CN209424379U - 一种高速钢板冲网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢板冲网机，包括机体、传送机架和限位座；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第二电机通过第二主动轮带动皮带轮和第一压平辊轮转动，不仅可将板材传输到机体中，而且可将板材压平，保证冲孔的完成质量，限位座可在料板通过时将其进行规整限位，保证了冲孔的精度，液压缸可带动切刀进行定长裁剪，第一电机通过第一主动轮带动大飞轮和转轴旋转，由此带动偏心轮转动，从而带动上滑座沿着滑竿向下移动，并通过上刀模对板材进行冲孔，而后通过伸缩杆带动上滑座向上移动，周而复始，上刀模更换快速方便，方便针对不同型号板材进行调整，且本装置占地面积小，易于安置。

Description

一种高速钢板冲网机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种高速钢板冲网机。

背景技术

冲孔网机器是指在不同材料上打上不同形状孔的设备。通常由控制机构，主机，送料机构组成；冲孔网产品应用及其广泛，其原材料通常有不锈钢板低碳钢板镀锌板PVC板冷轧卷热轧板铝板铜板等，网孔有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、长圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、八字网、人字孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔、异型孔、百叶孔等；单独特殊形状可以单独定做。

目前，现有的冲网机大多数为半自动控制，由员工将板材送至冲网机内，由于人眼的局限性，往往导致板材冲孔位置发生偏移，导致冲压精度低，良品率低，同时员工劳动强度大，工作效率低，且存在一定的安全风险，同时现有冲网机结构复杂，检修不便，针对不同规格板材时难以更换冲压模版，适用范围窄。因此，本领域技术人员提供了一种高速钢板冲网机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢板冲网机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速钢板冲网机，包括机体、传送机架和限位座，所述机体右端上侧设置有防护壳，所述机体内部上侧左壁和右壁之间连接有转轴，所述转轴右端贯穿机体通过轴承转动连接防护壳，所述右部套设有大飞轮，所述机体右端中部通过电机座连接有第一电机，所述第一电机通过电机轴连接有第一主动轮，所述第一主动轮通过V型带连接大飞轮，所述转轴左部套设有若干偏心轮，所述机体内部后端对称设置有滑竿，所述滑竿通过滑套滑动连接有上滑座，所述上滑座上端设置有若干U型座，所述U型座和偏心轮的个数相等，且位置相对应，所述上滑座前端下侧设置有凹槽，所述凹槽内通过固定螺母连接有上刀模，所述上滑座左端和右端均连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端均连接有气囊，所述机体内部底端且与上刀模对应处设置有下刀模，所述机体前端下侧焊接有传送机架，所述传送机架上部前侧转动连接有若干导料辊，所述传送机架中部上侧通过轴承转动连接有压平辊轮组，所述传送机架上端后侧设置有限位座。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体和传送机架下端均设置有若干脚杯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳内部右端上侧设置有抱刹模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端右侧设置有控制板，所述机体上端左侧设置有警报灯，所述控制板的型号为AT89S52，所述控制板电性连接第一电机、第二电机、抱刹模块、警报灯、伸缩杆和液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压平辊轮组包括第一压平辊轮和第二压平辊轮，所述第一压平辊轮左部设置有皮带轮，所述传送机架前部下侧设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接第二主动轮，所述第二主动轮通过皮带连接皮带轮，所述第二电机选用减速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座前端中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽内部右侧设置有滑块，所述滑块右端通过螺纹杆贯穿限位座连接调节螺母，所述限位座后端滑动连接有切刀，所述限位座上端后侧设置有液压缸，所述液压缸上端通过横板连接切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第二电机通过第二主动轮带动皮带轮和第一压平辊轮转动，不仅可将板材传输到机体中，而且可将板材压平，保证冲孔的完成质量，限位座可在料板通过时将其进行规整限位，保证了冲孔的精度，液压缸可带动切刀进行定长裁剪，第一电机通过第一主动轮带动大飞轮和转轴旋转，由此带动偏心轮转动，从而带动上滑座沿着滑竿向下移动，并通过上刀模对板材进行冲孔，而后通过伸缩杆带动上滑座向上移动，周而复始，上刀模更换快速方便，方便针对不同型号板材进行调整，且本装置占地面积小，易于安置。

附图说明

图1为一种高速钢板冲网机的局部结构示意图。

图2为一种高速钢板冲网机的俯视图。

图3为一种高速钢板冲网机中什么的的结构示意图。

图中：机体1、脚杯2、防护壳3、转轴4、大飞轮5、抱刹模块6、第一电机7、第一主动轮8、V型带9、控制板10、警报灯11、偏心轮12、滑竿13、上滑座14、U型座15、上刀模16、伸缩杆17、气囊18、下刀模19、传送机架20、导料辊21、压平辊轮组22、皮带轮23、第二电机24、第二主动轮25、皮带26、限位座27、切刀28、液压缸29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速钢板冲网机，包括机体1、传送机架20和限位座27，所述机体1右端上侧设置有防护壳3，所述机体1内部上侧左壁和右壁之间连接有转轴4，所述转轴4右端贯穿机体1通过轴承转动连接防护壳3，所述右部套设有大飞轮5，所述机体1右端中部通过电机座连接有第一电机7，所述第一电机7通过电机轴连接有第一主动轮8，所述第一主动轮8通过V型带9连接大飞轮5，所述转轴4左部套设有若干偏心轮12，所述机体1内部后端对称设置有滑竿13，所述滑竿13通过滑套滑动连接有上滑座14，所述上滑座14上端设置有若干U型座15，所述U型座15和偏心轮12的个数相等，且位置相对应，所述上滑座14前端下侧设置有凹槽，所述凹槽内通过固定螺母连接有上刀模16，所述上滑座14左端和右端均连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17下端均连接有气囊18，所述机体1内部底端且与上刀模16对应处设置有下刀模19，所述机体1前端下侧焊接有传送机架20，所述传送机架20上部前侧转动连接有若干导料辊21，所述传送机架20中部上侧通过轴承转动连接有压平辊轮组22，所述传送机架20上端后侧设置有限位座27。

所述机体1和传送机架20下端均设置有若干脚杯2。

所述防护壳3内部右端上侧设置有抱刹模块6，方便控制设备的启停。

所述机体1上端右侧设置有控制板10，所述机体1上端左侧设置有警报灯11，所述控制板10的型号为AT89S52，所述控制板10电性连接第一电机7、第二电机24、抱刹模块6、警报灯11、伸缩杆17和液压缸29。

所述压平辊轮组22包括第一压平辊轮和第二压平辊轮，所述第一压平辊轮左部设置有皮带轮23，所述传送机架20前部下侧设置有第二电机24，所述第二电机24通过电机轴连接第二主动轮25，所述第二主动轮25通过皮带26连接皮带轮23，所述第二电机24选用减速电机。

所述限位座27前端中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽内部右侧设置有滑块，所述滑块右端通过螺纹杆贯穿限位座27连接调节螺母，所述限位座27后端滑动连接有切刀28，所述限位座27上端后侧设置有液压缸29，所述液压缸29上端通过横板连接切刀28。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高速钢板冲网机，工作时，将待冲剪的板材放置于传送机架20上，第二电机24通过第二主动轮25带动皮带轮23和第一压平辊轮转动，不仅可将板材传输到机体1中，而且可将板材压平，保证冲孔的完成质量，导料辊21方便运送料板，在限位座27的作用下，将料板进行规整限位，保证了冲孔的精度，使得冲孔散步均匀美观，通过控制器可提前设置好料板剪裁长度，液压缸29带动切刀28进行定长裁剪，当板材进入机体1后，第一电机7通过第一主动轮8带动大飞轮5和转轴4旋转，由此带动偏心轮12转动，从而带动上滑座14沿着滑竿13向下移动，并通过上刀模16对板材进行冲孔，而后通过伸缩杆17带动上滑座14向上移动，周而复始，机体1后部下一工位的取料机构夹持料板后移并取走，在警报灯可在机器故障时及时警报，且本装置占地面积小，易于安置。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第二电机通过第二主动轮带动皮带轮和第一压平辊轮转动，不仅可将板材传输到机体中，而且可将板材压平，保证冲孔的完成质量，限位座可在料板通过时将其进行规整限位，保证了冲孔的精度，液压缸可带动切刀进行定长裁剪，第一电机通过第一主动轮带动大飞轮和转轴旋转，由此带动偏心轮转动，从而带动上滑座沿着滑竿向下移动，并通过上刀模对板材进行冲孔，而后通过伸缩杆带动上滑座向上移动，周而复始，上刀模更换快速方便，方便针对不同型号板材进行调整，且本装置占地面积小，易于安置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速钢板冲网机，包括机体(1)、传送机架(20)和限位座(27)，其特征在于，所述机体(1)右端上侧设置有防护壳(3)，所述机体(1)内部上侧左壁和右壁之间连接有转轴(4)，所述转轴(4)右端贯穿机体(1)通过轴承转动连接防护壳(3)，所述右部套设有大飞轮(5)，所述机体(1)右端中部通过电机座连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过电机轴连接有第一主动轮(8)，所述第一主动轮(8)通过V型带(9)连接大飞轮(5)，所述转轴(4)左部套设有若干偏心轮(12)，所述机体(1)内部后端对称设置有滑竿(13)，所述滑竿(13)通过滑套滑动连接有上滑座(14)，所述上滑座(14)上端设置有若干U型座(15)，所述U型座(15)和偏心轮(12)的个数相等，且位置相对应，所述上滑座(14)前端下侧设置有凹槽，所述凹槽内通过固定螺母连接有上刀模(16)，所述上滑座(14)左端和右端均连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)下端均连接有气囊(18)，所述机体(1)内部底端且与上刀模(16)对应处设置有下刀模(19)，所述机体(1)前端下侧焊接有传送机架(20)，所述传送机架(20)上部前侧转动连接有若干导料辊(21)，所述传送机架(20)中部上侧通过轴承转动连接有压平辊轮组(22)，所述传送机架(20)上端后侧设置有限位座(27)。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲网机，其特征在于，所述机体(1)和传送机架(20)下端均设置有若干脚杯(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲网机，其特征在于，所述防护壳(3)内部右端上侧设置有抱刹模块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲网机，其特征在于，所述机体(1)上端右侧设置有控制板(10)，所述机体(1)上端左侧设置有警报灯(11)，所述控制板(10)的型号为AT89S52，所述控制板(10)电性连接第一电机(7)、第二电机(24)、抱刹模块(6)、警报灯(11)、伸缩杆(17)和液压缸(29)。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲网机，其特征在于，所述压平辊轮组(22)包括第一压平辊轮和第二压平辊轮，所述第一压平辊轮左部设置有皮带轮(23)，所述传送机架(20)前部下侧设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)通过电机轴连接第二主动轮(25)，所述第二主动轮(25)通过皮带(26)连接皮带轮(23)，所述第二电机(24)选用减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲网机，其特征在于，所述限位座(27)前端中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽内部右侧设置有滑块，所述滑块右端通过螺纹杆贯穿限位座(27)连接调节螺母，所述限位座(27)后端滑动连接有切刀(28)，所述限位座(27)上端后侧设置有液压缸(29)，所述液压缸(29)上端通过横板连接切刀(28)。