CN209425168U - 一种高精度透镜多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度透镜多角度打磨装置，涉及透镜技术领域。包括底板，底板的上表面固定安装有两个贯穿板，底板的内部开设有两个放置槽，放置槽顶部的开口处与贯穿板的底部相对，放置槽的内部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端延伸至贯穿板的内部。该高精度透镜多角度打磨装置，通过设置外连接管和滑轮，利用第一电机带动滑轮沿着外连接管和内连接管之间所形成的路径通道内转动，从而带动打磨轮在底板的上表面进行位移的同时发生角度偏转，从而对待加工材料进行多角度的打磨，多角度打磨的优点，避免了操作人员需要更换大模块的过程，从而提高了工作效率，降低了工作时间，解决了打磨效果较差问题。

Description

一种高精度透镜多角度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及透镜技术领域，具体为一种高精度透镜多角度打磨装置。

背景技术

光学透镜的生产过程中，透镜表面抛光的作用尤其重要，抛光的效果直接影响透镜的透光率等效果，所以，在生产过程中，对抛光设备的加工精度要求很高，而影响设备精度的，除抛光部件本身以外，透镜的夹持装置也很重要。

透镜打磨装置的打磨轮大多简单固定在打磨装置上，无法进行角度偏转，导致操作人员需要反复更换打磨块，施工过程复杂，效率低下，给人们的日常工作带来诸多不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度透镜多角度打磨装置，具备多角度打磨的优点，解决了打磨效果较差问题。

（二）技术方案

为实现上述多角度打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个贯穿板，所述底板的内部开设有两个放置槽，放置槽顶部的开口处与贯穿板的底部相对，放置槽的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至贯穿板的内部，所述第一气缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有外连接管和内连接管，两个所述连接板的上表面均与外连接管的底端固定连接，两个所述连接板的顶端均与内连接管的底端固定连接，所述外连接管位于内连接管的外侧，所述外连接管和内连接管的正面均搭接有接触块，两个所述接触块的正面与固定板的背面固定连接，所述固定板的背面固定连接有顶板内侧面折弯处的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的正面固定连接有滑轮，所述滑轮的顶端和底端分别延伸至外连接管和内连接管的内部并与外连接管和内连接管的内部搭接，所述固定板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底端固定连接有打磨轮。

进一步优化本技术方案，所述接触块的背面设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫，所述接触块的背面通过耐磨垫分别与外连接管和内连接管的表面搭接

进一步优化本技术方案，所述底板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定安装有限制板，所述底板的内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有卡接板，所述卡接板位于限制板的正面后方。

进一步优化本技术方案，所述内连接管和外连接管的规格相同，所述外连接管和内连接管的内部均开设有滑槽，滑槽与滑轮的宽度相适配。

进一步优化本技术方案，所述贯穿板的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的宽度与放置槽的规格相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度透镜多角度打磨装置，具备以下有益效果：

1、该高精度透镜多角度打磨装置，通过设置外连接管、内连接管、第一电机和滑轮，利用第一电机带动滑轮沿着外连接管和内连接管之间所形成的路径通道内转动，从而带动打磨轮在底板的上表面进行位移的同时发生角度偏转，从而对待加工材料进行多角度的打磨，多角度打磨的优点，避免了操作人员需要更换大模块的过程，从而提高了工作效率，降低了工作时间，解决了打磨效果较差问题。

2、该高精度透镜多角度打磨装置，通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸的启动可带动外连接管和内连接管所形成的路径通道进行升降运动，从而带动打磨轮进行升降运动，使得打磨轮可加工不同高度的加工材料，第二气缸的启动可带动卡接板沿着限制板方向运动，使得卡接板和限制板可针对不同厚度的加工材料进行夹持固定，从而进一步提高了该打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型固定板结构侧剖图；

图3为本实用新型放置板结构侧剖图。

图中：1、底板；2、贯穿板；3、第一气缸；4、连接板；5、外连接管；6、内连接管；7、接触块；8、耐磨垫；9、固定板；10、顶板；11、第一电机；12、滑轮；13、第二电机；14、打磨轮；15、放置板；16、限制板；17、第二气缸；18、卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有两个贯穿板2，底板1的内部开设有两个放置槽，放置槽顶部的开口处与贯穿板2的底部相对，贯穿板2的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的宽度与放置槽的规格相同，放置槽的内部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端延伸至贯穿板2的内部，第一气缸3的顶端固定连接有连接板4，连接板4的顶部设置有外连接管5和内连接管6，两个连接板4的上表面均与外连接管5的底端固定连接，两个连接板4的顶端均与内连接管6的底端固定连接，外连接管5位于内连接管6的外侧，外连接管5和内连接管6的正面均搭接有接触块7，两个接触块7的正面与固定板9的背面固定连接，固定板9的背面固定连接有顶板10内侧面折弯处的底部固定安装有第一电机11，第一电机11输出轴的正面固定连接有滑轮12，滑轮12的顶端和底端分别延伸至外连接管5和内连接管6的内部并与外连接管5和内连接管6的内部搭接，内连接管6和外连接管5的规格相同，外连接管5和内连接管6的内部均开设有滑槽，滑槽与滑轮12的宽度相适配，固定板9的正面固定安装有第二电机13，第二电机13输出轴的底端固定连接有打磨轮14，通过设置外连接管5、内连接管6、第一电机11和滑轮12，利用第一电机11带动滑轮12沿着外连接管5和内连接管6之间所形成的路径通道内转动，从而带动打磨轮14在底板1的上表面进行位移的同时发生角度偏转，从而对待加工材料进行多角度的打磨，多角度打磨的优点，避免了操作人员需要更换大模块的过程，从而提高了工作效率，降低了工作时间，解决了打磨效果较差问题。

具体的，接触块7的背面设置有耐磨垫8，耐磨垫8为弹性橡胶垫，接触块7的背面通过耐磨垫8分别与外连接管5和内连接管6的表面搭接，利用耐磨垫可对接触块7的背面分别与外连接管5和内连接管6的表面进行缓冲。

具体的，底板1的上表面固定连接有放置板15，放置板15的上表面固定安装有限制板16，底板1的内壁固定安装有第二气缸17，第二气缸17输出端固定连接有卡接板18，卡接板18位于限制板16的正面后方，通过设置第一气缸3和第二气缸17，第一气缸3的启动可带动外连接管5和内连接管6所形成的路径通道进行升降运动，从而带动打磨轮14进行升降运动，使得打磨轮14可加工不同高度的加工材料，第二气缸17的启动可带动卡接板18沿着限制板16方向运动，使得卡接板18和限制板16可针对不同厚度的加工材料进行夹持固定，从而进一步提高了该打磨装置的实用性。

在使用时，将待加工材料放置在放置板15上，启动第二气缸17，第二气缸17带动卡接板18沿着限制板16方向移动，使得待加工材料被夹持固定在限制板16和卡接板18之间，启动两个第一气缸3，利用第一气缸3带动外连接管5和内连接管6之间所形成的路径通道进行升降运动，使得打磨轮14可接触到待加工材料，同时启动第一电机11和第二电机13，第一电机11带动滑轮12沿着外连接管5和内连接管6之间所形成的路径通道内转动，第二电机13带动打磨轮14对待加工材料进行打磨。

综上所述，该高精度透镜多角度打磨装置，通过设置外连接管5、内连接管6、第一电机11和滑轮12，利用第一电机11带动滑轮12沿着外连接管5和内连接管6之间所形成的路径通道内转动，从而带动打磨轮14在底板1的上表面进行位移的同时发生角度偏转，从而对待加工材料进行多角度的打磨，多角度打磨的优点，避免了操作人员需要更换大模块的过程，从而提高了工作效率，降低了工作时间，解决了打磨效果较差问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有两个贯穿板（2），所述底板（1）的内部开设有两个放置槽，放置槽顶部的开口处与贯穿板（2）的底部相对，放置槽的内部固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端延伸至贯穿板（2）的内部，所述第一气缸（3）的顶端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的顶部设置有外连接管（5）和内连接管（6），两个所述连接板（4）的上表面均与外连接管（5）的底端固定连接，两个所述连接板（4）的顶端均与内连接管（6）的底端固定连接，所述外连接管（5）位于内连接管（6）的外侧，所述外连接管（5）和内连接管（6）的正面均搭接有接触块（7），两个所述接触块（7）的正面与固定板（9）的背面固定连接，所述固定板（9）的背面固定连接有顶板（10）内侧面折弯处的底部固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）输出轴的正面固定连接有滑轮（12），所述滑轮（12）的顶端和底端分别延伸至外连接管（5）和内连接管（6）的内部并与外连接管（5）和内连接管（6）的内部搭接，所述固定板（9）的正面固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出轴的底端固定连接有打磨轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述接触块（7）的背面设置有耐磨垫（8），所述耐磨垫（8）为弹性橡胶垫，所述接触块（7）的背面通过耐磨垫（8）分别与外连接管（5）和内连接管（6）的表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有放置板（15），所述放置板（15）的上表面固定安装有限制板（16），所述底板（1）的内壁固定安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）输出端固定连接有卡接板（18），所述卡接板（18）位于限制板（16）的正面后方。

4.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述内连接管（6）和外连接管（5）的规格相同，所述外连接管（5）和内连接管（6）的内部均开设有滑槽，滑槽与滑轮（12）的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述贯穿板（2）的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的宽度与放置槽的规格相同。