设备拆卸外运弊端。利用螺杆、螺纹旋转产生相对位移关系，进而运用到使轴承、传动轮、同心连接轴套与主轴产生位移达到拆卸的目的；该装置结构紧凑、体积小、重量轻、便于单人操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的装配总图。

图2为本实用新型装置的主要特征分解图。

图3为本实用新型装置的剖面图。

图4为本实用新型装置的使用前状态图。

图5为本实用新型装置的工作状态图。

图中：1-同心套筒，2-T形顶杆，3-同心环套，4-限位孔，5-限位器，6-顶进内螺纹基座，7-力矩杆，8-把手，9-第一螺母，10-第二螺母，11-支撑盘；12-轴承、传动轮、同心连接轴套，13-主轴。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型，但不局限于以下实施例。

实施例1：

本实用新型提供了一种狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，包括同心套筒1、顶进机构、同心环套3、限位孔4、限位器5、把手8；

所述同心套筒1为空心圆柱体，圆柱体高度与轴承、传动轮、同心连接轴套12、顶进机构相匹配，空心圆柱体一端焊接有密封板，密封板圆心处设有孔，该孔设有内螺纹，与顶进内螺纹基座6配合；空心圆柱体另一端设有环形凹槽，凹槽内依次设有同心环套3、限位孔4，限位孔4内设有限位器5；所述同心环套3为圆环形，圆环的内径与同心套筒1凹槽处的外径相等，同心环套3的一端与空心圆柱体凹槽的端部相接触，另一端与限位孔端部平齐；

所述顶进机构包括T形顶杆2、支撑盘11，T形顶杆2的长杆上设有螺纹，T形顶杆2一端下部连接力矩杆7，T形顶杆2的另一端插入同心套筒1内部，T形顶杆2的中部与顶进内螺纹基座6配合；T形顶杆2位于同心套筒1内部的一端设有支撑盘11，二者结合处设有螺母连接固定；支撑盘11的外径与同心套筒1内径相匹配，为间隙配合，支撑盘柱体高度依据轴承柱体高度或者同心连接套柱体高度确定；

所述限位孔4为圆形，沿同心套筒圆周方向均匀分布有两对限位孔，限位孔设置在同心环套外侧的同心套筒上；

所述限位器5为圆柱体、球体或者立方体结构，大小与限位孔相匹配且能在限位孔中移动，限位器径向高度大于同心套筒的厚度。

所述顶进内螺纹基座6位于同心套筒密封板开孔处，二者通过螺纹连接。

所述T形顶杆2与支撑盘11连接处分别设有第一螺母9和第二螺母10，T形顶杆2穿过支撑盘11的中心孔，在孔的两侧通过第一螺母9和第二螺母10紧固。

所述支撑盘11为中心设有孔的圆盘结构，所开孔位于圆盘中心，该孔的半径与T形顶杆的长杆相匹配。

所述顶进机构为本装置主要推进装置，通过螺杆顶进带动整体装置和所拆轴承、传动轮外移，进而达到拆卸的目的，其大小与密封板开孔、顶进外螺纹基座相匹配；

所述力矩杆7与T形顶杆2相匹配；

所述把手8位于同心套筒的底部，为U形结构。

所述第一螺母9为正多边形，内螺纹、半径、螺纹参数与顶进机构外螺纹相匹配。

所述第二螺母10为正多边形，内螺纹、半径、螺纹参数与顶进机构外螺纹相匹配。

本装置除力矩杆以外其他部分均为一个整体机构。

上述装置的具体设计如下：

本例中选用壁厚10mm，外径95mm无缝碳钢管，截取长度14cm；使用10mm厚钢板，截取一块半径为90mm圆形钢板，在钢板正中心钻取30mm圆孔，通过车床在圆孔中车出内径32mm螺纹，在内螺纹孔外焊接一个内径32mm螺母，需要将螺母与圆孔同心焊接作为顶进内螺纹基座6；将焊接了螺母的中空螺纹钢版与无缝碳钢管一端焊接为一个整体，需要将无缝碳钢管长轴圆心与中空螺纹钢板圆心重合，成为同心套筒1；在同心套筒开口端垂直于长轴截面25mm位置处，钻出4个直径12mm的等间距对称钻孔，作为限位孔4；将同心套筒1开口端面0-60mm利用车床车掉2.5mm壁厚；选用壁厚3.5mm外径95mm无缝碳钢管，截取长度2.5cm作为同心环套3，将同心环套套装进同心套筒1开口末端；使用8mm厚钢板，截取一块半径为73mm圆形钢板，在钢板正中心钻取33mm圆孔，作为支撑盘11；选用市场M32×190mm高强度螺栓，在螺帽上焊接直径20mm圆钢，长度为4cm，在距螺栓螺帽5cm处安装一个32mm螺母，为第一螺母9，将支撑盘11穿过螺栓，通过第二螺母10拧紧将支撑盘11稳固在第一螺母9、第二螺母10中间，作为顶进机构；选用直径为12mm钢珠作为限位器5；选用内径22mm，壁厚3.5mm钢管，截取长度5cm作为力矩杆套筒，选用直径20mm圆钢，截取长度8cm，作为力矩杆杆体，将力矩杆杆体与力矩杆套筒同心焊接为一体，作为力矩杆7。

本实用新型的拆卸装置，首先将该装置安装到所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套外端主轴上，使顶进机构、同心套筒与轴承、传动轮、同心连接轴套、主轴位于立体同心状态，并与所拆卸（轴承、传动轮、同心连接轴套）主轴保持一定距离，图4为一种便于煤矿采煤机及井下其他机械设备狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套拆卸装置使用前状态图；

然后使用力矩杆旋转顶进机构，使得所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套、支撑盘完全置于同心套筒之内并稳定不摆动；调节顶进机构使得所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套外缘置于限位孔以内，图4为狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置使用前状态图；

将限位器摁下，使得限位器上部分仍在限位孔内，下部分卡住所拆卸装置；将同心环套调整至与限位器、限位孔同一中心位置；使用力矩杆转动顶进机构顶住所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套的主轴，使得整个装置与所拆卸部件形成一个固定整体不松动；

继续使用力矩杆转动T形顶杆，使得T形顶杆与装置产生相对位移，进而带动所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套与主轴产生相对位移，实现所拆卸轴承、传动轮、同心连接轴套与主轴分离，进而达到拆卸的目的，图5为狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置工作状态图。

Claims (6)

1.一种狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，其特征在于：包括同心套筒、顶进机构、同心环套、限位孔、限位器、把手；

所述同心套筒为空心圆柱体，圆柱体高度与轴承、传动轮、同心连接轴套、顶进机构相匹配，空心圆柱体一端焊接有密封板，密封板圆心处设有孔，该孔设有内螺纹，与顶进内螺纹基座配合；空心圆柱体另一端设有环形凹槽，凹槽内依次设有同心环套、限位孔，限位孔内设有限位器；所述同心环套为圆环形，圆环的内径与同心套筒凹槽处的外径相等，同心环套的一端与空心圆柱体凹槽的端部相接触，另一端与限位孔端部平齐；

所述顶进机构包括T形顶杆、支撑盘，T形顶杆的长杆上设有螺纹，T形顶杆一端下部连接力矩杆，T形顶杆的另一端插入同心套筒内部，T形顶杆的中部与顶进内螺纹基座配合；T形顶杆位于同心套筒内部的一端设有支撑盘，二者结合处设有螺母连接固定；支撑盘的外径与同心套筒内径为间隙配合，支撑盘柱体厚度依据轴承柱体高度或者同心连接套柱体高度确定。

2.根据权利要求1所述的狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，其特征在于：所述限位孔为圆形，沿同心套筒圆周方向均匀分布有至少一对限位孔，限位孔设置在同心环套外侧的同心套筒上；

所述限位器为圆柱体、球体或者立方体结构，大小与限位孔相匹配且能在限位孔中移动，限位器径向高度大于同心套筒的厚度。

3.根据权利要求1所述的狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，其特征在于：所述顶进内螺纹基座位于同心套筒密封板开孔处，二者通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，其特征在于：所述支撑盘为中心设有孔的圆盘结构，所开孔位于圆盘中心，该孔的半径与T形顶杆的长杆相匹配。

5.根据权利要求1所述的狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，其特征在于：所述T形顶杆与支撑盘连接处分别设有第一螺母和第二螺母，T形顶杆穿过支撑盘的中心孔，在孔的两侧通过螺母紧固。

6.根据权利要求1所述的狭窄空间内轴承、传动轮、同心连接轴套便于拆卸的装置，其特征在于：所述把手位于同心套筒的底部，为U形结构。