CN110639986A - 一种液压板料数控折弯机 - Google Patents
一种液压板料数控折弯机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110639986A CN110639986A CN201911080210.5A CN201911080210A CN110639986A CN 110639986 A CN110639986 A CN 110639986A CN 201911080210 A CN201911080210 A CN 201911080210A CN 110639986 A CN110639986 A CN 110639986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- slider
- numerical control
- bending
- bending machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/006—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with measuring of bends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种液压板料数控折弯机，它涉及折弯机技术领域。一种液压板料数控折弯机它包含滑块、光栅尺、液压油缸、刀具连接器、折弯刀、液压挠度补偿工作台、折弯机身、急停按钮、数控控制箱、电路控制箱，滑块前侧表面嵌装光栅尺，滑块上部设置液压油缸，滑块底部固定设置刀具连接器，刀具连接器与折弯刀固定连接，液压挠度补偿工作台固定设置在折弯机身上，折弯机身前侧嵌装急停按钮，数控控制箱固定设置在滑块右侧，电路控制箱固定连接在滑块右侧壁。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，精度高，行程被精确控制，可以保证均匀一致的工作，提高了操作人员的使用安全性，降低生产成本，具有较高的推广价值，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体涉及一种液压板料数控折弯机。
背景技术
随着社会经济的发展，工厂生产的东西越来越精尖，在生产高端产品的同时，对所需的设备要求也越来越高，其中折弯机是一种必不可少的生产设备，折弯机加工的产品不仅外形美观，结构强度也更大。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。但是目前市面上现有的折弯机的结构设计不够合理，不能对滑块的行程进行精确的监控，无法保证工作台全长上精度均匀一致的工作，并且在遇到紧急情况时，不能快速便捷地使折弯机停止工作，给操作人员带来了人身安全，已经不能满足工业生产厂家的需求，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压板料数控折弯机，它具有以下优点：1、光栅尺的设置使得滑块的行程可以被精确的控制，精度大大地提高；2、折弯机身采用全钢焊接，提高了设备整体的精度；3、采用液压挠度补偿式的工作台，可以使得工作台全长上精度均匀一致的工作；4、急停按钮的设置可以在遇到紧急情况时快速便捷地使折弯机停止工作，使折弯刀停止下落，提高操作人员的安全性，同时也避免了不必要的生产浪费。总的来说，它的结构设计合理，精度高，行程被精确控制，可以保证均匀一致的工作，提高了操作人员的使用安全性，降低生产成本，具有较高的推广价值，适合推广使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含滑块1、光栅尺11、液压油缸12、刀具连接器2、折弯刀21、液压挠度补偿工作台3、折弯机身4、急停按钮41、数控控制箱5、电路控制箱6，滑块1前侧表面嵌装光栅尺11，滑块1上部设置液压油缸12，滑块1底部固定设置刀具连接器2，刀具连接器2与折弯刀21固定连接，滑块1下方平行设置液压挠度补偿工作台2，液压挠度补偿工作台3固定设置在折弯机身4上，折弯机身4前侧嵌装急停按钮41，数控控制箱5固定设置在滑块1右侧，电路控制箱6固定连接在滑块1右侧壁。
所述的光栅尺11设置两组。
所述的液压油缸12设置两组，且液压油缸12连接油路管道121。
所述的液压挠度补偿工作台1内部设置一组油缸。
所述的折弯机身4为全钢焊接结构。
所述的数控控制箱5通过连接支架51与滑块1连接，数控控制箱5前侧表面镶嵌设置显示器52。
所述的连接支架51为“S”形支架。
本发明的工作原理：折弯过程中，滑块与工作台因受力产生一定量的变形，本机采用工作台加补偿缸系统，对滑块变形做出相应的补偿量，使折弯机精度大幅度提升，特别适合用户加工不锈钢薄板等高精度产品；
液压挠度补偿可获得在工作台全长上精度一致的工作，液压挠度补偿由一组安装在工作台内的油缸组成，可使工作台相对移动，形成加凸的理想曲线，保证受力后与滑块相对位置关系不变。补偿量由数控系统根据板厚、模具开口以及材料特性自动计算。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、光栅尺的设置使得滑块的行程可以被精确的控制，精度大大地提高；2、折弯机身采用全钢焊接，提高了设备整体的精度；3、采用液压挠度补偿式的工作台，可以使得工作台全长上精度均匀一致的工作；4、急停按钮的设置可以在遇到紧急情况时快速便捷地使折弯机停止工作，使折弯刀停止下落，提高操作人员的安全性，同时也避免了不必要的生产浪费。总的来说，它的结构设计合理，精度高，行程被精确控制，可以保证均匀一致的工作，提高了操作人员的使用安全性，降低生产成本，具有较高的推广价值，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是对应图1的A部放大图；
图3是本发明中数控控制箱5的结构示意图。
附图标记说明：滑块1、光栅尺11、液压油缸12、油路管道121、刀具连接器2、折弯刀21、液压挠度补偿工作台3、折弯机身4、急停按钮41、数控控制箱5、连接支架51、显示器52、电路控制箱6。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由滑块1、光栅尺11、液压油缸12、刀具连接器2、折弯刀21、液压挠度补偿工作台3、折弯机身4、急停按钮41、数控控制箱5、电路控制箱6组成，滑块1前侧表面固定安装光栅尺11，滑块1上部安装液压油缸12，滑块1底部固定安装道具连接器2，刀具连接器2上固定有折弯刀21，滑块1下方平行安装液压挠度补偿工作台3，折弯机身4前侧表面镶嵌安装急停按钮41，数控控制箱5安装在滑块1右侧位置，电路控制箱6焊接安装在滑块1右侧壁。
所述的光栅尺11一共安装两组。
所述的液压油缸12安装两组，并且液压油缸12连接油路管道121。
所述的液压挠度补偿工作台1内部安装一组油缸。
所述的折弯机身4采用全钢焊接。
所述的数控控制箱5通过连接支架51与滑块1连接，数控控制箱5前侧表面镶嵌安装显示器52。
所述的连接支架51为“S”形构件。
本发明的工作原理：折弯过程中，滑块与工作台因受力产生一定量的变形，本机采用工作台加补偿缸系统，对滑块变形做出相应的补偿量，使折弯机精度大幅度提升，特别适合用户加工不锈钢薄板等高精度产品；
液压挠度补偿可获得在工作台全长上精度一致的工作，液压挠度补偿由一组安装在工作台内的油缸组成，可使工作台相对移动，形成加凸的理想曲线，保证受力后与滑块相对位置关系不变。补偿量由数控系统根据板厚、模具开口以及材料特性自动计算。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、光栅尺的设置使得滑块的行程可以被精确的控制，精度大大地提高；2、折弯机身采用全钢焊接，提高了设备整体的精度；3、采用液压挠度补偿式的工作台，可以使得工作台全长上精度均匀一致的工作；4、急停按钮的设置可以在遇到紧急情况时快速便捷地使折弯机停止工作，使折弯刀停止下落，提高操作人员的安全性，同时也避免了不必要的生产浪费。总的来说，它的结构设计合理，精度高，行程被精确控制，可以保证均匀一致的工作，提高了操作人员的使用安全性，降低生产成本，具有较高的推广价值，适合推广使用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种液压板料数控折弯机，其特征在于：它包含滑块(1)、光栅尺(11)、液压油缸(12)、刀具连接器(2)、折弯刀(21)、液压挠度补偿工作台(3)、折弯机身(4)、急停按钮(41)、数控控制箱(5)、电路控制箱(6)，滑块(1)前侧表面嵌装光栅尺(11)，滑块(1)上部设置液压油缸(12)，滑块(1)底部固定设置刀具连接器(2)，刀具连接器(2)与折弯刀(21)固定连接，滑块(1)下方平行设置液压挠度补偿工作台(2)，液压挠度补偿工作台(3)固定设置在折弯机身(4)上，折弯机身(4)前侧嵌装急停按钮(41)，数控控制箱(5)固定设置在滑块(1)右侧，电路控制箱(6)固定连接在滑块(1)右侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种液压板料数控折弯机，其特征在于：所述的光栅尺(11)设置两组。
3.根据权利要求1所述的一种液压板料数控折弯机，其特征在于：所述的液压油缸(12)设置两组，且液压油缸(12)连接油路管道(121)。
4.根据权利要求1所述的一种液压板料数控折弯机，其特征在于：所述的液压挠度补偿工作台(1)内部设置一组油缸。
5.根据权利要求1所述的一种液压板料数控折弯机，其特征在于：所述的折弯机身(4)为全钢焊接结构。
6.根据权利要求1所述的一种液压板料数控折弯机，其特征在于：所述的数控控制箱(5)通过连接支架(51)与滑块(1)连接，数控控制箱(5)前侧表面镶嵌设置显示器(52)。
7.根据权利要求6所述的一种液压板料数控折弯机，其特征在于：所述的连接支架(51)为“S”形支架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911080210.5A CN110639986A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种液压板料数控折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911080210.5A CN110639986A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种液压板料数控折弯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110639986A true CN110639986A (zh) | 2020-01-03 |
Family
ID=69014278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911080210.5A Pending CN110639986A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种液压板料数控折弯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110639986A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530991A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-14 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种油缸下置折弯机 |
| CN112916670A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 无锡市华德尔自动化控制技术有限公司 | 一种泵控伺服折弯机数控系统 |
| CN114101401A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种带有斜线折弯定位结构的折弯机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201214115Y (zh) * | 2008-04-08 | 2009-04-01 | 安徽中德机床股份有限公司 | 电液同步数控折弯机 |
| CN101700544A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-05 | 朱斌 | 数控扭轴同步液压折弯机滑块挠度补偿机构 |
| WO2013092507A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Durmazlar Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Dynamic deflection compensating mechanism preventing sheet deflection in press brakes |
| CN105327982A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-02-17 | 南通太和机械集团有限公司 | 带下补偿机构的数控液压板料折弯机 |
| CN108723126A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 安徽省航天机床制造股份有限公司 | 一种折弯机挠度补偿机构 |
| CN209424344U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-09-24 | 拓普森(常州)数控科技有限公司 | 一种全闭环电液伺服板料折弯机 |
| CN211161320U (zh) * | 2019-11-07 | 2020-08-04 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种液压板料数控折弯机 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201911080210.5A patent/CN110639986A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201214115Y (zh) * | 2008-04-08 | 2009-04-01 | 安徽中德机床股份有限公司 | 电液同步数控折弯机 |
| CN101700544A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-05 | 朱斌 | 数控扭轴同步液压折弯机滑块挠度补偿机构 |
| WO2013092507A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Durmazlar Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Dynamic deflection compensating mechanism preventing sheet deflection in press brakes |
| CN105327982A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-02-17 | 南通太和机械集团有限公司 | 带下补偿机构的数控液压板料折弯机 |
| CN108723126A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 安徽省航天机床制造股份有限公司 | 一种折弯机挠度补偿机构 |
| CN209424344U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-09-24 | 拓普森(常州)数控科技有限公司 | 一种全闭环电液伺服板料折弯机 |
| CN211161320U (zh) * | 2019-11-07 | 2020-08-04 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种液压板料数控折弯机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530991A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-14 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种油缸下置折弯机 |
| CN112916670A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 无锡市华德尔自动化控制技术有限公司 | 一种泵控伺服折弯机数控系统 |
| CN114101401A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种带有斜线折弯定位结构的折弯机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110639986A (zh) | 一种液压板料数控折弯机 | |
| CN102909268B (zh) | 集成芯片引线框架基岛打凹裁切复合模具 | |
| CN202498161U (zh) | 钣金件折弯定位装置 | |
| CN107497896A (zh) | 快速换刀自动夹紧数控液压折边机 | |
| CN105013953B (zh) | 一种高精度冲孔裁切装置 | |
| CN211161320U (zh) | 一种液压板料数控折弯机 | |
| CN205086117U (zh) | 一种自动开槽机 | |
| CN221109477U (zh) | 一种用于钣金加工的高精度折弯机 | |
| CN211218148U (zh) | 一种电液伺服泵控数控折弯机 | |
| CN109986467A (zh) | 一种用于模拟模具磨损在线测量的装置 | |
| CN201720294U (zh) | 双曲面折弯机构 | |
| CN209303476U (zh) | 一种便于调节的折弯机 | |
| CN208866189U (zh) | 一种液压式金属板材折弯机 | |
| CN207952363U (zh) | 一种折弯机下模具手动定位装置 | |
| CN110666002A (zh) | 一种电液同步数控折弯机 | |
| CN211161313U (zh) | 一种电液同步数控折弯机 | |
| CN206020246U (zh) | 一种冲样弯曲压平一体机 | |
| CN206464873U (zh) | 一种用于多种航空铝型材加工的专用铣夹 | |
| CN209206118U (zh) | 一种翼板定型装置 | |
| CN110639987A (zh) | 一种电液伺服泵控数控折弯机 | |
| CN204545122U (zh) | 一种简易车体试制压型模具 | |
| CN207655676U (zh) | 一种全自动数控加工折弯机 | |
| CN211588345U (zh) | 一种定位牢靠的不锈钢线材折弯机 | |
| CN207681330U (zh) | 一种机床铆压工装 | |
| CN217141812U (zh) | 一种机械加工用钢板折弯机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200103 |