CN209418417U - 一种小型化有载调压开关的切换开关组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开一种小型化有载调压开关的切换开关组件，该切换开关组件包括绝缘安装主板、真空灭弧室、凸轮、滚轮、传动臂、支撑轴、灭弧室拉杆、灭弧室触头压力簧、拉杆支架、灭弧室安装底座；有载调压开关的驱动方轴带动两个凸轮转动，两个凸轮分别有时序的带动滚轮动作，滚轮通过传动臂带动灭弧室拉杆上下动作，进而带动灭弧室触头压力簧动作，控制真空灭弧室有时序的通断。切换开关组件采用真空灭弧室进行调压档位的切换，实现了调压切换过程中的真空灭弧，不污染变压器油，大大节省了维护费用，同时也提高了设备运行的可靠性；因切换开关组件的小型化、紧凑的结构设计，也大大减小有载调压开关的体积，节省了有载调配变的生产成本。

Description

一种小型化有载调压开关的切换开关组件

技术领域

本装置涉及电力产品技术领域，具体而言，涉及一种小型化有载调压开关的切换开关组件。

背景技术

配电变压器是供电网的最后一级变压器，应用于国计民生的各个领域，遍布城乡各个角落，数量庞大。现役配电变压器均是无励磁调压方式，调压时需要先切断电源，然后再手动调整无励磁调压开关，调整完毕后再恢复送电。由于需要停电才能调压，且不能做到及时调压，所以在实际供电网中配电变压器等于没有调压措施，造成了供电电压合格率低、稳定性差，使用电设备运行不正常，造成配电变压器本身和用电设备损耗增加。近年，有将主变压器上的有载调压开关直接应用于配电变压器上，其体积大、费用高且需要定期进行维护、滤油，不适用于数量庞大的配电变压器，其需要维护、滤油主要由于有载调压开关的切换时燃弧，对变压器油造成污染，需要定期维护。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型化有载调压开关的切换开关组件，采用真空灭弧室隔离开关触头，调压切换过程中不污染变压器油，解决现有技术中有载调压开关需定期维护的问题，实现开关寿命周期内免维护；同时其切换开关组件的结构设计紧凑、体积小，大大减小有载调压开关的整体体积，实现有载调压开关的小型化设计。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小型化有载调压开关的切换开关组件，其特征在于，包括绝缘安装主板、真空灭弧室、凸轮、滚轮、传动臂、支撑轴、灭弧室拉杆、灭弧室触头压力簧、拉杆支架、灭弧室安装底座；

除所述绝缘安装主板外其他各组成部件均有两个；

所述支撑轴、所述拉杆支架、所述灭弧室安装底座均固定安装在所述绝缘安装主板上；

两个所述凸轮以不同的角度套装在有载调压开关的驱动方轴上；

所述传动臂一端与所述滚轮连接，一端与所述灭弧室拉杆连接；

所述传动臂固定安装在所述支撑轴上；

所述灭弧室拉杆贯穿在所述拉杆支架的一个面中，与所述灭弧室触头压力簧连接；

所述灭弧室触头压力簧与所述真空灭弧室连接；

所述真空灭弧室安装固定在所述灭弧室安装底座上；

所述有载调压开关的驱动方轴带动两个所述凸轮转动，两个所述凸轮分别有时序的带动所述滚轮动作，所述滚轮通过所述传动臂带动所述灭弧室拉杆上下动作，进而带动所述灭弧室触头压力簧动作，控制所述真空灭弧室的通断。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是发明了一种小型化有载调压开关的切换开关组件，其每相的切换开关组件中均采用两个真空灭弧室进行调压档位的切换，实现了调压切换过程中的真空灭弧，不污染变压器油，大大节省了维护费用，同时也提高了设备运行的可靠性；因切换开关组件的小型化、紧凑的结构设计，也大大减小有载调压开关的体积，节省了有载调配变的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种小型化有载调压开关的切换开关组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种小型化有载调压开关的切换开关组件调压切换时序示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下所描述的实施方式仅用于更加清晰地说明本实用新型的技术方案，是本实用新型选定的实施方式，而不是全部的实施方式，不能以此来限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1是一种小型化有载调压开关的切换开关组件的结构示意图，包括绝缘安装主板1、真空灭弧室2.1、2.2、凸轮3.1、3.2、滚轮4.1、4.2、传动臂5.1、5.2、支撑轴6.1、6.2、灭弧室拉杆7.1、7.2、灭弧室触头压力簧8.1、8.2、拉杆支架9.1、9.2、灭弧室安装底座10.1、10.2；

除绝缘安装主板1外其他各组成部件均有两个，相应的一套各组成部件对应连接，切换开关组件中的各组成部件均位于绝缘安装主板1的同一侧面，在绝缘安装主板1的另外一侧设置有载调压开关的过渡元件；

支撑轴6.1、6.2、拉杆支架9.1、9.2、灭弧室安装底座10.1、10.2均固定安装在绝缘安装主板1上；凸轮3.1、3.1以不同的角度套装在有载调压开关的驱动方轴上；

传动臂5.1、5.2一端与滚轮4.1、4.1连接，一端与灭弧室拉杆7.1、7.2连接；

传动臂5.1、5.2固定安装在支撑轴6.1、6.2上；

灭弧室拉杆7.1、7.2贯穿在拉杆支架9.1、9.2的一个面中，灭弧室拉杆7.1、7.2与灭弧室触头压力簧8.1、8.2连接；

灭弧室触头压力簧8.1、8.2与真空灭弧室2.1、2.2连接；

真空灭弧室2.1、2.2安装固定在灭弧室安装底座10.1、10.2上；

有载调压开关的驱动方轴带动凸轮3.1、3.2转动，因为凸轮3.1、3.2设计的是以不同的角度套装在方轴上，方轴转动时，凸轮3.1和凸轮3.2分别有时序的带动滚轮4.1和滚轮4.2动作，滚轮4.1、4.2通过传动臂5.1、5.2带动真空灭弧室拉杆7.1、7.2上下运动，进而带动灭弧室触头压力簧8.1、8.2动作，控制真空灭弧室2.1、2.2有时序的通断。

参见图2是本实用新型一种小型化有载调压开关的切换开关组件的调压切换时序示意图，图中N、N+1表示调压绕组两个相邻的线圈分接头，A、B代表有载调压开关的选择开关组件中的两个动触头，R代表过渡元件，D1、D2代表小型化有载调压开关的切换开关组件中的两个真空灭弧室2.1、2.2。

从调压绕组的N+1分接头切换至N分接头的时序：

步骤1：动触头A、B均与N+1分接头接通，真空灭弧室D1、D2均接通。电流由N+1分接头经动触头A、真空灭弧室D2流过；

步骤2：真空灭弧室D2断开，动触头A与N+1分接头断开，动触头B仍与N+1分接头接通，电流由N+1分接头经动触头B、过渡元件R、真空灭弧室D1流过；

步骤3：动触头B仍与N+1分接头接通，动触头A由N+1分接头无电流转换到N分接头，电流由N+1分接头经动触头B、过渡元件R、灭弧室D1流过。

步骤4：动触头B仍与N+1分接头接通，真空灭弧室D2闭合，动触头A与N分接头接通，电流由N+1分接头经动触头B、过渡元件R、真空灭弧室D1流过，电流由N分接头经动触头A、真空灭弧室D2流过，此时在N+ 1分接头和N分接头间有短暂的环流产生。

步骤5：真空灭弧室D1断开，动触头B与N+1分接头断开，动触头A仍与N分接头接通，电流由N分接头经动触头A、真空灭弧室D2流过。

步骤6：动触头A仍与N分接头接通，动触头B由N+1分接头无电流转换到N分接头，电流由N分接头经动触头A、真空灭弧室D2流过。

步骤7：动触头A仍与N分接头接通，真空灭弧室D1接通，动触头B与N分接头接通，电流由N分接头经动触头A、真空灭弧室D2流过。

以上针对有载调压开关切换过程时序进行了说明，以上整个选择、切换过程，电弧只产生在真空灭弧室内，不会对变压器油产生污染，不需要定期进行滤油维护或更换滤芯，大大节省了运行维护成本；同时每相采用两只真空灭弧室，每次调压切换过程中，每只真空灭弧室只断开、闭合一次，相较于只选用一只真空灭弧室进行调压切换的装置（每次切换需断开、闭合两次），其可靠性大大提高。从图1可知，小型化有载调压开关的切换开关组件的各组成部分均设置在绝缘安装主板的一个侧面上，各组成部件的结构及连接在保证其正常性能的条件下设置紧凑，大大缩小了体积，使有载调压开关的整体体积也大大较小，降低有载调压开关及有载调压配变的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些变化和改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种小型化有载调压开关的切换开关组件，其特征在于，包括绝缘安装主板、真空灭弧室、凸轮、滚轮、传动臂、支撑轴、灭弧室拉杆、灭弧室触头压力簧、拉杆支架、灭弧室安装底座；

除所述绝缘安装主板外其他各组成部件均有两个；

所述支撑轴、所述拉杆支架、所述灭弧室安装底座均固定安装在所述绝缘安装主板上；

两个所述凸轮以不同的角度套装在有载调压开关的驱动方轴上；

所述传动臂一端与所述滚轮连接，一端与所述灭弧室拉杆连接；

所述传动臂固定安装在所述支撑轴上；

所述灭弧室拉杆贯穿在所述拉杆支架的一个面中，与所述灭弧室触头压力簧连接；

所述灭弧室触头压力簧与所述真空灭弧室连接；

所述真空灭弧室安装固定在所述灭弧室安装底座上；

所述有载调压开关的驱动方轴带动两个所述凸轮转动，两个所述凸轮分别有时序的带动所述滚轮动作，所述滚轮通过所述传动臂带动所述灭弧室拉杆上下动作，进而带动所述灭弧室触头压力簧动作，控制所述真空灭弧室的通断。