CN209424344U - 一种全闭环电液伺服板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全闭环电液伺服板料折弯机，包括折弯机身，所述折弯机身的下端设置有固定块,且固定块有四个，所述折弯机身的一侧外表面设置有紧急按钮，所述紧急按钮的上方设置有折弯模具，所述折弯模具的一侧设置有工作台，所述工作台的下方设置有固定支架，所述折弯模具的一侧设置有挡料块，所述挡料块的下端设置有伺服机构，所述折弯模具的两侧设置有限位支架，且限位支架有四个，所述限位支架的中间位置安装有限位螺栓。本实用新型操作简单，对于提高生产效率，提高加工精度的效果有很大改善。

Description

一种全闭环电液伺服板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯加工领域，具体为一种全闭环电液伺服板料折弯机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，工厂生产的东西越来越高精尖，在生产高端产品的同时，对所需的设备要求也越来越高，在众多的生产工序中，有一道工序是折弯，过去的折弯件都是人工拼凑焊接而成，早已经不能满足现在的需求，而在现在的工艺当中折弯机就是一种必不可少的生产设备。

但是，现有的折弯机工作精度差，生产效率低；因此，我们提出了一种全闭环电液伺服板料折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全闭环电液伺服板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的工作精度差，生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全闭环电液伺服板料折弯机，包括折弯机身，所述折弯机身的下端设置有固定块,且固定块有四个，所述折弯机身的一侧外表面设置有紧急按钮，所述紧急按钮的上方设置有折弯模具，所述折弯模具的一侧设置有工作台，所述工作台的下方设置有固定支架，所述折弯模具的一侧设置有挡料块，所述挡料块的下端设置有伺服机构，所述折弯模具的两侧设置有限位支架，且限位支架有四个，所述限位支架的中间位置安装有限位螺栓，且限位螺栓有四根，所述限位螺栓的一端设置有把手，且把手有四个，所述限位螺栓的一端设置有限位块，且限位块有四块，所述折弯机身的上端设置有油缸，且油缸有两个，所述油缸的下端设置有滑块，所述滑块的下端安装有折弯刀连接器，所述折弯刀连接器的下端安装有折弯刀，所述油缸的上端设置有伺服阀，且伺服阀有两个，所述伺服阀的上端连接有油路管道，所述油路管道的一端连接有油泵，所述油泵的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有油箱，所述油箱的下方设置有支撑台，所述折弯机身的一侧外表面设置有电路控制箱，所述折弯机身的一侧设置有数控控制中心，所述数控控制中心的下端连接有脚踏板开关。

优选的，所述固定块与折弯机身一体铸造成型，所述限位支架与折弯机身一体铸造成型,所述工作台与折弯机身通过焊接连接，所述固定支架与工作台通过焊接连接，固定支架与折弯机身通过焊接连接。

优选的，所述电路控制箱与脚踏板开关电信连接，所述数控控制中心与伺服机构电性连接，所述电路控制箱与伺服阀电性连接，所述电路控制箱与伺服电机电性连接。

优选的，所述限位支架设置有螺纹孔，所述限位螺栓贯穿于限位支架中间位置，所述限位块安装在限位螺栓与折弯模具之间。

优选的，所述伺服阀与油泵通过油路管道连接，所述油泵与油箱通过油路管道连接。

优选的，所述工作台与折弯模具的摆放台面处于同一水平位置，所述滑块与折弯刀通过折弯刀连接器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个油缸，同时分别在每个油缸上设置一个伺服阀，可使滑块下压力更强，使整个设备更稳定，伺服阀可以精准的控制油量，使滑块更加的灵敏，同时也提高了折弯刀下压深度的精确度，提高了折弯的精确度，避免了生产浪费，降低了生产成本；

2、本实用新型通过在折弯机身前外表面设置紧急按钮，在遇到紧急情况时，可以快速便捷的使折弯机停止工作，使折弯刀停止下落，提高了操作人员的安全性，同时也避免了不必要的生产浪费；

3、本实用新型通过将脚踏板开关与电路控制箱电性连接，通过在折弯模具的一侧设置工作台，且工作台处于水平位置，方便操作人员对所折弯的物件进行测量，可以提高操作人员操作的便利性，同时提高了生产效率；

4、本实用新型通过在折弯机身下端设置四个固定块，避免了由于折弯机中心在前而带来的不稳定，固定块与地面通过螺栓连接固定，提高了整个装置的稳固性，同时也保证了人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1：折弯机身；2：固定块；3：数控控制中心；4：滑块；5：工作台；6：固定支架；7：限位支架；8：限位螺栓；9：把手；10：油缸；11：伺服阀；12：油路管道；13：油泵；14：伺服电机；15：油箱；16：电路控制箱；17：紧急按钮；18：脚踏板开关；19：伺服机构；20：挡料块；21：支撑台；22：折弯刀连接器；23：折弯刀；24：折弯模具；25：限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全闭环电液伺服板料折弯机，包括折弯机身1，折弯机身1的下端设置有固定块2,且固定块2有四个，提高了整体的稳定性，折弯机身1的一侧外表面设置有紧急按钮17，提高了操作人员的安全性，紧急按钮17的上方设置有折弯模具24，折弯模具24的一侧设置有工作台5，工作台5的下方设置有固定支架6，折弯模具24的一侧设置有挡料块20，挡料块20的下端设置有伺服机构19，折弯模具24的两侧设置有限位支架7，且限位支架7有四个，限位支架7的中间位置安装有限位螺栓8，且限位螺栓8有四根，限位螺栓8的一端设置有把手9，且把手9有四个，限位螺栓8的一端设置有限位块25，且限位块25有四块，折弯机身1的上端设置有油缸10，且油缸10有两个，油缸10的下端设置有滑块4，滑块4的下端安装有折弯刀连接器22，折弯刀连接器22的下端安装有折弯刀23，油缸10的上端设置有伺服阀11，且伺服阀11有两个，伺服阀11的上端连接有油路管道12，油路管道12的一端连接有油泵13，油泵13的一侧设置有伺服电机14，伺服电机14的下方设置有油箱15，油箱15的下方设置有支撑台21，折弯机身1的一侧外表面设置有电路控制箱16，折弯机身1的一侧设置有数控控制中心3，数控控制中心3的下端连接有脚踏板开关18，提高了操作人员的便利性。

进一步，固定块2与折弯机身1一体铸造成型，限位支架7与折弯机身1一体铸造成型,工作台5与折弯机身1通过焊接连接，固定支架6与工作台5通过焊接连接，固定支架6与折弯机身1通过焊接连接，提高了整体的稳固性。

进一步，电路控制箱16与脚踏板开关18电信连接，数控控制中心3与伺服机构19电性连接，电路控制箱16与伺服阀11电性连接，电路控制箱16与伺服电机14电性连接。

进一步，限位支架7设置有螺纹孔，限位螺栓8贯穿于限位支架7中间位置，限位块25安装在限位螺栓8与折弯模具24之间。

进一步，伺服阀11与油泵13通过油路管道12连接，油泵13与油箱15通过油路管道12连接。

进一步，工作台5与折弯模具24的摆放台面处于同一水平位置，滑块4与折弯刀23通过折弯刀连接器22连接。

工作原理：使用时，接通电源，打开电路控制箱16外盖，开启内部开关使设备通电，将需要折弯的程序拷贝进数控控制中心3内，由于数控控制中心3与伺服机构19电性连接，伺服机构19上方设置有挡料块20，数控控制中心3对程序进行计算后使伺服机构19开始工作，伺服机构19使挡料块20前后移动位置，由于电路控制箱16与伺服电机14电性连接，伺服电机14与油泵13连接，伺服阀19与油泵13通过油路管道12连接，通电后，电路控制箱16对伺服电机14发出电信号，伺服电机14工作带动油泵13工作，油泵13使油缸10内的液压油进入油箱15，由于油缸10下端与滑块4连接，所以滑块4上升至最高点，选择需要的折弯模具24后，通过旋转把手9使限位螺栓8转动，同时使设置在限位螺栓8一端的限位块25移动，由于限位块25与折弯模具24相接触，通过限位块25的移动使折弯模具24移动，直至折弯模具24上的槽口对准上方的折弯刀23下口，此时将四个限位螺栓8同时拧紧，固定住折弯模具24，将折弯料放在折弯模具24的上表面，折弯料后方抵住挡料块20，踩下脚踏板开关18，使伺服电机14开始工作，油箱15内的油进入油缸10，使滑块4下落，促使折弯刀23对折弯料进行折弯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全闭环电液伺服板料折弯机，包括折弯机身（1），其特征在于：所述折弯机身（1）的下端设置有固定块（2）,且固定块（2）有四个，所述折弯机身（1）的一侧外表面设置有紧急按钮（17），所述紧急按钮（17）的上方设置有折弯模具（24），所述折弯模具（24）的一侧设置有工作台（5），所述工作台（5）的下方设置有固定支架（6），所述折弯模具（24）的一侧设置有挡料块（20），所述挡料块（20）的下端设置有伺服机构（19），所述折弯模具（24）的两侧设置有限位支架（7），且限位支架（7）有四个，所述限位支架（7）的中间位置安装有限位螺栓（8），且限位螺栓（8）有四根，所述限位螺栓（8）的一端设置有把手（9），且把手（9）有四个，所述限位螺栓（8）的一端设置有限位块（25），且限位块（25）有四块，所述折弯机身（1）的上端设置有油缸（10），且油缸（10）有两个，所述油缸（10）的下端设置有滑块（4），所述滑块（4）的下端安装有折弯刀连接器（22），所述折弯刀连接器（22）的下端安装有折弯刀（23），所述油缸（10）的上端设置有伺服阀（11），且伺服阀（11）有两个，所述伺服阀（11）的上端连接有油路管道（12），所述油路管道（12）的一端连接有油泵（13），所述油泵（13）的一侧设置有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的下方设置有油箱（15），所述油箱（15）的下方设置有支撑台（21），所述折弯机身（1）的一侧外表面设置有电路控制箱（16），所述折弯机身（1）的一侧设置有数控控制中心（3），所述数控控制中心（3）的下端连接有脚踏板开关（18）。

2.根据权利要求1所述的一种全闭环电液伺服板料折弯机，其特征在于：所述固定块（2）与折弯机身（1）一体铸造成型，所述限位支架（7）与折弯机身（1）一体铸造成型,所述工作台（5）与折弯机身（1）通过焊接连接，所述固定支架（6）与工作台（5）通过焊接连接，固定支架（6）与折弯机身（1）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种全闭环电液伺服板料折弯机，其特征在于：所述电路控制箱（16）与脚踏板开关（18）电信连接，所述数控控制中心（3）与伺服机构（19）电性连接，所述电路控制箱（16）与伺服阀（11）电性连接，所述电路控制箱（16）与伺服电机（14）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全闭环电液伺服板料折弯机，其特征在于：所述限位支架（7）设置有螺纹孔，所述限位螺栓（8）贯穿于限位支架（7）中间位置，所述限位块（25）安装在限位螺栓（8）与折弯模具（24）之间。

5.根据权利要求1所述的一种全闭环电液伺服板料折弯机，其特征在于：所述伺服阀（11）与油泵（13）通过油路管道（12）连接，所述油泵（13）与油箱（15）通过油路管道（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种全闭环电液伺服板料折弯机，其特征在于：所述工作台（5）与折弯模具（24）的摆放台面处于同一水平位置，所述滑块（4）与折弯刀（23）通过折弯刀连接器（22）连接。